Film örtüyü üçün HPMC

üçün HPMCFilm örtüyü, bərk bir preparat üzərində polimerdən nazik bir təbəqə yaratmaq üsuludur. Məsələn, sabit polimer material təbəqəsi istənilən effekti əldə etmək üçün bir neçə mikron qalınlığında plastik film təbəqəsi yaratmaq üçün çiləmə üsulu ilə düz təbəqənin səthinə bərabər şəkildə püskürtülür. Bu film təbəqəsinin planşetdən kənarda formalaşması ondan ibarətdir ki, bir tablet püskürtmə sahəsindən keçdikdən sonra polimer örtük materialına yapışır və quruduqdan sonra örtük materialının növbəti hissəsini alır. Təkrar yapışma və qurutmadan sonra, preparatın bütün səthi tamamilə örtülənə qədər örtük tamamlanır. Film örtüyü davamlı bir filmdir, qalınlığı əsasən 8 ilə 100 mikron arasındadır, müəyyən dərəcədə elastiklik və elastikliyə malikdir, nüvənin səthinə möhkəm yapışır.

1954-cü ildə Abbott kommersiya üçün mövcud olan film təbəqələrinin ilk partiyasını istehsal etdi, o vaxtdan bəri istehsal avadanlıqları və texnologiyasının davamlı təkmilləşdirilməsi və təkmilləşdirilməsi ilə polimer film materialları buraxıldı, beləliklə film örtük texnologiyası sürətlə inkişaf etdirildi. Rəngli örtük agentlərinin nəinki çeşidi, miqdarı və keyfiyyəti sürətlə artmışdır, həm də örtük texnologiyasının növləri, formaları və xüsusiyyətləri, örtük avadanlığı və örtük filmi, eləcə də TCM həblərinin örtülməsi çox inkişaf etmişdir. Buna görə də, film örtük texnologiyasının tətbiqi məhsul keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması üçün əczaçılıq müəssisələrinin ehtiyacı və inkişaf tendensiyası halına gəldi.

Film örtüklü film meydana gətirən materiallarda erkən istifadə, hələ də HPMC istifadə edən çox sayda məhsul varhidroksipropil metilselülozMembran materialları kimi. TəmizləmədirHPMCpambıq lintindən və ya ağac pulpasından sellüloza və qələvi selülozun şişməsini əks etdirmək üçün natrium hidroksid məhlulu, sonra isə metil hidroksipropil sellüloz efiri əldə etmək üçün xlorometan və propilen oksidi ilə müalicəHPMC, qurudulduqdan, əzildikdən, qablaşdırıldıqdan sonra çirkləri çıxarmaq üçün məhsul. Ümumiyyətlə, aşağı viskoziteli HPMC olaraq istifadə olunurfilmörtük materialı və örtük məhlulu kimi 2% ~ 10% məhlul istifadə olunur. Dezavantaj, viskozitenin çox böyük olması və genişlənmənin çox güclü olmasıdır.

Film əmələ gətirən materialın ikinci nəsli polivinil spirtdir (PVA). Polivinil spirti polivinil asetatın spirti ilə əmələ gəlir. Vinil spirtinin təkrar vahidləri reaktivlər kimi istifadə edilə bilməz, çünki onlar polimerləşmə üçün tələb olunan miqdar və təmizliyə cavab vermir. Metanol, etanol və ya etanol və metil asetatın qələvi metal və ya qeyri-üzvi turşu ilə qarışıq məhlulunda katalizator kimi hidroliz sürətlə gedir.

PVA film örtüklərində geniş istifadə olunur. Otaq temperaturunda suda həll olunmadığı üçün, ümumiyyətlə, təxminən 20% su dispersiyası ilə örtülmüşdür. PVA-nın su buxarı və oksigen keçiriciliyi HPMC və EC-dən aşağıdır, buna görə də su buxarının və oksigenin bloklama qabiliyyəti daha güclüdür, bu da çip nüvəsini daha yaxşı qoruya bilər.

Plastifikator film əmələ gətirən materialların plastikliyini artıra bilən materiala aiddir. Bəzi plyonka əmələ gətirən materiallar temperatur azaldıqdan sonra fiziki xassələrini dəyişir və onların makromolekullarının hərəkətliliyi kiçilir, örtüyü sərt və kövrək edir, lazımi elastiklikdən məhrum olur və beləliklə də asanlıqla qırılır. Şüşə keçid temperaturunu (Tg) azaltmaq və örtük elastikliyini artırmaq üçün plastifikator əlavə edilmişdir. Tez-tez istifadə olunan plastifikatorlar nisbətən böyük molekulyar çəkiyə və film əmələ gətirən materiallara güclü yaxınlığa malik olan amorf polimerlərdir. Çözünməyən plastifikator örtünün keçiriciliyini azaltmağa kömək edir, beləliklə preparatın dayanıqlığını artırır.

Ümumiyyətlə, plastifikatorun mexanizmi plastikləşdirici molekulların polimer zəncirinə daxil olmasıdır ki, bu da polimer molekulları arasındakı qarşılıqlı əlaqəni böyük ölçüdə bloklayır. Polimer-plastikləşdirici qarşılıqlı təsir polimer-plastikləşdirici qarşılıqlı təsirdən daha güclü olduqda qarşılıqlı əlaqə daha asan olur. Beləliklə, polimer seqmentlərinin hərəkət imkanları artır.

Film əmələ gətirən materialların üçüncü nəsli, plyonka əmələ gətirən material polimerinə aşılanmış kimyəvi üsulla plastifikatordur

Məsələn, BASF tərəfindən təqdim edilən Kollicoat® IR innovativ plyonka əmələ gətirən material ondan ibarətdir ki, PEG plastikləşdirici əlavə etmədən PVA polimerinin uzun zəncirinə kimyəvi yolla aşılanır, beləliklə, örtükdən sonra gölün miqrasiyasının qarşısını ala bilər.