Divar şkafında sellüloza efirləri

Sellüloza efiri (hidroksipropil metilselüloz, qısaca HPMC) daxili divar şkafının tikintisi üçün ümumi əlavədir və şlakda mühüm rol oynayır. Müxtəlif özlülükləri olan HPMC, macun işinə böyük təsir göstərir. Bu yazı sistematik olaraq HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin təsirini və qanunlarını və onun dozasını macun performansına tədqiq edir və HPMC-nin optimal özlülüyünü və məcundakı dozasını müəyyənləşdirir.

Açar sözlər: sellüloz efiri, özlülük, macun, performans

0.Ön söz

Cəmiyyətin inkişafı ilə insanlar yaxşı qapalı mühitdə yaşamağa daha çox həvəs göstərirlər. Dekorasiya prosesində, divarların böyük sahələrini qırmaq və çuxurları doldurmaq üçün macun ilə düzəltmək lazımdır. Macun çox vacib dəstəkləyici bəzək materialıdır. Zəif əsaslı macun müalicəsi boya örtüyünün çatlaması və soyulması kimi problemlərə səbəb olacaqdır. Sənaye tullantılarından və hava təmizləyici xüsusiyyətlərə malik məsaməli minerallardan istifadə edərək yeni binaların ətraf mühitin mühafizəsi üçün şlakların öyrənilməsi aktual mövzuya çevrilmişdir. Hidroksipropil metil selüloz (Hydroxypropyl methyl cellulose, ingilis abbreviaturası HPMC-dir) suda həll olunan polimer materialdır, tikinti macunu üçün ən çox istifadə edilən qatqıdır, yaxşı su saxlama qabiliyyətinə malikdir, iş vaxtını uzadır və tikinti işini yaxşılaşdırır , İşin səmərəliliyini artırır. . Əvvəlki eksperimental tədqiqatlara əsaslanaraq, bu məqalədə əsas funksional doldurucu kimi diatomitlə bir növ daxili divar ətraf mühitin mühafizəsi şkafı hazırlanmış və müxtəlif özlülüklü HPMC-nin və şkafın miqdarının şlakın suya davamlılığına, yapışma gücünə, ilkin təsirinə sistematik şəkildə tədqiq edilmişdir. qurutma çatlama müqaviməti, üyüdülmə İş qabiliyyətinə, iş qabiliyyətinə və səth qurutma müddətinə təsiri.

1. Eksperimental hissə

1.1 Xammal və alətləri sınaqdan keçirin

1.1.1 Xammal

4 W—HPMC, 10 Vt—HPMC və 20 Vt—Sınaqda istifadə edilən HPMC sellüloz efiri və polivinil spirti rezin tozu Kima Chemical Co.,Ltd tərəfindən təmin edilmişdir; diatomit Jilin Diatomit Şirkəti tərəfindən təmin edilmişdir; ağır kalsium və talk pudrası Shenyang SF Industrial Group tərəfindən təmin edilir; 32,5 R ağ portland sementi Yatai Sement şirkəti tərəfindən təmin edilmişdir.

1.1.2 Test avadanlığı

Sementin axıcılığını yoxlayan NLD-3; ilkin qurutma anti-krekinq test cihazı BGD 597; Ağıllı bağlanma gücü test cihazı HC-6000 C; qarışdırma və zımpara dağıtma çoxməqsədli maşın BGD 750.

1.2 Eksperimental üsul

Testin əsas düsturu, yəni sementin, ağır kalsiumun, diatomitin, talk pudrasının və polivinil spirtinin tərkibi macun tozunun ümumi kütləsinin müvafiq olaraq 40%, 20%, 30%, 6% və 4% təşkil edir. . Üç fərqli özlülüklə HPMC dozaları 1-dir‰, 2‰, 3‰, 4‰və 5‰müvafiq olaraq. Müqayisə rahatlığı üçün, macun tək keçidli konstruksiyanın qalınlığı 2 mm, genişlənmə dərəcəsi isə 170 mm-dən 180 mm-ə qədər idarə olunur. Aşkarlama göstəriciləri ilkin qurumağa çatlama müqaviməti, yapışma gücü, suya davamlılıq, zımpara xüsusiyyəti, iş qabiliyyəti və səth qurutma müddətidir.

2. Test nəticələri və müzakirə

2.1 HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin və onun dozasının şlakın bağlanma gücünə təsiri

Sınaq nəticələrindən və HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin bağlanma gücü əyriləri və onun şlak üzərində tərkibi'ların bağlanma gücü, macun olduğu görülə bilər's əlaqə gücü əvvəlcə artır və sonra HPMC tərkibinin artması ilə azalır. Şlakın bağlanma gücü ən böyük təsirə malikdir, məzmun 1 olduqda 0,39 MPa-dan artır.‰məzmun 3 olduqda 0,48 MPa-a qədər‰. Bunun səbəbi, HPMC suya səpələndikdə suda olan sellüloza efiri sürətlə şişir və bir-biri ilə iç-içə olan rezin tozu ilə birləşir və sement hidratasiya məhsulu bu polimer plyonka ilə əhatə olunur ki, bu da kompozit matris fazasını əmələ gətirir. macun bağı Gücü artır, lakin HPMC-nin miqdarı çox böyük olduqda və ya özlülük çox yüksək və ya çox aşağı olduqda, HPMC və sement hissəcikləri arasında əmələ gələn polimer plyonka sızdırmazlıq effektinə malikdir və bu, şkafın yapışma gücünü azaldır.

2.2 HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin və onun tərkibinin şlakın qurutma müddətinə təsiri

HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin sınaq nəticələrindən və onun dozajından şlakın səthi qurutma müddəti və səth qurutma müddəti əyrisindən görünə bilər. HPMC-nin özlülüyü və dozası nə qədər çox olarsa, macun səthinin qurutma müddəti də bir o qədər uzun olar. /T298—2010), daxili divar şkafının səthinin qurudulma müddəti 120 dəqiqədən çox olmamalıdır və tərkibində 10 Vt olduqda—HPMC 4-ü keçir‰, və məzmunu 20 W—HPMC 3-ü keçir‰, macun səthinin qurudulma müddəti spesifikasiya tələblərini aşır. Bunun səbəbi HPMC-nin yaxşı su tutma effektinə malik olmasıdır. HPMC çirkabın içinə qarışdırıldıqda, su molekulları və HPMC-nin molekulyar quruluşundakı hidrofilik qruplar bir-biri ilə birləşərək kiçik baloncuklar meydana gətirə bilər. Bu qabarcıqların “roller” effekti var ki, bu da macun qatlanması üçün faydalıdır. Macun bərkidildikdən sonra müstəqil məsamələr əmələ gətirmək üçün bəzi hava qabarcıqları hələ də mövcuddur ki, bu da suyun çox tez buxarlanmasının qarşısını alır və şlakın səthinin quruması müddətini uzadır. HPMC macunla qarışdırıldıqda sementdə olan kalsium hidroksid və CSH gel kimi nəmləndirici məhsullar HPMC molekulları ilə adsorbsiya edilir ki, bu da məsamə məhlulunun özlülüyünü artırır, məsamə məhlulunda ionların hərəkətini azaldır və daha da gecikdirir. sementin nəmləndirilməsi prosesi.

2.3 HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin və onun dozasının şlakın digər xüsusiyyətlərinə təsiri

HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin və şkafın miqdarının şlakın digər xassələrinə təsirini sınaq nəticələrindən görmək olar. Fərqli özlülüklərə malik HPMC-nin əlavə edilməsi ilkin qurumağa çatlamaya davamlılığı, suya davamlılığı və şlakın zımpara performansını normal hala gətirir, lakin HPMC miqdarının artması ilə tikinti işlərinin zəifləməsinə səbəb olur. HPMC-nin qalınlaşdırıcı təsirinə görə, həddindən artıq məzmun macun konsistensiyasını artıracaq, bu da macunun qırılmasını çətinləşdirəcək və tikinti işini pisləşdirəcəkdir.

3. Nəticə

(1) Şlakın yapışma gücü əvvəlcə artır, sonra isə HPMC tərkibinin artması ilə azalır və 10 W-HPMC-nin tərkibi 3 olduqda şkafın yapışma gücü ən çox təsirlənir.‰.

(2) HPMC-nin özlülüyü və tərkibi nə qədər çox olarsa, macun səthinin qurutma müddəti də bir o qədər uzun olar. 10 W-HPMC-nin tərkibi 4-dən çox olduqda‰, və 20 W-HPMC-nin məzmunu 3-ü keçir‰, şkafın səthi qurutma müddəti çox uzundur və standarta cavab vermir. tələb et.

(3) HPMC-nin müxtəlif özlülüklərinin əlavə edilməsi macununun ilkin quruyan çatlara davamlılığını, suya davamlılığını və zımpara performansını normal hala gətirir, lakin onun tərkibinin artması ilə tikinti performansı daha da pisləşir. Hərtərəfli nəzərə alsaq, 3 ilə qarışdırılmış macun performansı‰10 W-HPMC ən yaxşısıdır.