İstilik və mexaniki xüsusiyyətlər: bir araşdırma
Bu, HPMC-nin suvaq məhlulunun istilik və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra biləcəyini göstərir. Tədqiqatçılar HPMC-nin müxtəlif konsentrasiyalarını (0,015%, 0,030%, 0,045% və 0,060%) əlavə edərək, HPMC-nin yaratdığı yüksək məsaməlik səbəbindən daha yüngül materialların 11,76% çəki azalması ilə istehsal oluna biləcəyini aşkar etdilər. Bu yüksək məsaməlilik istilik izolyasiyasına kömək edir, materialın elektrik keçiriciliyini 30%-ə qədər azaldır və eyni istilik axınına məruz qaldıqda təxminən 49 Vt sabit istilik axını saxlayır. Panel vasitəsilə istilik ötürülməsinə qarşı müqavimət, əlavə edilən HPMC miqdarı ilə dəyişdi, əlavənin ən çox daxil edilməsi, istinad qarışığı ilə müqayisədə istilik müqavimətinin 32,6% artması ilə nəticələndi.
Su tutma, iş qabiliyyəti və güc: başqa bir araşdırma
Müəyyən edilmişdir ki, HPMC məhlulun su saxlama qabiliyyətini, birləşmə və çökmə müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra, məhlulun dartılma və yapışma gücünü əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Eyni zamanda, HPMC məhlulda plastik çatların əmələ gəlməsini effektiv şəkildə maneə törədə və plastik krekinq indeksini azalda bilər. HPMC-nin özlülüyü artdıqca məhlulun su tutma qabiliyyəti artır. HPMC-nin özlülüyü 40000 mPa·s-dən çox olduqda, suyun tutulması artıq əhəmiyyətli dərəcədə artmır.
Özlülük test üsulu: Yüksək özlülüklü hidroksipropil metilselülozun özlülük testi metodunu öyrənərkən
, HPMC-nin yaxşı dispersiya, emulsifikasiya, qalınlaşdırma, bağlama, su tutma və yapışqan tutma xüsusiyyətlərinə malik olduğunu aşkar etdi. Bu xüsusiyyətlər HPMC-dən tikinti sənayesində geniş istifadə olunur.
Həcm sabitliyi: HPMC dozasının Portland sement-alüminat sement-gips üçlü kompozit özünü hamarlayan məhlulun erkən həcm sabitliyinə təsiri ilə bağlı araşdırma
Bu, HPMC-nin özünü düzəldən məhlulun işləmə qabiliyyətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir etdiyini göstərir. HPMC-ni daxil etdikdən sonra, qanaxma və seqreqasiya çökməsi kimi özünü hamarlayan məhlulun işləmə qabiliyyəti əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır. Bununla belə, həddindən artıq dozada özünü hamarlayan məhlulun axıcılığı üçün əlverişli deyil. Optimal doza 0,025% ~ 0,05% təşkil edir. Eyni zamanda, HPMC tərkibi artdıqca, özünü düzəldən məhlulun sıxılma gücü və əyilmə gücü müxtəlif dərəcələrə qədər azalır.
Plastik şəkildə formalaşmış keramika yaşıl cisimlərin gücünə təsiri: bir təcrübə
Müxtəlif HPMC tərkibinin keramika yaşıl gövdələrinin əyilmə müqavimətinə təsiri öyrənilmiş və müəyyən edilmişdir ki, HPMC tərkibinin artması ilə əyilmə müqaviməti əvvəlcə artmış, sonra isə azalmışdır. HPMC əlavə miqdarı 25% olduqda, yaşıl bədən gücü 7,5 MPa ilə ən yüksək idi.
Quru qarışıq havan performansı: bir araşdırma
Müəyyən edilmişdir ki, HPMC-nin müxtəlif miqdarları və özlülükləri quru qarışıq məhlulun iş qabiliyyətinə və mexaniki xassələrinə əhəmiyyətli təsir göstərir. HPMC suyu saxlamaq və qalınlaşdırmaq qabiliyyətinə malikdir. Dozaj 0,6% -dən çox olduqda, məhlulun axıcılığı azalır; doza 0,4% olduqda, məhlulun su tutma dərəcəsi 100% -ə çata bilər. Bununla belə, HPMC gücü əhəmiyyətli dərəcədə azaldır, 75% qədər.
Sementlə sabitləşdirilmiş tam dərinlikdə soyuq təkrar emal edilmiş qarışıqlara təsirlər: bir araşdırma
Müəyyən edilmişdir ki, HPMC sement nəmləndirilməsindən sonra sement məhlulu nümunələrinin əyilmə və sıxılma müqavimətini hava tutma effektinə görə azaldacaqdır. Bununla belə, sement suda həll olunan HPMC-nin dispersiyasında hidratlanır. Əvvəlcə nəmləndirilən və sonra HPMC ilə qarışdırılan sementlə müqayisədə sement məhlulu nümunələrinin əyilmə və sıxılma gücü artır.
Bu eksperimental məlumatlar və tədqiqat nəticələri göstərir ki, HPMC məhlulun su saxlama qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmasına, işləmə qabiliyyətinin yaxşılaşdırılmasına və istilik performansının yaxşılaşdırılmasına müsbət təsir göstərir, lakin bu, məhlulun möhkəmliyinə və həcm sabitliyinə də təsir göstərə bilər. Buna görə də, praktiki tətbiqlərdə HPMC-nin dozası və spesifikasiyası ən yaxşı havan performansına nail olmaq üçün xüsusi mühəndislik tələbləri və ətraf mühit şəraiti əsasında əsaslı şəkildə seçilməlidir.
Göndərmə vaxtı: 29 oktyabr 2024-cü il