مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت (RDP) هو نوع من مسحوق البوليمر المشترك الذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات البناء المختلفة. يتم تصنيع RDPs من خلال عملية تسمى التجفيف بالرش. خلال هذه العملية، يتم استحلاب خليط من المونومرات القابلة للذوبان في الماء والمواد المضافة الأخرى، ومن ثم تتم إزالة الماء من خلال التجفيف بالرش. المنتج الناتج عبارة عن مسحوق يمكن إعادة تشتيته بسهولة في الماء. تتمتع RDPs بقدرة التصاق ممتازة ومرونة ومقاومة للماء، مما يجعلها مثالية للاستخدام في العديد من التطبيقات.

يعتمد تصنيف RDPs على عدة عوامل، بما في ذلك التركيب الكيميائي، وعملية البلمرة، والخصائص النهائية للمنتج. في هذه المقالة، سنناقش تصنيف RDPs بناءً على تركيبها الكيميائي.

1. خلات الفينيل الإيثيلين (VAE) RDPs

تعد VAE RDPs أكثر أنواع RDPs استخدامًا. يتم تصنيعها عن طريق بلمرة أسيتات الفينيل (VA) والإيثيلين (E) في وجود مونومرات أخرى مثل الأكريليت أو الميثاكريلات. يتراوح محتوى VA في البوليمر المشترك بين 30% و80%، اعتمادًا على التطبيق المقصود. تشتهر VAE RDPs بخصائصها اللاصقة الممتازة والمرونة ومقاومتها للماء. يتم استخدامها بشكل شائع في المواد اللاصقة للبلاط والمعاطف المقشودة ومعاجين الجدران.

2. أكريليك RDPs

يتم تصنيع RDPs الأكريليك عن طريق بلمرة استرات الأكريليك مع مونومرات أخرى مثل أسيتات الفينيل أو الإيثيلين أو الستايرين. يمكن أن تكون استرات الأكريليك المستخدمة في البوليمر المشترك إما ميثاكريلات الميثيل (MMA)، أو بوتيل أكريليت (BA)، أو مزيج من الاثنين معًا. تعتمد خصائص RDPs الأكريليكية على نسبة المونومرات المستخدمة في عملية البلمرة المشتركة. تتمتع RDPs الأكريليكية بمقاومة ممتازة للطقس، وهي شائعة الاستخدام في الطلاءات الخارجية، وأغشية العزل المائي، والطلاءات الأسمنتية.

3. ستايرين بوتادين (SB) RDPs

يتم تصنيع SB RDPs عن طريق بلمرة مشتركة للستايرين والبوتادين في وجود مونومرات أخرى مثل الأكريليت أو الميثاكريلات. يتراوح محتوى الستايرين في البوليمر المشترك بين 20% و50%، اعتمادًا على التطبيق المقصود. تتمتع SB RDPs بخصائص لاصقة ممتازة، وهي شائعة الاستخدام في المواد اللاصقة للبلاط والملاط والجص.

4. خلات الفينيل (VA) RDPs

يتم تصنيع VA RDPs عن طريق بلمرة مونومرات أسيتات الفينيل. تحتوي على نسبة عالية من أسيتات الفينيل تتراوح من 90% إلى 100%. تتمتع VA RDPs بخصائص لاصقة جيدة، وهي شائعة الاستخدام في المواد اللاصقة للبلاط، وعوامل الربط، والطلاءات الأسمنتية.

5. كلوريد فينيل الإيثيلين (EVC) RDPs

يتم تصنيع EVC RDPs عن طريق بلمرة الإيثيلين وكلوريد الفينيل في وجود مونومرات أخرى مثل الأكريليت أو الميثاكريلات. يتراوح محتوى كلوريد الفينيل في البوليمر المشترك بين 5% و30%، اعتمادًا على التطبيق المقصود. تتمتع EVC RDPs بمقاومة جيدة للماء والتصاق ممتاز للركائز المختلفة. يتم استخدامها بشكل شائع في المواد اللاصقة للبلاط والمعاطف المقشودة ومعاجين الجدران.

في الختام، RDPs هي نوع مهم من مسحوق البوليمر المشترك الذي يستخدم على نطاق واسع في تطبيقات البناء المختلفة. يعتمد تصنيف RDPs على عدة عوامل، بما في ذلك التركيب الكيميائي، وعملية البلمرة، والخصائص النهائية للمنتج. يمكن تصنيف التركيب الكيميائي لـ RDPs إلى RDPs من خلات الفينيل الإيثيلين (VAE)، وRDPs من الأكريليك، وRDPs من ستايرين بوتادين (SB)، وRDPs من أسيتات الفينيل (VA)، وRDPs من كلوريد فينيل الإيثيلين (EVC). يتمتع كل نوع من أنواع RDP بخصائصه الفريدة التي تجعله مناسبًا لتطبيقات محددة.