Natrium karboksimetil selüloz (CMC) keramika istehsalında, xüsusən də keramika emalı və formalaşdırılmasında bir neçə mühüm rol oynayır. Keramika istehsalının müxtəlif mərhələlərində CMC-dən necə istifadə olunur:

1. Keramika Gövdələrində Bağlayıcı: CMC ümumiyyətlə keramika gövdələrində və ya yaşıl qablarda bağlayıcı kimi istifadə olunur. Gil və ya alüminium oksidi kimi keramika tozları su və CMC ilə qarışdırılaraq plitələr, kərpiclər və ya saxsı qablar kimi istənilən formada formalaşdırıla və ya formalaşdırıla bilən plastik kütlə əmələ gətirir. CMC, formalaşdırma və qurutma mərhələlərində keramika hissəciklərini bir yerdə saxlayaraq müvəqqəti bağlayıcı rolunu oynayır. O, keramika kütləsinə yapışqanlıq və plastiklik verir, mürəkkəb formaların asan idarə olunmasına və formalaşmasına imkan verir.
2. Plastifikator və Reoloji Modifikator: CMC tökmə, sürüşmə tökmə və ya ekstruziya prosesləri üçün istifadə olunan keramika şlamlarında və ya sürüşmələrdə plastikləşdirici və reologiya dəyişdiricisi kimi xidmət edir. CMC keramika süspansiyonlarının axın xüsusiyyətlərini və iş qabiliyyətini yaxşılaşdırır, özlülüyünü azaldır və axıcılığı artırır. Bu, keramikanın qəliblərə və ya kalıplara dökülməsini və ya formalaşdırılmasını asanlaşdırır, vahid doldurulma və son məhsullarda minimal qüsurları təmin edir. CMC həmçinin süspansiyonlarda keramika hissəciklərinin çökməsinin və ya çökməsinin qarşısını alır, emal zamanı sabitliyi və homojenliyi qoruyur.
3. Deflokulyant: Keramika emalında, CMC sulu süspansiyonlarda keramika hissəciklərini dağıtmaq və sabitləşdirmək üçün deflokulyant rolunu oynayır. CMC molekulları keramika hissəciklərinin səthinə adsorbsiya olunur, bir-birini dəf edir və yığılma və ya flokulyasiyanın qarşısını alır. Bu, keramika hissəciklərinin şlamlarda və ya tökmə sürüşmələrində vahid paylanmasına imkan verən təkmilləşdirilmiş dispersiya və asma dayanıqlığına gətirib çıxarır. Delokulyasiya edilmiş asqılar daha yaxşı axıcılıq, azaldılmış özlülük və təkmilləşdirilmiş tökmə performansı nümayiş etdirir, nəticədə vahid mikrostrukturlu yüksək keyfiyyətli keramika əldə edilir.
4. Bağlayıcı yanma agenti: Seramik yaşıl qabların yandırılması və ya sinterlənməsi zamanı CMC bağlayıcı yanma agenti kimi xidmət edir. CMC yüksək temperaturda termal parçalanmaya və ya pirolize məruz qalır və keramika gövdələrindən üzvi bağlayıcıların çıxarılmasını asanlaşdıran karbonlu qalıqlar buraxır. Bağlayıcının tükənməsi və ya soyulması kimi tanınan bu proses yaşıl keramikadan üzvi komponentləri aradan qaldırır, yandırma zamanı çatlama, əyilmə və ya məsaməlilik kimi qüsurların qarşısını alır. CMC qalıqları həmçinin məsamələrin əmələ gəlməsinə və qazın təkamülünə kömək edir, sinterləmə zamanı keramika materiallarının sıxlaşmasına və möhkəmlənməsinə kömək edir.
5. Gözenekliliyə Nəzarət: CMC yaşıl qabların qurutma kinetikasına və büzülmə davranışına təsir edərək keramikaların məsaməliliyinə və mikro strukturuna nəzarət etmək üçün istifadə edilə bilər. Keramika süspansiyonlarında CMC konsentrasiyasını tənzimləməklə istehsalçılar yaşıl keramikaların qurutma sürətini və büzülmə sürətini uyğunlaşdıra, son məhsullarda məsamələrin paylanmasını və sıxlığını optimallaşdıra bilərlər. Nəzarət olunan gözeneklilik, filtrasiya membranları, katalizator dayaqları və ya istilik izolyasiyası kimi xüsusi tətbiqlər üçün keramikada istənilən mexaniki, istilik və elektrik xüsusiyyətlərinə nail olmaq üçün vacibdir.

natrium karboksimetil selüloz (CMC) bağlayıcı, plastifikator, deflokulyant, bağlayıcı tükənmə agenti və gözenekliliyə nəzarət agenti kimi xidmət etməklə keramika istehsalında mühüm rol oynayır. Onun çox yönlü xassələri keramikanın emalına, formalaşdırılmasına və keyfiyyətinə kömək etməklə, müxtəlif sənaye tətbiqləri üçün uyğunlaşdırılmış xüsusiyyətlərə malik yüksək performanslı keramika məmulatlarının istehsalına imkan verir.