Şirli plitələrin özəyi daşları qızıla çevirən, keramika ustalarına səthdə canlı naxışlar vurmaq imkanı verən plitələr üzərində dəri qatı olan şirdir. Şirli plitələrin istehsalında yüksək məhsuldarlığa və keyfiyyətə nail olmaq üçün şirli şlam prosesinin sabit performansı izlənilməlidir. Onun prosesinin performansının əsas göstəricilərinə özlülük, axıcılıq, dispersiya, süspansiyon, glazürlə bağlanma və hamarlıq daxildir. Faktiki istehsalda biz keramika xammalının düsturunu tənzimləmək və kimyəvi köməkçi maddələr əlavə etməklə istehsal tələblərimizə cavab veririk, bunlardan ən vacibləri bunlardır: özlülüyünü, suyun yığılma sürətini və axıcılığını tənzimləmək üçün CMC karboksimetil selüloz və gil, bunların arasında CMC də var. dekondensasiya effekti. Natrium tripolifosfat və maye dequmming agenti PC67 dispersiya və dekondensasiya funksiyalarına malikdir və qoruyucu maddə metilselülozu qorumaq üçün bakteriya və mikroorqanizmləri öldürməkdir. Şir məhlulunun uzun müddət saxlanması zamanı şir şlamında və suda və ya metildə olan ionlar həll olunmayan maddələr və tiksotropiya əmələ gətirir, şir şlamında metil qrupu sıradan çıxır və axın sürəti azalır. Bu məqalədə əsasən metil müddətini necə uzatmaq olar, şir şlam prosesinin performansını sabitləşdirmək üçün effektiv vaxta əsasən metil CMC, topa daxil olan suyun miqdarı, formulada yuyulmuş kaolin miqdarı, emal prosesi və bayatlıq.
1. Metil qrupunun (CMC) şirli şlamın xassələrinə təsiri
Karboksimetil selüloz CMCtəbii liflərin kimyəvi modifikasiyası (qələvi sellüloza və eterləşdirmə agenti xloroasetik turşu) sonrasında yaxşı suda həll olunan polianion birləşmədir və həm də üzvi polimerdir. Şir səthini hamar və sıx etmək üçün əsasən onun yapışdırma, su tutma, asma dispersiya və dekondensasiya xüsusiyyətlərindən istifadə edin. CMC-nin özlülüyü üçün müxtəlif tələblər var və o, yüksək, orta, aşağı və ultra aşağı özlülüklərə bölünür. Yüksək və aşağı özlülüklü metil qrupları əsasən sellülozun parçalanmasını, yəni sellüloza molekulyar zəncirlərinin qırılmasını tənzimləməklə əldə edilir. Ən əhəmiyyətli təsir havadakı oksigendən qaynaqlanır. Yüksək özlülüklü CMC-nin hazırlanması üçün vacib reaksiya şərtləri oksigen maneəsi, azotun yuyulması, soyudulması və dondurulması, çarpaz birləşdirici maddə və dispersantın əlavə edilməsidir. Sxem 1, Sxem 2 və Sxem 3-ün müşahidəsinə əsasən müəyyən etmək olar ki, aşağı özlülüklü metil qrupunun özlülüyü yüksək özlülüklü metil qrupundan daha aşağı olsa da, şir məhlulunun performans sabitliyi yüksək özlülüklü metil qrupundan daha yaxşıdır. Vəziyyət baxımından, aşağı özlülüklü metil qrupu yüksək özlülüklü metil qrupundan daha çox oksidləşir və daha qısa molekulyar zəncirə malikdir. Entropiya artımı konsepsiyasına görə, yüksək özlülüklü metil qrupundan daha sabit bir vəziyyətdir. Buna görə, formulun sabitliyini təmin etmək üçün, aşağı özlülüklü metil qruplarının miqdarını artırmağa cəhd edə bilərsiniz və sonra tək bir CMC-nin qeyri-sabitliyi səbəbindən istehsalda böyük dalğalanmalardan qaçaraq, axını sabitləşdirmək üçün iki CMC-dən istifadə edə bilərsiniz.
2. Topa daxil olan suyun miqdarının qlazur məhlulunun işinə təsiri
Şir formulasındakı su müxtəlif proseslərə görə fərqlidir. 100 qram quru materiala əlavə edilən 38-45 qram su diapazonuna görə, su şlam hissəciklərini yağlaya və üyüdülməyə kömək edə bilər, həmçinin şir şlamının tiksotropiyasını azalda bilər. Sxem 3 və Sxem 9-u müşahidə etdikdən sonra görə bilərik ki, metil qrupunun sıradan çıxma sürətinə suyun miqdarı təsir etməsə də, su az olanı saxlamaq daha asandır və istifadə və saxlama zamanı yağıntılara daha az meyllidir. Buna görə də, faktiki istehsalımızda topa daxil olan suyun miqdarını azaltmaqla axın sürətini idarə etmək olar. Şir püskürtmə prosesi üçün yüksək xüsusi çəki və yüksək axın istehsalı qəbul edilə bilər, lakin sprey şirəsi ilə qarşılaşdıqda, metil və suyun miqdarını müvafiq olaraq artırmalıyıq. Qlazurun özlülüyü şirə səpildikdən sonra şir səthinin tozsuz hamar olmasını təmin etmək üçün istifadə olunur.
3. Kaolin Tərkibinin Glaze Slurry xüsusiyyətlərinə təsiri
Kaolin ümumi bir mineraldır. Onun əsas komponentləri kaolinit mineralları və az miqdarda montmorillonit, slyuda, xlorit, feldispat və s. O, ümumiyyətlə qeyri-üzvi dayandırıcı agent və şirlərə alüminium oksidinin tətbiqi kimi istifadə olunur. Şüşələmə prosesindən asılı olaraq 7-15% arasında dəyişir. 3-cü sxemi 4-cü sxemlə müqayisə edərək, görə bilərik ki, kaolin miqdarının artması ilə şir şlamının axın sürəti artır və onu həll etmək asan deyil. Bunun səbəbi, özlülüyün palçıqdakı mineral tərkibi, hissəcik ölçüsü və kation növü ilə əlaqəli olmasıdır. Ümumiyyətlə, montmorillonit nə qədər çox olarsa, hissəciklər nə qədər incə olarsa, özlülük bir o qədər yüksək olar və bakterial eroziyaya görə uğursuz olmayacaq, ona görə də zamanla dəyişmək asan deyil. Buna görə də uzun müddət saxlanması lazım olan şirələr üçün kaolinin miqdarını artırmalıyıq.
4. Frezeləmə vaxtının təsiri
Bilyalı dəyirmanın sarsıdılması prosesi CMC-yə mexaniki zədə, qızma, hidroliz və digər ziyan vuracaq. Sxem 3, sxem 5 və sxem 7-nin müqayisəsi nəticəsində əldə edə bilərik ki, uzun kürə frezeləmə müddətinə görə metil qrupuna ciddi ziyan dəydiyinə görə sxem 5-in ilkin özlülüyü aşağı olsa da, materiallara görə incəlik azalır. kaolin və talk kimi (incəlik nə qədər incə olarsa, Güclü ion qüvvəsi, yüksək özlülük) uzun müddət saxlamaq daha asandır və çökdürmək asan deyil. Plan 7-də aşqar sonuncu dəfə əlavə edilsə də, özlülük daha çox yüksəlsə də, uğursuzluq da daha sürətli olur. Bunun səbəbi, molekulyar zəncir nə qədər uzun olsa, metil qrupunu əldə etmək bir o qədər asan olar, Oksigen öz performansını itirir. Bundan əlavə, trimerləşmədən əvvəl əlavə edilmədiyi üçün bilyalı frezeləmə səmərəliliyi aşağı olduğundan, şlamın incəliyi yüksəkdir və kaolin hissəcikləri arasındakı qüvvə zəifdir, buna görə də şir şlamı daha tez çökür.
5. Konservantların təsiri
Təcrübə 3-ü Təcrübə 6 ilə müqayisə etməklə, konservantlarla əlavə edilmiş şir məhlulu uzun müddət azalmadan özlülüyünü saxlaya bilər. Bunun səbəbi, CMC-nin əsas xammalının üzvi polimer birləşməsi olan təmizlənmiş pambıq olması və onun qlikozid bağ strukturunun bioloji fermentlərin təsiri altında nisbətən güclü olmasıdır Hidroliz etmək asan, CMC-nin makromolekulyar zənciri geri dönməz şəkildə qırılaraq qlükoza əmələ gələcəkdir. molekulları bir-bir. Mikroorqanizmlər üçün enerji mənbəyi təmin edir və bakteriyaların daha sürətli çoxalmasına şərait yaradır. CMC böyük molekulyar çəkisi əsasında süspansiyon stabilizatoru kimi istifadə oluna bilər, ona görə də bioloji parçalandıqdan sonra onun orijinal fiziki qalınlaşdırıcı təsiri də yox olur. Mikroorqanizmlərin sağ qalmasına nəzarət etmək üçün konservantların təsir mexanizmi əsasən inaktivasiya aspektində özünü göstərir. Birincisi, mikroorqanizmlərin fermentlərinə müdaxilə edir, onların normal metabolizmasını pozur və fermentlərin fəaliyyətini maneə törədir; ikincisi, mikrob zülallarını koaqulyasiya edir və denatürasiya edir, onların yaşaması və çoxalmasına mane olur; üçüncüsü, plazma membranının keçiriciliyi orqanizmdəki maddələrdə fermentlərin xaric edilməsini və mübadiləsini maneə törədir, nəticədə inaktivasiya və dəyişiklik baş verir. Konservantlardan istifadə prosesində, zamanla təsirin zəifləyəcəyini görəcəyik. Məhsulun keyfiyyətinin təsirindən əlavə, bakteriyaların yetişdirmə və skrininq yolu ilə uzunmüddətli əlavə edilmiş konservantlara qarşı müqavimətini inkişaf etdirmə səbəbini də nəzərə almalıyıq. , buna görə də faktiki istehsal prosesində biz müəyyən müddət ərzində müxtəlif növ konservantları əvəz etməliyik.
6. Qlazur məhlulunun möhürlənmiş konservasiyasının təsiri
CMC uğursuzluğunun iki əsas mənbəyi var. Bunlardan biri hava ilə təmas nəticəsində yaranan oksidləşmə, digəri isə məruz qalma nəticəsində yaranan bakterial eroziyadır. Həyatımızda görə biləcəyimiz süd və içkilərin axıcılığı və dayandırılması da trimerizasiya və CMC ilə sabitləşir. Çox vaxt onların raf ömrü təxminən 1 ildir, ən pisi isə 3-6 aydır. Əsas səbəb inaktivasiyanın istifadəsidir Sterilizasiya və möhürlənmiş saxlama texnologiyası, şirənin möhürlənməsi və konservləşdirilməsi nəzərdə tutulur. Sxem 8 və Sxem 9-un müqayisəsi nəticəsində biz görə bilərik ki, hava keçirməyən anbarda saxlanılan şir, yağıntısız daha uzun müddət stabil performansını saxlaya bilir. Ölçmə nəticəsində havaya məruz qalmasına baxmayaraq, gözləntilərə cavab vermir, lakin hələ də nisbətən uzun saxlama müddəti var. Bunun səbəbi, möhürlənmiş torbada saxlanılan şir, hava və bakteriyaların eroziyasını təcrid edir və metilin saxlama müddətini uzadır.
7. Köhnəliyin CMC-yə təsiri
Şir istehsalında köhnəlmə mühüm prosesdir. Onun əsas funksiyası onun tərkibini daha vahid etmək, artıq qazı çıxarmaq və bəzi üzvi maddələri parçalamaqdan ibarətdir ki, şir səthi istifadə zamanı sancaqlar, içbükey şir və digər qüsurlar olmadan daha hamar olsun. Bilyalı frezeləmə zamanı məhv olan CMC polimer lifləri yenidən birləşdirilir və axın sürəti artır. Buna görə də, müəyyən bir müddət üçün köhnəlmək lazımdır, lakin uzun müddətli köhnəlmə mikrobların çoxalmasına və CMC-nin uğursuzluğuna səbəb olacaq, nəticədə axın sürətinin azalması və qazın artması ilə nəticələnəcək, buna görə də şərtlərdə tarazlıq tapmaq lazımdır. vaxt, ümumiyyətlə 48-72 saat və s. Bu şirli şlamdan istifadə etmək daha yaxşıdır. Müəyyən bir fabrikin faktiki istehsalında, şirdən az istifadə edildiyi üçün, qarışdırıcı bıçaq kompüter tərəfindən idarə olunur və şirənin qorunması 30 dəqiqə uzadılır. Əsas prinsip CMC-nin qarışdırılması və qızdırılması və temperaturun yüksəlməsi nəticəsində yaranan hidrolizi zəiflətməkdir Mikroorqanizmlər çoxalır və bununla da metil qruplarının mövcudluğunu uzadır.
Göndərmə vaxtı: 04 yanvar 2023-cü il