HPMC betonda istifadə olunur

Giriş

Hal-hazırda penobeton hazırlamaq üçün istifadə olunan köpük yalnız şlamla qarışdırıldıqda kifayət qədər möhkəmliyə və dayanıqlığa malik olduqda və sement materiallarının kondensasiyasına və bərkiməsinə heç bir mənfi təsir göstərmədikdə, penobeton hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər. Bunun əsasında təkrar emal edilmiş mikro-toz köpüklü betonun iş qabiliyyətini yaxşılaşdırmaq üçün bir növ köpük stabilləşdirici maddə olan hidroksipropil metilselülozun (HPMC) əlavə edilməsi təcrübələr yolu ilə tədqiq edilmişdir.

Köpük özü keyfiyyəti yaxşı pis müəyyən edir, betonun keyfiyyətini, xüsusən regenerativ toz köpük betonda, tullantı betonda əzildikdən sonra, top dəyirman tozu, öz mövcudluğu ilə çoxlu qeyri-bərabər və hissəciklər və məsamələri olan kənarları və küncləri ilə müqayisədə adi köpüklə müqayisədə. Beton, köpük betonda təkrar işlənmiş toz baloncukları altında mexaniki təsirlər daha şiddətlidir. Buna görə də, məhlulda köpükün möhkəmliyi, kiçik məsamə ölçüsü, vahidliyi və dispersliyi nə qədər yaxşı olarsa, təkrar emal edilmiş mikrotoz köpüklü betonun keyfiyyəti bir o qədər yaxşı olar. Bununla belə, yüksək möhkəmliyə, bərabər məsamə ölçüsünə və formaya malik köpüklər hazırlamaq çox vacibdir. Köpükləndirici maddənin istifadəsi prosesində köpük stabilizatoru çox mühüm rol oynayır. Köpük stabilizatorunun çox hissəsi məhlulun özlülüyünü artıra və suda həll edildikdə onun axıcılığını dəyişə bilən yapışqan materialdır. Köpükləndirici ilə birlikdə istifadə edildikdə, köpükün maye filminin özlülüyünü birbaşa artırır, qabarcıqların elastikliyini və maye filmin səthinin möhkəmliyini artırır.1 test

1.1 xammal

(1) Sement: 42,5 adi Portland sementi.

(2) Təkrar emal edilmiş incə toz: Laboratoriyada tərk edilmiş beton nümunələri seçildi və çənəkırıcı ilə hissəcik ölçüsü 15 mm-dən az olan hissəciklərə qədər əzildi və sonra üyüdülmək üçün top dəyirmanına qoyuldu. Bu təcrübədə 60 dəqiqəlik üyüdülmə müddəti ilə hazırlanmış mikrotoz seçilmişdir.

(3) Köpükləndirici: sabun köpükləndiricisi, neytral açıq sarı özlü maye.

(4) Köpük stabilizatoru: hidroksipropil metil selüloz (HPMC), sənaye tikinti materialları dərəcəli, toz, suda asanlıqla həll olunur.

(5) Su: içməli su. Sement materiallarının əsas fiziki xassələri.

1.2 Qarışıq nisbətinin dizaynı və hesablanması

1.2.1 Qarışıq dizaynı

Sınaq zamanı, tərkibindəki bərpa olunan toz köpük betonun miqdarını artırmaq və ya azaltmaq, quru sıxlığın ölçüsünü tənzimləmək, nümunənin həcmi fərqinin ölçüsünü, faktiki ölçüsünü və dizaynını dizayn təcrübəsinin təxmini hesablama səhv dərəcəsinə, bərpa olunan toz köpüyü formalaşdırmaqla. 180 mm + 20 mm daxilində məhlulun ölçüsünə nəzarət betonun axıcılığı.

1.2.2 Qarışıq nisbətinin hesablanması

Hər nisbət dizaynı qəlibləmə 9 qrup standart bloklar (100mmx100mmx100mm), standart

Test blokunun ümumi həcmi V0 =(0,1×0,1×0,1)x27 = 2,7×10-2m3, ümumi həcmi təyin edin V =

1,2×2,7×10-2 = 3,24×10-2m3, köpükləndiricinin dozası M0 =0,9V = 0,9×3,24×10-2 =

2.916×10-2kq, köpükləndiricinin seyreltilməsi üçün lazım olan su MWO-dur.

2. Eksperimental nəticələr və müzakirə

HPMC-nin dozasını tənzimləməklə, müxtəlif köpük sistemlərinin təkrar emal edilmiş mikro-toz köpüklü betonun əsas xüsusiyyətlərinə təsiri təhlil edilmişdir. Hər bir nümunənin mexaniki xüsusiyyətləri sınaqdan keçirildi.

2.1 HPMC dozasının köpük məhsuldarlığına təsiri

Əvvəlcə “nazik baloncuklara” və “qalın baloncuklara” baxaq. Köpük qazın maye halında yayılmasıdır. Baloncuklar daha çox maye və daha az qaz olan "nazik qabarcığa" və daha çox maye və daha az qazlı "qalın qabarcığa" bölünə bilər. Çox miqdarda su qabarcığının mövcudluğu və yüksək axıcılıq səbəbiylə hazırlanan köpük beton şlamı çox incədir və qabarcıq suyu daha çox, çəkisi drenaj istehsal etmək asandır, buna görə də aşağı gücü ilə hazırlanmış təkrar emal edilmiş toz köpük beton, daha çox bağlı məsamələr, aşağı köpükdür. Qaz daha çox maye az köpük, stoma əmələ gəlməsi sıx, yalnız nazik bir təbəqə su filmi ilə ayrılır, köpük sıxlığının yığılması nisbətən nazik qabarcıq sıxlığıdır, mikro toz köpük beton qapalı məsamələrin regenerasiyası nəticəsində qəliblənir, yüksək dayanıqlıdır, yüksəkdir. - keyfiyyətli köpük.

HPMC dozasının artması ilə köpükün sıxlığı tədricən artdı, bu da köpükün getdikcə daha sıx olduğunu göstərir, təxminən 0,4% -dən əvvəl çox köpüklənən köpükləndirici bir az gücləndirilmiş təsirə malikdir, inhibe təsirindən sonra 0,4% -dən çox, köpükləndirici məhlulun özlülüyü artır, köpüklənmə qabiliyyətinə təsir göstərir. HPMC dozasının artması ilə köpük ifrazı və çökmə məsafəsi tədricən azalır. 0,4% -dən əvvəl azalma dərəcəsi böyükdür və nisbət 0,4% -dən çox olduqda, sürət azalır, bu, köpükləndirici məhlulun özlülüyünün artması ilə qabarcıq maye filmindəki mayenin boşaldılmasının asan olmadığını və ya axıdmanın çox olduğunu göstərir. kiçikdir və baloncuklar arasındakı mayenin axması asan deyil. Baloncuk maye filminin qalınlığı yavaş-yavaş azalır, qabarcıq partlama müddəti uzanır, qabarcıq maye filminin səthinin gücü artır, köpük də müəyyən dərəcədə elastikliyə malikdir, beləliklə köpükün sabitliyini təmin edir.

Əhəmiyyətli dərəcədə təkmilləşdirilmişdir. 0.4% -dən sonra çökmə məsafəsinin dəyəri də köpükün bu anda nisbətən sabit olduğunu əks etdirir. Köpükləmə maşınının 0,8% köpüklənməsi çətin olur və köpük performansı 0,4% -də ən yaxşısıdır və köpük sıxlığı bu anda 59kq/m3 təşkil edir.

2.2 HPMC tərkibinin təkrar emal edilmiş mikro toz köpüklü beton məhlulunun keyfiyyətinə təsiri

HPMC tərkibinin artması ilə şlamın tutarlılığı artır. Tərkibi 0,4% -dən az olduqda, konsistensiya yavaş-yavaş və davamlı olaraq artır və məzmun 0,4% -dən çox olduqda, sürət əhəmiyyətli dərəcədə sürətlənir, bu, köpükün çox sıx olduğunu, daha az qabarcıq suyun olduğunu və daha yüksək köpük viskozitesini göstərir. Dozajın artırılması prosesində, şlamdakı köpük kütləsi 0,4% ~ 0,6% aralığında ən yaxşısıdır və köpük keyfiyyəti bu diapazondan kənarda zəifdir. Tərkibi 0,4% -dən az olduqda, məhlulda hava məsamələrinin paylanması nisbətən vahid olur və sabit yaxşılaşma tendensiyası göstərir. Tərkib bu məzmunu aşdıqda, hava məsamələrinin paylanması əhəmiyyətli qeyri-bərabər tendensiya göstərir ki, bu da köpükün həddindən artıq sıxlığı və özlülüyünə və zəif axıcılığa görə ola bilər, nəticədə qarışdırma prosesində qabarcıqlar şlamda bərabər şəkildə yayıla bilməz. .

2.3 HPMC tərkibinin təkrar emal edilmiş mikrotoz köpüklü betonun performansına təsiri

Köpüyün necə istehsal olunduğundan asılı olmayaraq, köpükdəki baloncukların ölçüsü heç vaxt tamamilə vahid olmayacaqdır. Əzilmiş tullantı tozunun üyüdülməsindən sonra sınanması, onun forması vahid deyil, qabarcıqda hamar və qarışıq şlam qarışığı, kənarları və küncləri olan şlamın qeyri-müntəzəm forması, hissəciklərin sünbülləri köpükün son dərəcə mənfi təsirini yarada bilər, daha çox təmasda olurlar. səthi ilə təmas nöqtəsi kimi, stress konsentrasiyası istehsal, bıçaqlama baloncuk, baloncukların partlamasına səbəb olur, belə ki, təkrar emal mikrotoz köpüklü beton köpükün daha yüksək sabitliyini tələb edir. Şəkil 4 müxtəlif köpük sistemlərinin təkrar emal edilmiş mikrotoz köpüklü betonun işinə təsir qaydasını göstərir.

0,4% -dən əvvəl quru sıxlıq tədricən azaldı və sürət daha sürətli oldu və suyun udulması yaxşılaşdırıldı. 0,4% -dən sonra quru sıxlıq dəyişir və suyun udma dərəcəsi birdən artır. 3D-də sıxılma gücü əsasən 0,4% -dən əvvəl heç bir fərqə malik deyil və güc dəyəri təxminən 0,9mpa-dır. 0,4% -dən sonra intensivlik dəyəri kiçikdir. 7d-də sıxılma gücü aydın fərqə malikdir. 0,0 dozada güc dəyəri açıq şəkildə 0,2% və 0,4% olan qədər böyük deyil, lakin 0,6% və 0,8% səviyyəsindən daha yüksəkdir və 0,2% və 0,4% güc dəyəri hələ də az fərqə malikdir. 28d-də güc dəyərinin dəyişməsi əsasən 7d-dəki ilə eyni idi.

Dozaj 0.0 əsasda nazik qabarcıq, qabarcıq möhkəmliyi göstərir, sabitlik pisdir, məhlulun qarışdırılması prosesində və nümunənin kondensasiya sklerozu, çoxlu qabarcıq qırılması var, nümunənin daxili məsaməliliyi daha yüksəkdir, nümunənin formalaşmasından sonra performans zəifdir, dozanın artırılması, onun fəaliyyətinin getdikcə yaxşılaşması, şlamdakı qabarcıq daha bərabər dağılır və partlayır. daha az dərəcədə, qəliblənmədən sonra nümunənin daxili strukturunda daha çox qapalı deşiklər var və deliklərin forması, aperturası və məsaməliliyi daha yaxşı yaxşılaşdırılır və nümunənin performansı daha yaxşıdır. 0,4% azalma tendensiyası göstərdi, gücü və dəyəri 0,0 qədər yüksək deyil, köpük sıxlığı və özlülüyünün çox böyük olması, şlamın qarışdırılması prosesində maye olmaması, köpük sement məhlulu ilə qarışa bilməz, qabarcıq ola bilər. t məhlulda yaxşı bərabər paylanmalıdır ki, bu da nümunənin əmələ gəlməsi ilə nəticələnir, müxtəlif dərəcəli qabarcıqların ölçüsüdür. nəticədə, qatılaşma və bərkidildikdən sonra nümunədə böyük dəliklər və birləşdirilmiş deliklər var, nəticədə nümunənin daxili dəliklərinin zəif strukturu, aşağı gücü və yüksək su udma dərəcəsi var. Şəkildə, gücün dəyişməsinin əsas səbəbi mikrotoz köpük betonun daxili hissəsindəki məsamə birləşmələridir.

Strukturun təkmilləşdirilməsi onu göstərir ki, HPMC sementin nəmləndirilməsinə heç bir mənfi təsir göstərmir. HPMC tərkibi təxminən 0,2% ~ 0,4% aralığında olduqda, təkrar emal edilmiş mikrotoz köpüklü betonun gücü daha yaxşıdır.

3 nəticə

Köpük köpük beton istehsalı üçün zəruri amildir və onun keyfiyyəti köpük betonun keyfiyyəti ilə birbaşa bağlıdır. Köpüklərin kifayət qədər sabitliyini təmin etmək üçün köpükləndirici agent və HPMC istifadə üçün qarışdırılır. Köpük, şlam və son beton keyfiyyətinin təhlili nəticəsində məlum olur ki:

(1) HPMC-nin əlavə edilməsi köpükün işinə yaxşı təsir göstərir. 0,0 ilə müqayisədə köpükləndiricinin köpüklənmə nisbəti 1,8 dəfə artmış, köpük sıxlığı 21 kq/m3 artmış, 1 saat qanaxma suyu 48 mL, 1 saat çökmə məsafəsi 15 mm azalmışdır;

(2) HPMC toz köpük beton məhlulunun ümumi keyfiyyətinin regenerasiyasını yaxşılaşdırmaq üçün əlavə edildi, qarışdırılmamaqla müqayisədə, şlamın tutarlılığını rasional olaraq artırmaq, likvidliyi yaxşılaşdırmaq və məhlul qabarcığının sabitliyini artırmaq, köpüyün vahidliyini artırmaq çamurda dağılmış, birləşdirici çuxur, böyük çuxur və çökmə rejimi, dozaj kimi fenomenin ortaya çıxmasını azaldır. 0,4%, qəlibləmə nümunəsi kəsildikdən sonra onun aperturası kiçikdir, çuxurun forması daha yuvarlaqdır, çuxurun paylanması daha vahiddir;

(3) HPMC tərkibi 0,2% ~ 0,4% olduqda, təkrar emal edilmiş mikrotoz köpüklü betonun 28d sıxılma gücü daha yüksəkdir, lakin quru sıxlığı, suyun udulmasını və erkən gücü nəzərə alsaq, HPMC tərkibi 0,4% olduqda ən yaxşısı olur. Bu zaman quru sıxlıq 442 kq/m3, 7d sıxılma gücü 2.2mpa, 28d sıxılma gücü 3.0mpa, suyun udulması 28%. HPMC təkrar emal edilmiş mikro-toz köpüklü betonun işində yaxşı rol oynayır ki, bu da HPMC-nin təkrar emal edilmiş mikro-toz köpüklü betonda istifadə edildikdə yaxşı uyğunlaşma qabiliyyətinə və uyğunluğa malik olduğunu göstərir.