Karboksimetil Sellüloza (CMC) şir məhlulunun sabitliyinə nail olmaq keramika məhsullarında davamlı keyfiyyət və performansı təmin etmək üçün vacibdir. Bu kontekstdə sabitlik, son məhsulda qüsurlara səbəb ola biləcək hissəciklərin zamanla çökməsi və ya yığılması olmadan vahid süspansiyonun saxlanması deməkdir.
CMC-ni və onun Glaze Slurry-də Rolunu Anlamaq
Karboksimetil Sellüloza (CMC) sellülozadan əldə edilən suda həll olunan polimerdir. O, ümumiyyətlə keramika şirlərində bağlayıcı və reoloji dəyişdirici kimi istifadə olunur. CMC şirənin özlülüyünü yaxşılaşdırır, hissəciklərin davamlı asqısını saxlamağa kömək edir. O, həmçinin şirənin keramika səthinə yapışmasını gücləndirir və pin dəlikləri və sürünmə kimi qüsurları azaldır.
CMC Glaze Slurry Stabilliyinə təsir edən əsas amillər
CMC Keyfiyyəti və Konsentrasiyası:
Təmizlik: Bulamacın sabitliyini poza biləcək çirklərin qarşısını almaq üçün yüksək təmizlikli CMC istifadə edilməlidir.
Əvəzetmə Dərəcəsi (DS): Selülozun onurğasına birləşdirilmiş karboksimetil qruplarının orta sayını göstərən CMC-nin DS onun həllolma qabiliyyətinə və performansına təsir göstərir. 0,7 ilə 1,2 arasında olan DS adətən keramika tətbiqləri üçün uyğundur.
Molekulyar Çəki: Daha yüksək molekulyar çəki CMC daha yaxşı özlülük və asma xüsusiyyətləri təmin edir, lakin həll etmək daha çətin ola bilər. Molekulyar çəki və idarəetmə asanlığını tarazlaşdırmaq çox vacibdir.
Suyun keyfiyyəti:
pH: Bulamac hazırlamaq üçün istifadə olunan suyun pH səviyyəsi neytraldan bir qədər qələviyə qədər olmalıdır (pH 7-8). Turşu və ya yüksək qələvi su CMC-nin sabitliyinə və işinə təsir edə bilər.
İon Tərkibi: Yüksək səviyyədə həll olunmuş duzlar və ionlar CMC ilə qarşılıqlı əlaqədə ola bilər və onun qalınlaşdırıcı xüsusiyyətlərinə təsir göstərə bilər. Deionlaşdırılmış və ya yumşaldılmış suyun istifadəsi tez-tez tövsiyə olunur.
Hazırlanma üsulu:
Həlletmə: CMC digər komponentləri əlavə etməzdən əvvəl suda düzgün şəkildə həll edilməlidir. Güclü qarışdırmaqla yavaş-yavaş əlavə etmək topaq əmələ gəlməsinin qarşısını ala bilər.
Qarışdırma qaydası: Əvvəlcədən qarışdırılmış şir materiallarına və ya əksinə CMC məhlulunun əlavə edilməsi homojenliyə və sabitliyə təsir edə bilər. Tipik olaraq, əvvəlcə CMC-nin həll edilməsi və sonra şir materiallarının əlavə edilməsi daha yaxşı nəticələr verir.
Yaşlanma: İstifadədən əvvəl CMC məhlulunun bir neçə saat yaşlanmasına icazə vermək, tam nəmləndirməni və həllini təmin etməklə onun işini yaxşılaşdıra bilər.
Əlavələr və onların qarşılıqlı təsiri:
Deflokulyantlar: Natrium silikat və ya natrium karbonat kimi kiçik miqdarda deflokulyatorların əlavə edilməsi hissəciklərin bərabər şəkildə yayılmasına kömək edə bilər. Bununla belə, həddindən artıq istifadə həddindən artıq deflokulyasiyaya səbəb ola bilər və bulamacın sabitliyini poza bilər.
Konservantlar: CMC-ni pisləşdirə bilən mikrob artımının qarşısını almaq üçün biosidlər kimi konservantlar, xüsusən də şlam uzun müddət saxlanılırsa, lazım ola bilər.
Digər Polimerlər: Bəzən digər polimerlər və ya qatılaşdırıcılar şirli şlamın reologiyasını və sabitliyini tənzimləmək üçün CMC ilə birlikdə istifadə olunur.
CMC Glaze Slurry Sabitləşdirilməsi üçün Praktiki Addımlar
CMC konsentrasiyasının optimallaşdırılması:
Təcrübə yolu ilə spesifik şir formulasiyanız üçün optimal CMC konsentrasiyasını təyin edin. Tipik konsentrasiyalar quru şir qarışığının çəkisinin 0,2%-dən 1,0%-ə qədərdir.
İdeal balansı tapmaq üçün tədricən CMC konsentrasiyasını tənzimləyin və özlülük və asma xüsusiyyətlərini müşahidə edin.
Homojen qarışdırmanın təmin edilməsi:
CMC və şir komponentlərinin hərtərəfli qarışdırılmasını təmin etmək üçün yüksək kəsici mikserlərdən və ya bilyalı dəyirmanlardan istifadə edin.
Dövri olaraq məhlulun vahidliyini yoxlayın və lazım olduqda qarışdırma parametrlərini tənzimləyin.
pH-a nəzarət:
Şlamın pH səviyyəsini mütəmadi olaraq izləyin və tənzimləyin. Əgər pH istənilən diapazondan kənara çıxırsa, sabitliyi qorumaq üçün uyğun tamponlardan istifadə edin.
Düzgün tamponlama olmadan birbaşa şlamın içinə turşu və ya yüksək qələvi maddələr əlavə etməkdən çəkinin.
Özlülüyün monitorinqi və tənzimlənməsi:
Bulamacın özlülüyünü müntəzəm olaraq yoxlamaq üçün viskozimetrlərdən istifadə edin. Trendləri və potensial sabitlik problemlərini müəyyən etmək üçün özlülük oxunuşlarının jurnalını aparın.
Özlülük zamanla dəyişirsə, lazım olduqda az miqdarda su və ya CMC məhlulu əlavə edərək tənzimləyin.
Saxlama və İdarəetmə:
Çirklənmənin və buxarlanmanın qarşısını almaq üçün məhlulu qapalı, təmiz qablarda saxlayın.
Süspansiyonu saxlamaq üçün saxlanılan şlamı mütəmadi olaraq qarışdırın. Lazım gələrsə mexaniki qarışdırıcılardan istifadə edin.
CMC-ni pisləşdirə biləcək yüksək temperaturda və ya birbaşa günəş işığında uzun müddət saxlamayın.
Ümumi problemlərin aradan qaldırılması
Yerləşdirmə:
Əgər hissəciklər tez çökürsə, CMC konsentrasiyasını yoxlayın və onun tam nəmləndiyinə əmin olun.
Hissəciklərin suspenziyasını yaxşılaşdırmaq üçün az miqdarda deflokulyant əlavə etməyi düşünün.
Gelləşmə:
Əgər məlhəm gelləşirsə, bu, həddindən artıq flokulyasiyanı və ya həddindən artıq CMC-ni göstərə bilər. Konsentrasiyanı tənzimləyin və suyun ion tərkibini yoxlayın.
Əlavə və qarışdırma prosedurlarının düzgün ardıcıllığını təmin edin.
Köpüklənmə:
Qarışdırma zamanı köpük problem ola bilər. Parıltı xüsusiyyətlərinə təsir etmədən köpüyü idarə etmək üçün köpük əleyhinə vasitələrdən az istifadə edin.
Mikrob artımı:
Əgər məhluldan qoxu yaranarsa və ya konsistensiyasını dəyişirsə, bu, mikrob fəaliyyəti ilə bağlı ola bilər. Biosidlər əlavə edin və qabların və avadanlıqların təmiz olduğundan əmin olun.
CMC şirli məhlulunun sabitliyinə nail olmaq düzgün materialların seçilməsi, hazırlıq prosesinə nəzarət və düzgün saxlama və işləmə təcrübələrinin birləşməsini əhatə edir. Hər bir komponentin rolunu başa düşmək və pH, özlülük və hissəciklərin suspenziyası kimi əsas parametrləri izləməklə, siz sabit və yüksək keyfiyyətli şir şlamı istehsal edə bilərsiniz. Müşahidə edilmiş performansa əsaslanan müntəzəm nasazlıqların aradan qaldırılması və düzəlişlər keramika məhsullarında ardıcıllıq və keyfiyyətin qorunmasına kömək edəcəkdir.
Göndərmə vaxtı: 04 iyun 2024-cü il