HPMC (hidroksipropil metilselüloz) yüksək effektiv əlavədir və örtüklərin və boyaların hazırlanmasında geniş istifadə olunur. Onun əsas funksiyalarından biri özlülük nəzarətini gücləndirməkdir ki, bu da təkcə örtüklərin və boyaların reologiyasını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, tikinti performansını və son film keyfiyyətini yaxşılaşdırır.
1. HPMC-nin əsas xassələri
HPMC yaxşı suda həllolma qabiliyyəti və üzvi həlledicidə həll olan qeyri-ion selüloz efiridir. Müxtəlif temperaturlarda və pH dəyərlərində həll oluna və sabit kolloid məhlul əmələ gətirə bilər. HPMC-nin əsas fəaliyyət mexanizmi molekullararası hidrogen bağları və van der Waals qüvvələri vasitəsilə şəbəkə quruluşu yaratmaq və bununla da örtüklərin və ya boyaların reoloji xüsusiyyətlərinə təsir etməkdir. Onun özlülüyü konsentrasiyanın, temperaturun, kəsilmə sürətinin və digər amillərin dəyişməsi ilə dəyişir, bu da onun örtüklərdə və boyalarda tətbiqini böyük tənzimləmə sahəsinə malikdir.
2. HPMC-nin örtüklərdə və boyalarda funksiyası
Özlülüyün tənzimlənməsi: HPMC-nin əsas funksiyası sistemin özlülüyünü tənzimləməkdir. Kaplamalarda və boyalarda özlülük materialın konstruksiyasına, hamarlanmasına və son film effektinə birbaşa təsir edən mühüm parametrdir. HPMC, molekulyar quruluşu və ya konsentrasiyasını dəyişdirərək, saxlama, daşıma və tikinti zamanı örtüyün dayanıqlığını və işləkliyini təmin etməklə örtüyün özlülüyünü dəqiq idarə edə bilər.
Reoloji nəzarət: HPMC örtük və ya boyaya yaxşı reoloji xassələr verir, beləliklə, çökmənin qarşısını almaq üçün statik olduqda yüksək özlülüyünü saxlayır və kəsmə zamanı özlülüyü azaldaraq tətbiqi asanlaşdırır. Bu tiksotropiya örtüklərin və boyaların tikinti performansı üçün vacibdir, xüsusən də çiləmə, fırçalama və ya yuvarlama zamanı vahid və hamar örtük əldə etməyə kömək edir.
Sarkma əleyhinə performans: Şaquli səthlərə örtüklər və ya boyalar tətbiq edildikdə, tez-tez sallanma baş verir, yəni örtük cazibə qüvvəsi altında axır, nəticədə qeyri-bərabər film qalınlığı və hətta axın izləri yaranır. HPMC sistemin özlülüyünü və tiksotropiyasını artırmaqla, şaquli səthlərə tətbiq edildikdə örtüyün dayanıqlığını təmin etməklə sallanma fenomenini effektiv şəkildə yatırır.
Anti-çökmə effekti: Daha çox piqmentlər və ya doldurucular olan örtüklərdə piqmentlər və ya doldurucular örtünün vahidliyinə təsir edərək çökməyə meyllidirlər. HPMC sistemin özlülüyünü artıraraq bərk hissəciklərin çökmə sürətini yavaşlatır. Eyni zamanda, piqment hissəcikləri ilə qarşılıqlı təsir göstərərək boyada asma vəziyyətini saxlayır, tikinti prosesində boyanın vahid və tutarlı olmasını təmin edir.
Saxlama sabitliyini yaxşılaşdırın: Uzunmüddətli saxlama zamanı boya təbəqələşməyə, laxtalanmaya və ya çökməyə meyllidir. HPMC-nin əlavə edilməsi boyanın saxlanma dayanıqlığını effektiv şəkildə yaxşılaşdıra, boyanın vahidliyini və özlülüyünü qoruya bilər, bununla da onun saxlama müddətini uzadır və düzgün saxlanma nəticəsində məhsulun keyfiyyətinin pisləşməsinin qarşısını alır.
3. HPMC tərəfindən özlülük nəzarətinə təsir edən amillər
Konsentrasiya: HPMC konsentrasiyası boya və ya boyanın özlülüyünə təsir edən birbaşa amildir. HPMC konsentrasiyası artdıqca sistemin viskozitesi əhəmiyyətli dərəcədə artacaq. Daha yüksək özlülük tələb edən örtüklər üçün HPMC miqdarının müvafiq şəkildə artırılması ideal özlülük səviyyəsinə nail ola bilər. Bununla belə, çox yüksək konsentrasiya da sistemin çox viskoz olmasına və tikinti işinə təsir göstərə bilər. Buna görə də, xüsusi tətbiq ssenarisinə və tikinti tələblərinə uyğun olaraq əlavə edilmiş HPMC miqdarına dəqiq nəzarət etmək lazımdır.
Molekulyar çəki: HPMC-nin molekulyar çəkisi də özlülüyünə təsir edən mühüm amildir. Yüksək molekulyar çəkiyə malik HPMC məhlulda örtünün özlülüyünü əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilən daha sıx şəbəkə strukturu əmələ gətirir; aşağı molekulyar çəkiyə malik HPMC isə daha aşağı özlülük nümayiş etdirir. Fərqli molekulyar çəkilərə malik HPMC-ni seçməklə örtük və ya boyanın özlülüyü müxtəlif tikinti tələblərinə cavab vermək üçün tənzimlənə bilər.
Temperatur: HPMC-nin özlülüyü temperaturun artması ilə azalır. Buna görə də, yüksək temperatur mühitində tikinti apararkən, yüksək temperatur şəraitində örtüyün tikinti performansını və film keyfiyyətini təmin etmək üçün daha yüksək temperatur müqavimətinə malik HPMC növlərini seçmək və ya onun dozasını müvafiq olaraq artırmaq lazımdır.
pH dəyəri: HPMC geniş pH diapazonunda sabitdir, lakin həddindən artıq turşu və qələvi şərait onun özlülük sabitliyinə təsir edəcək. Güclü turşu və ya qələvi mühitdə HPMC pisləşə və ya sıradan çıxa bilər, nəticədə özlülük azalır. Buna görə də, formulu tərtib edərkən, HPMC-nin özlülük nəzarət effektini saxlamaq üçün sistemin pH dəyərinin orta səviyyədə olmasını təmin edin.
Kəsmə sürəti: HPMC kəsmə incəlmə qatılaşdırıcıdır, yəni yüksək kəsmə sürətlərində onun özlülüyü əhəmiyyətli dərəcədə azalacaq. Bu xüsusiyyət örtük tikinti prosesində çox vacibdir, çünki fırçalama, yuvarlama və ya püskürtmə zamanı örtük böyük kəsmə qüvvəsinə məruz qalır və HPMC özlülüyünü azaltmaqla tikinti işini yaxşılaşdıra bilər. Tikinti başa çatdıqdan sonra kəsmə qüvvəsi yox olur və HPMC örtük filminin vahidliyini və qalınlığını təmin etmək üçün örtünün özlülüyünü bərpa edə bilər.
4. HPMC-nin müxtəlif örtük sistemlərində tətbiqi
Su əsaslı örtüklər: HPMC su əsaslı örtüklərdə geniş istifadə olunur. Yalnız qatılaşdırıcı kimi deyil, həm də film əmələ gətirən köməkçi və stabilizator kimi istifadə edilə bilər. Su əsaslı sistemlərdə HPMC örtüyün özlülüyünü effektiv şəkildə artıra, onun reologiyasını və hamarlanmasını yaxşılaşdıra, çökmə və sallanmanın qarşısını ala bilər. Eyni zamanda, örtük filminin suya davamlılığını və sürtünmə müqavimətini yaxşılaşdıra və örtüyün xidmət müddətini uzada bilər.
Solvent əsaslı örtüklər: HPMC həlledici əsaslı örtüklərdə nisbətən az istifadə olunsa da, yenə də qatılaşdırıcı və düzəldici köməkçi kimi istifadə edilə bilər. Xüsusilə aşağı uçucu üzvi birləşmə (VOC) örtüklərində HPMC lazımi özlülük nəzarətini və reologiya tənzimlənməsini təmin edə bilər, bununla da həlledicilərin istifadəsini azaldır və ətraf mühitin mühafizəsi tələblərinə cavab verir.
Toz örtükləri: Toz örtüklərində HPMC tozun özlülüyünü artıraraq axıcılıq və film əmələ gətirmə xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün bağlayıcı və qatılaşdırıcı kimi istifadə edilə bilər. HPMC örtük filminin vahidliyini və sıxlığını yaxşılaşdırmaqla yanaşı, tikinti prosesində toz örtüyünün uçması asan olmadığını təmin edə bilər.
HPMC özünəməxsus fiziki və kimyəvi xassələri sayəsində örtüklərdə və boyalarda əla özlülük nəzarətinə nail olur. O, yalnız sistemin özlülüyünü dəqiq tənzimləyə bilməz, həm də örtünün reologiyasını yaxşılaşdıra, sarkma və çökmə əleyhinə xüsusiyyətləri artıra və saxlama sabitliyini yaxşılaşdıra bilər. Fərqli örtük sistemlərinə və tikinti tələblərinə uyğun olaraq, HPMC-nin konsentrasiyasını, molekulyar çəkisini, temperaturunu, pH dəyərini və digər amilləri tənzimləməklə, özlülük incə idarə oluna bilər və bununla da örtüyün konstruksiyası və son örtük keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.
Göndərmə vaxtı: 14 sentyabr 2024-cü il