بحث حول تكنولوجيا تطبيق إيثر السليلوز والخليط في الملاط

يستخدم إيثر السليلوز على نطاق واسع في الملاط. كنوع من السليلوز الأثيري،الأثير السليلوزلديه قابلية للماء، ومركب البوليمر هذا لديه قدرة ممتازة على امتصاص الماء والاحتفاظ به، والتي يمكن أن تحل نزيف الملاط، ووقت التشغيل القصير، والالتصاق، وما إلى ذلك. قوة العقدة غير كافية والعديد من المشاكل الأخرى.

مع التطور المستمر لصناعة البناء والتشييد في العالم والتعميق المستمر لأبحاث مواد البناء، أصبح تسويق الملاط اتجاهًا لا يقاوم. نظرًا للمزايا العديدة التي لا تتمتع بها الملاط التقليدي، أصبح استخدام الملاط التجاري أكثر شيوعًا في المدن الكبيرة والمتوسطة الحجم في بلدي. ومع ذلك، لا يزال الملاط التجاري يعاني من العديد من المشاكل التقنية.

الملاط عالي السيولة، مثل ملاط ​​التسليح، ومواد الحشو القائمة على الأسمنت، وما إلى ذلك، بسبب الكمية الكبيرة من عوامل تقليل الماء المستخدمة، سوف يسبب ظاهرة نزيف خطيرة ويؤثر على الأداء الشامل للملاط؛ إنها حساسة للغاية، وهي عرضة لانخفاض خطير في قابلية التشغيل بسبب فقدان الماء في فترة زمنية قصيرة بعد الخلط، مما يعني أن وقت التشغيل قصير للغاية؛ بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة للملاط المرتبط، إذا كان الملاط لديه قدرة غير كافية على الاحتفاظ بالماء، فسيتم امتصاص كمية كبيرة من الرطوبة بواسطة المصفوفة، مما يؤدي إلى نقص جزئي في الماء في الملاط الرابطة، وبالتالي عدم كفاية الترطيب، مما يؤدي إلى انخفاض في القوة والصلابة. انخفاض في قوة التماسك.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المضافات كبدائل جزئية للأسمنت، مثل الرماد المتطاير، ومسحوق خبث الفرن العالي المحبب (مسحوق معدني)، وأبخرة السيليكا، وما إلى ذلك، أصبحت الآن أكثر أهمية. وباعتبارها منتجات ثانوية ونفايات صناعية، إذا لم يتم الاستفادة الكاملة من الخليط، فإن تراكمه سوف يشغل ويدمر مساحة كبيرة من الأراضي، وسوف يسبب تلوثًا بيئيًا خطيرًا. إذا تم استخدام الخلطات بشكل معقول، فيمكنها تحسين خصائص معينة للخرسانة والملاط، وحل المشكلات الهندسية للخرسانة والملاط في تطبيقات معينة. ولذلك، فإن التطبيق الواسع للمضافات يعود بالنفع على البيئة والصناعة.

تم إجراء العديد من الدراسات في الداخل والخارج حول تأثير إيثر السليلوز والمضافات على الملاط، ولكن لا يزال هناك نقص في المناقشة حول تأثير الاستخدام المشترك للاثنين.

في هذا البحث تم استخدام الخلطات المهمة في الملاط واثير السليولوز والمخلوط في الملاط، وتم تلخيص قانون التأثير الشامل للمكونين الموجودين في الملاط على سيولة وقوة الملاط من خلال التجارب. من خلال تغيير نوع وكمية إيثر السليلوز والمواد المضافة في الاختبار، تمت ملاحظة التأثير على سيولة وقوة الملاط (في هذه الورقة، يعتمد نظام التبلور الاختباري بشكل أساسي على النظام الثنائي). بالمقارنة مع HPMC، فإن CMC غير مناسب لمعالجة سماكة واحتباس الماء للمواد الأسمنتية القائمة على الأسمنت. يمكن لـ HPMC أن يقلل بشكل كبير من سيولة الملاط ويزيد من الخسارة بمرور الوقت بجرعة منخفضة (أقل من 0.2٪). تقليل قوة جسم الملاط وتقليل نسبة الضغط إلى الطي. متطلبات السيولة والقوة الشاملة، محتوى HPMC في O.1% أكثر ملاءمة. فيما يتعلق بالمضافات، فإن الرماد المتطاير له تأثير معين على زيادة سيولة الملاط، وتأثير مسحوق الخبث ليس واضحًا. على الرغم من أن أبخرة السيليكا يمكن أن تقلل النزيف بشكل فعال، إلا أنه يمكن فقدان السيولة بشكل خطير عندما تكون الجرعة 3٪. . بعد دراسة شاملة، تم التوصل إلى أنه عند استخدام الرماد المتطاير في الملاط الهيكلي أو المقوى مع متطلبات التصلب السريع والقوة المبكرة، يجب ألا تكون الجرعة عالية جدًا، وتكون الجرعة القصوى حوالي 10٪، وعندما يتم استخدامه للربط الملاط يضاف إلى 20٪. ‰ يمكنها أيضًا تلبية المتطلبات بشكل أساسي؛ مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل ضعف استقرار حجم مسحوق المعادن وأبخرة السيليكا، يجب التحكم فيه أقل من 10% و3% على التوالي. لم تكن تأثيرات الخلطات وإثيرات السليلوز مرتبطة بشكل كبير وكان لها تأثيرات مستقلة.

بالإضافة إلى ذلك، وبالإشارة إلى نظرية قوة فيريت ومعامل نشاط الخلطات، تقترح هذه الورقة طريقة جديدة للتنبؤ بقوة الضغط للمواد القائمة على الأسمنت. من خلال مناقشة معامل نشاط الخلطات المعدنية ونظرية قوة فيريت من وجهة نظر الحجم وتجاهل التفاعل بين الخلطات المختلفة، خلصت هذه الطريقة إلى أن الخلطات واستهلاك الماء والتركيب الكلي لها تأثيرات عديدة على الخرسانة. إن قانون تأثير قوة (الملاط) له أهمية توجيهية جيدة.

من خلال العمل أعلاه، تستخلص هذه الورقة بعض الاستنتاجات النظرية والعملية ذات القيمة المرجعية المحددة.

الكلمات الرئيسية: الأثير السليلوز,سيولة الملاط، قابلية التشغيل، الخلطات المعدنية، التنبؤ بالقوة

الفصل الأول مقدمة

1.1ملاط السلع

1.1.1مقدمة من الملاط التجاري

في صناعة مواد البناء في بلدي، حققت الخرسانة درجة عالية من التسويق، كما أن تسويق الملاط أصبح أعلى فأعلى، خاصة بالنسبة لمختلف الملاط الخاص، ويتعين على الشركات المصنعة ذات القدرات التقنية العالية ضمان الملاط المختلفة. مؤشرات الأداء مؤهلة. تنقسم الملاط التجاري إلى فئتين: الملاط الجاهز والملاط الجاف. الملاط الجاهز يعني أنه يتم نقل الملاط إلى موقع البناء بعد خلطه بالماء من قبل المورد مسبقاً حسب متطلبات المشروع، بينما الملاط الجاف يتم تصنيعه من قبل الشركة المصنعة للملاط عن طريق الخلط الجاف وتغليف المواد الأسمنتية، الركام والمواد المضافة بنسبة معينة. أضف كمية معينة من الماء إلى موقع البناء واخلطه قبل الاستخدام.

الملاط التقليدي لديه العديد من نقاط الضعف في الاستخدام والأداء. على سبيل المثال، لا يمكن لتكديس المواد الخام والخلط في الموقع تلبية متطلبات البناء المتحضر وحماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لظروف البناء في الموقع وأسباب أخرى، من السهل جعل ضمان جودة الملاط أمرًا صعبًا، ومن المستحيل الحصول على أداء عالي. هاون. بالمقارنة مع الملاط التقليدي، الملاط التجاري لديه بعض المزايا الواضحة. بادئ ذي بدء، من السهل التحكم في جودتها وضمانها، وأدائها متفوق، وأنواعها مصقولة، وهي تستهدف المتطلبات الهندسية بشكل أفضل. لقد تم تطوير الملاط الأوروبي المخلوط الجاف في الخمسينيات من القرن الماضي، كما يؤيد بلدي بقوة استخدام الملاط التجاري. لقد استخدمت شنغهاي بالفعل الملاط التجاري في عام 2004. ومع التطوير المستمر لعملية التحضر في بلدي، على الأقل في السوق الحضرية، سيكون من المحتم أن تحل الملاط التجاري ذو المزايا المختلفة محل الملاط التقليدي.

1.1.2المشاكل الموجودة في الملاط التجاري

على الرغم من أن الملاط التجاري يتمتع بالعديد من المزايا مقارنة بالملاط التقليدي، إلا أنه لا يزال هناك العديد من الصعوبات التقنية مثل الملاط. الملاط عالي السيولة، مثل ملاط ​​التسليح، ومواد الحشو القائمة على الأسمنت، وما إلى ذلك، له متطلبات عالية للغاية من حيث القوة وأداء العمل، وبالتالي فإن استخدام الملدنات الفائقة كبير، مما قد يسبب نزيفًا خطيرًا ويؤثر على الملاط. الأداء الشامل. وبالنسبة لبعض الملاط البلاستيكي، نظرًا لأنها حساسة للغاية لفقدان الماء، فمن السهل أن يكون هناك انخفاض خطير في قابلية التشغيل بسبب فقدان الماء في وقت قصير بعد الخلط، كما أن وقت التشغيل قصير للغاية: بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بملاط الترابط، غالبًا ما تكون مصفوفة الترابط جافة نسبيًا. أثناء عملية البناء، نظرًا لعدم قدرة الملاط على الاحتفاظ بالمياه، سيتم امتصاص كمية كبيرة من الماء بواسطة المصفوفة، مما يؤدي إلى نقص المياه المحلية لملاط الربط وعدم كفاية الترطيب. ظاهرة انخفاض القوة وقوة اللصق.

ردًا على الأسئلة المذكورة أعلاه، يتم استخدام مادة مضافة مهمة، وهي إيثر السليلوز، على نطاق واسع في الملاط. كنوع من السليلوز الأثيري، فإن إيثر السليلوز لديه ميل للماء، ومركب البوليمر هذا لديه قدرة ممتازة على امتصاص الماء والاحتفاظ بالمياه، والتي يمكن أن تحل بشكل جيد نزيف الملاط، ووقت التشغيل القصير، والالتصاق، وما إلى ذلك. قوة العقدة غير كافية والعديد من الأمور الأخرى مشاكل.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المضافات كبدائل جزئية للأسمنت، مثل الرماد المتطاير، ومسحوق خبث الفرن العالي المحبب (مسحوق معدني)، وأبخرة السيليكا، وما إلى ذلك، أصبحت الآن أكثر أهمية. نحن نعلم أن معظم الخلطات هي منتجات ثانوية لصناعات مثل الطاقة الكهربائية وصهر الفولاذ وصهر الفيروسيليكون والسيليكون الصناعي. إذا لم يتم استغلالها بالكامل، فإن تراكم المواد المضافة سوف يشغل ويدمر مساحة كبيرة من الأرض ويسبب أضرارًا جسيمة. التلوث البيئي. من ناحية أخرى، إذا تم استخدام الخلطات بشكل معقول، يمكن تحسين بعض خصائص الخرسانة والملاط، ويمكن حل بعض المشاكل الهندسية في تطبيق الخرسانة والملاط بشكل جيد. ولذلك، فإن التطبيق الواسع للمضافات مفيد للبيئة والصناعة. مفيدة.

1.2إثيرات السليلوز

إيثر السليلوز (إيثر السليلوز) هو مركب بوليمر ذو بنية أثير يتم إنتاجه عن طريق أثير السليلوز. تحتوي كل حلقة جلوكوزيل في جزيئات السليولوز الكبيرة على ثلاث مجموعات هيدروكسيل، مجموعة هيدروكسيل أولية على ذرة الكربون السادسة، ومجموعة هيدروكسيل ثانوية على ذرات الكربون الثانية والثالثة، ويتم استبدال الهيدروجين الموجود في مجموعة الهيدروكسيل بمجموعة هيدروكربون لتوليد إيثر السليلوز المشتقات. شيء. السليلوز عبارة عن مركب بوليمر متعدد الهيدروكسي لا يذوب ولا يذوب، ولكن يمكن إذابة السليلوز في الماء، وتخفيف المحلول القلوي والمذيب العضوي بعد الأثير، وله لدونة حرارية معينة.

يأخذ إيثر السليلوز السليلوز الطبيعي كمادة خام ويتم تحضيره عن طريق التعديل الكيميائي. يتم تصنيفها إلى فئتين: الأيونية وغير الأيونية في شكل مؤين. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والبناء والطب والسيراميك وغيرها من الصناعات. .

1.2.1تصنيف اثيرات السليلوز للبناء

إيثر السليلوز المستخدم في البناء هو مصطلح عام لسلسلة من المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق تفاعل السليلوز القلوي وعامل الأثير في ظل ظروف معينة. يمكن الحصول على أنواع مختلفة من إثيرات السليلوز عن طريق استبدال السليلوز القلوي بعوامل أثيرية مختلفة.

1. وفقا لخصائص التأين للبدائل، يمكن تقسيم إثيرات السليلوز إلى فئتين: الأيونية (مثل كربوكسي ميثيل السليلوز) وغير الأيونية (مثل السليلوز الميثيل).

2. وفقا لأنواع البدائل، يمكن تقسيم إثيرات السليلوز إلى إثيرات مفردة (مثل ميثيل السليلوز) وإيثرات مختلطة (مثل هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز).

3. وفقًا لقابلية الذوبان المختلفة، يتم تقسيمها إلى قابل للذوبان في الماء (مثل هيدروكسي إيثيل السليلوز) وقابلية ذوبان المذيبات العضوية (مثل إيثيل السليلوز)، وما إلى ذلك. نوع التطبيق الرئيسي في الملاط المخلوط الجاف هو السليلوز القابل للذوبان في الماء، في حين أن الماء السليلوز القابل للذوبان وينقسم إلى النوع الفوري ونوع الذوبان المتأخر بعد المعالجة السطحية.

1.2.2 شرح آلية عمل اثير السليولوز في الملاط

يعتبر إيثر السليلوز من المواد المضافة الرئيسية لتحسين خصائص احتباس الماء للملاط الجاف، كما أنه أحد الخلطات الرئيسية لتحديد تكلفة مواد الملاط الجاف.

1. بعد إذابة إيثر السليلوز الموجود في الملاط في الماء، يضمن النشاط السطحي الفريد أن تكون المادة الأسمنتية مشتتة بشكل فعال وموحد في نظام الملاط، ويمكن لإيثر السليلوز، باعتباره مادة غروانية واقية، أن "يغلف" الجزيئات الصلبة، وبالتالي ، يتم تشكيل فيلم تشحيم على السطح الخارجي، ويمكن لفيلم التشحيم أن يجعل جسم الملاط ذو تسييل جيد. وهذا يعني أن الحجم مستقر نسبيًا في الحالة الدائمة، ولن تكون هناك ظواهر سلبية مثل النزيف أو التقسيم الطبقي للمواد الخفيفة والثقيلة، مما يجعل نظام الملاط أكثر استقرارًا؛ أثناء وجوده في حالة البناء المضطربة، سيلعب إيثر السليلوز دورًا في تقليل قص الملاط. إن تأثير المقاومة المتغيرة يجعل الملاط يتمتع بسيولة ونعومة جيدة أثناء البناء أثناء عملية الخلط.

2. نظرًا لخصائص تركيبه الجزيئي، يمكن لمحلول إيثر السليلوز الاحتفاظ بالمياه وعدم فقده بسهولة بعد خلطه في الملاط، وسيتم إطلاقه تدريجيًا خلال فترة طويلة من الزمن، مما يطيل وقت تشغيل الملاط. ويمنح الملاط احتفاظًا جيدًا بالماء وقابلية التشغيل.

1.2.3 العديد من إثيرات السليلوز المهمة في مجال البناء

1. ميثيل السليلوز (MC)

بعد معالجة القطن المكرر بالقلويات، يتم استخدام كلوريد الميثيل كعامل أثير لصنع إيثر السليلوز من خلال سلسلة من التفاعلات. درجة الاستبدال العامة هي 1. الانصهار 2.0، درجة الاستبدال مختلفة والذوبان مختلف أيضًا. ينتمي إلى الأثير السليلوز غير الأيوني.

2. هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)

يتم تحضيره عن طريق التفاعل مع أكسيد الإيثيلين كعامل أثير في وجود الأسيتون بعد معالجة القطن المكرر بالقلويات. درجة الاستبدال بشكل عام هي 1.5 إلى 2.0. لديها محبة للماء قوية وسهلة لامتصاص الرطوبة.

3. هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC)

هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز هو أحد أنواع السليلوز الذي يتزايد إنتاجه واستهلاكه بسرعة في السنوات الأخيرة. وهو عبارة عن إيثر مختلط من السليلوز غير الأيوني مصنوع من القطن المكرر بعد المعالجة القلوية، باستخدام أكسيد البروبيلين وكلوريد الميثيل كعوامل أثيرية، ومن خلال سلسلة من التفاعلات. درجة الاستبدال بشكل عام هي 1.2 إلى 2.0. تختلف خصائصه حسب نسبة محتوى الميثوكسيل ومحتوى الهيدروكسي بروبيل.

4. كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC)

يتم تحضير إيثر السليلوز الأيوني من الألياف الطبيعية (القطن، إلخ) بعد المعالجة القلوية، باستخدام أحادي كلورو أسيتات الصوديوم كعامل أثير، ومن خلال سلسلة من معالجات التفاعل. درجة الاستبدال بشكل عام هي 0.4 – د. 4. يتأثر أدائه بشكل كبير بدرجة الاستبدال.

ومن بينها النوع الثالث والرابع، وهما نوعان السليلوز المستخدمان في هذه التجربة.

1.2.4 حالة تطور صناعة إيثر السليلوز

بعد سنوات من التطوير، أصبح سوق إيثر السليلوز في البلدان المتقدمة ناضجًا للغاية، ولا يزال السوق في البلدان النامية في مرحلة النمو، والذي سيصبح القوة الدافعة الرئيسية لنمو استهلاك إيثر السليلوز العالمي في المستقبل. وفي الوقت الحاضر، يتجاوز إجمالي الطاقة الإنتاجية العالمية لإثير السليلوز مليون طن، حيث تمثل أوروبا 35% من إجمالي الاستهلاك العالمي، تليها آسيا وأمريكا الشمالية. يعتبر إيثر كاربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) هو النوع الاستهلاكي الرئيسي، حيث يمثل 56% من الإجمالي، يليه إيثر سليلوز الميثيل (MC/HPMC) وإيثر هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)، وهو ما يمثل 56% من الإجمالي. 25% و 12%. صناعة إيثر السليلوز الأجنبية ذات قدرة تنافسية عالية. وبعد العديد من عمليات التكامل، يتركز الإنتاج بشكل أساسي في العديد من الشركات الكبيرة، مثل شركة Dow Chemical Company وشركة Hercules في الولايات المتحدة، وAkzoNoble في هولندا، وNoviant في فنلندا، وDAICEL في اليابان، وما إلى ذلك.

إن بلدي هو أكبر منتج ومستهلك لإثير السليلوز في العالم، حيث يبلغ متوسط ​​معدل النمو السنوي أكثر من 20%. وفقا للإحصاءات الأولية، هناك حوالي 50 شركة لإنتاج إيثر السليلوز في الصين. تجاوزت الطاقة الإنتاجية المصممة لصناعة إيثر السليلوز 400 ألف طن، وهناك حوالي 20 شركة بسعة تزيد عن 10 آلاف طن، وتقع بشكل رئيسي في شاندونغ وخبي وتشونغتشينغ وجيانغسو. وتشجيانغ وشانغهاي وأماكن أخرى. في عام 2011، بلغت الطاقة الإنتاجية لـ CMC في الصين حوالي 300000 طن. مع تزايد الطلب على إثيرات السليلوز عالية الجودة في الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية اليومية وغيرها من الصناعات في السنوات الأخيرة، يتزايد الطلب المحلي على منتجات إيثر السليلوز الأخرى غير CMC. أكبر، تبلغ قدرة MC/HPMC حوالي 120,000 طن، وقدرة HEC حوالي 20,000 طن. PAC لا يزال في مرحلة الترويج والتطبيق في الصين. مع تطوير حقول النفط البحرية الكبيرة وتطوير مواد البناء والمواد الغذائية والكيميائية وغيرها من الصناعات، فإن كمية ومجال PAC يتزايدان ويتوسعان سنة بعد سنة، بطاقة إنتاجية تزيد عن 10000 طن.

1.3بحث حول تطبيق إيثر السليلوز على الملاط

فيما يتعلق بأبحاث التطبيقات الهندسية لإيثر السليلوز في صناعة البناء والتشييد، أجرى العلماء المحليون والأجانب عددًا كبيرًا من الأبحاث التجريبية وتحليل الآليات.

1.3.1مقدمة موجزة عن الأبحاث الأجنبية حول تطبيق إيثر السليلوز على الملاط

وأشار لاتيتيا باتورال وفيليب مارشال وآخرون في فرنسا إلى أن أثير السليلوز له تأثير كبير على احتباس الماء في الملاط، والمعلمة الهيكلية هي المفتاح، والوزن الجزيئي هو المفتاح للتحكم في احتباس الماء والتماسك. مع زيادة الوزن الجزيئي، ينخفض ​​​​إجهاد العائد، ويزيد الاتساق، ويزيد أداء الاحتفاظ بالمياه؛ على العكس من ذلك، فإن درجة الاستبدال المولي (المتعلقة بمحتوى الهيدروكسي إيثيل أو الهيدروكسي بروبيل) لها تأثير ضئيل على احتباس الماء في الملاط الجاف المخلوط. ومع ذلك، فإن إثيرات السليلوز ذات درجات الاستبدال المولية المنخفضة قد حسنت من احتباس الماء.

الاستنتاج المهم حول آلية احتجاز الماء هو أن الخصائص الريولوجية للملاط مهمة للغاية. يمكن أن نرى من نتائج الاختبار أنه بالنسبة للملاط الجاف المخلوط مع نسبة ثابتة من الماء إلى الأسمنت ومحتوى المضافات، فإن أداء الاحتفاظ بالماء له نفس انتظام اتساقه بشكل عام. ومع ذلك، بالنسبة لبعض إيثرات السليلوز، فإن الاتجاه غير واضح؛ بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لإثيرات النشا، هناك نمط معاكس. إن لزوجة المزيج الطازج ليست هي المقياس الوحيد لتحديد احتباس الماء.

وجدت Laetitia Patural وPatrice Potion وآخرون، بمساعدة التدرج الميداني النبضي وتقنيات التصوير بالرنين المغناطيسي، أن هجرة الرطوبة عند السطح البيني للملاط والركيزة غير المشبعة تتأثر بإضافة كمية صغيرة من CE. يرجع فقدان الماء إلى العمل الشعري بدلاً من انتشار الماء. تخضع هجرة الرطوبة عن طريق العمل الشعري إلى ضغط المسام الدقيقة للركيزة، والذي يتم تحديده بدوره من خلال حجم المسام الدقيقة ونظرية لابلاس للتوتر السطحي، وكذلك لزوجة السوائل. يشير هذا إلى أن الخواص الريولوجية للمحلول المائي CE هي المفتاح لأداء الاحتفاظ بالمياه. ومع ذلك، فإن هذه الفرضية تتناقض مع بعض الإجماع (المثبتات الأخرى مثل أكسيد البولي إيثيلين عالي الجزيئي وإثيرات النشا ليست فعالة مثل CE).

جان. إيف بيتي، إيري ويركين وآخرون. تم استخدام أثير السليلوز من خلال التجارب، وكانت لزوجة المحلول 2٪ من 5000 إلى 44500 ميجا باسكال. S تتراوح بين MC وHEMC. يجد:

1. بالنسبة لكمية ثابتة من CE، فإن نوع CE له تأثير كبير على لزوجة الملاط اللاصق للبلاط. ويرجع ذلك إلى المنافسة بين CE ومسحوق البوليمر القابل للتشتت لامتصاص جزيئات الأسمنت.

2. إن الإمتصاص التنافسي لـ CE ومسحوق المطاط له تأثير كبير على وقت الإعداد والتشظي عندما يكون وقت البناء 20-30 دقيقة.

3. تتأثر قوة الرابطة باقتران CE ومسحوق المطاط. عندما لا يتمكن فيلم CE من منع تبخر الرطوبة عند السطح البيني للبلاط والملاط، فإن الالتصاق تحت المعالجة بدرجة حرارة عالية يتناقص.

4. يجب أن يؤخذ في الاعتبار التنسيق والتفاعل بين CE ومسحوق البوليمر القابل للتشتت عند تصميم نسبة الملاط اللاصق للبلاط.

شركة إل شميتز سي الألمانية. ذكر J. Dr. H(a)cker في المقالة أن HPMC وHEMC في إيثر السليلوز لهما دور حاسم للغاية في احتباس الماء في الملاط الجاف المخلوط. بالإضافة إلى ضمان تعزيز مؤشر احتباس الماء لإيثر السليلوز، يوصى باستخدام إثيرات السليلوز المعدلة لتحسين وتحسين خصائص عمل الملاط وخصائص الملاط الجاف والمصلب.

1.3.2مقدمة موجزة للبحوث المحلية حول تطبيق الأثير السليلوز على الملاط

قام شين كوانتشانغ من جامعة شيان للهندسة المعمارية والتكنولوجيا بدراسة تأثير البوليمرات المختلفة على بعض خصائص ملاط ​​الربط، ووجد أن الاستخدام المركب لمسحوق البوليمر القابل للتشتت وإيثر هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز لا يمكن أن يحسن أداء ملاط ​​الربط فحسب، بل أيضًا كما يمكن تخفيض جزء من التكلفة؛ تظهر نتائج الاختبار أنه عندما يتم التحكم في محتوى مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت بنسبة 0.5%، ويتم التحكم في محتوى هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز إيثر بنسبة 0.2%، فإن الملاط المحضر يكون مقاومًا للانحناء. وقوة الترابط أكثر وضوحًا، ولها مرونة ومرونة جيدة.

وأشار البروفيسور ما باوغو من جامعة ووهان للتكنولوجيا إلى أن إيثر السليلوز له تأثير إعاقة واضح، ويمكن أن يؤثر على الشكل الهيكلي لمنتجات الترطيب وبنية المسام لملاط الأسمنت؛ يتم امتصاص إيثر السليلوز بشكل أساسي على سطح جزيئات الأسمنت لتشكيل تأثير حاجز معين. أنه يعيق التنوي ونمو منتجات الترطيب. من ناحية أخرى، يعيق أثير السليلوز هجرة وانتشار الأيونات بسبب تأثيره الواضح في زيادة اللزوجة، وبالتالي يؤخر ترطيب الأسمنت إلى حد ما؛ الأثير السليلوز لديه الاستقرار القلوي.

خلص جيان شوي من جامعة ووهان للتكنولوجيا إلى أن دور CE في الملاط ينعكس بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب: القدرة الممتازة على الاحتفاظ بالمياه، والتأثير على اتساق الملاط وتغير الانسيابية، وتعديل الريولوجيا. لا يمنح CE أداء عمل جيد للملاط فحسب، بل أيضًا لتقليل إطلاق حرارة الترطيب المبكر للأسمنت وتأخير عملية ترطيب الأسمنت، بالطبع، استنادًا إلى حالات الاستخدام المختلفة للملاط، هناك أيضًا اختلافات في طرق تقييم الأداء .

يتم تطبيق الملاط المعدل بـ CE على شكل ملاط ​​ذو طبقة رقيقة في الملاط الجاف اليومي (مثل رابط الطوب، المعجون، ملاط ​​التجصيص ذو الطبقة الرقيقة، إلخ). عادة ما يكون هذا الهيكل الفريد مصحوبًا بفقدان الماء السريع للملاط. في الوقت الحاضر، يركز البحث الرئيسي على لاصق بلاط الوجه، وهناك أبحاث أقل على أنواع أخرى من الملاط المعدل بطبقة رقيقة CE.

تم الحصول على Su Lei من جامعة ووهان للتكنولوجيا من خلال التحليل التجريبي لمعدل احتباس الماء وفقدان الماء ووقت ضبط الملاط المعدل باستخدام إيثر السليلوز. تتناقص كمية الماء تدريجياً، ويطول وقت التخثر؛ عندما تصل كمية الماء إلى O. بعد 6%، لم يعد التغير في معدل احتباس الماء وفقدان الماء واضحًا، وتضاعف وقت الإعداد تقريبًا؛ وتبين الدراسة التجريبية لقوته الانضغاطية أنه عندما يكون محتوى إيثر السليلوز أقل من 0.8%، يكون محتوى إيثر السليلوز أقل من 0.8%. الزيادة سوف تقلل بشكل كبير من قوة الضغط. ومن حيث أداء الترابط مع لوح الملاط الأسمنتي، O. أقل من 7% من المحتوى، فإن زيادة محتوى إيثر السليلوز يمكن أن تحسن بشكل فعال قوة الترابط.

قام Lai Jianqing من شركة Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. بتحليل وخلص إلى أن الجرعة المثالية من إيثر السليلوز عند النظر في معدل احتباس الماء ومؤشر الاتساق هي 0 من خلال سلسلة من الاختبارات على معدل احتباس الماء والقوة وقوة الروابط. ملاط عازل للحرارة EPS. 2%; يمتلك إيثر السليلوز تأثيرًا قويًا على حبس الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض القوة، وخاصة انخفاض قوة رابطة الشد، لذلك يوصى باستخدامه مع مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت.

أجرى يوان وي وتشين مين من معهد شينجيانغ لأبحاث مواد البناء اختبارًا وأبحاثًا تطبيقية لإثير السليلوز في الخرسانة الرغوية. تظهر نتائج الاختبار أن HPMC يحسن أداء احتجاز الماء للخرسانة الرغوية الطازجة ويقلل من معدل فقدان الماء للخرسانة الرغوية المتصلبة؛ يمكن لـ HPMC تقليل فقدان الركود للخرسانة الرغوية الطازجة وتقليل حساسية الخليط لدرجة الحرارة. ; سوف يقلل HPMC بشكل كبير من قوة الضغط للخرسانة الرغوية. في ظل ظروف المعالجة الطبيعية، يمكن لكمية معينة من HPMC تحسين قوة العينة إلى حد ما.

وأشار لي يوهاي من شركة Wacker Polymer Materials Co., Ltd. إلى أن نوع وكمية مسحوق اللاتكس ونوع إيثر السليلوز وبيئة المعالجة لها تأثير كبير على مقاومة تأثير ملاط ​​التجصيص. كما أن تأثير إثيرات السليلوز على قوة التأثير لا يكاد يذكر مقارنة بمحتوى البوليمر وظروف المعالجة.

استخدم Yin Qingli من شركة AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Bermocoll PADl، وهو عبارة عن لوح بوليسترين معدّل خصيصًا لربط إيثر السليلوز، للتجربة، وهو مناسب بشكل خاص لملاط الربط لنظام عزل الجدار الخارجي EPS. يمكن لـ Bermocoll PADl تحسين قوة الترابط بين الملاط وألواح البوليسترين بالإضافة إلى جميع وظائف إيثر السليلوز. حتى في حالة الجرعة المنخفضة، فإنه لا يمكنه تحسين احتباس الماء وقابلية التشغيل للملاط الطازج فحسب، بل يمكنه أيضًا تحسين قوة الترابط الأصلية وقوة الترابط المقاومة للماء بين الملاط ولوحة البوليسترين بشكل كبير بسبب التثبيت الفريد تكنولوجيا. . ومع ذلك، فإنه لا يمكن تحسين مقاومة تأثير الملاط وأداء الترابط مع لوح البوليسترين. لتحسين هذه الخصائص، يجب استخدام مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت.

قام وانغ بيمينغ من جامعة تونغجي بتحليل تاريخ تطور الملاط التجاري وأشار إلى أن إيثر السليلوز ومسحوق اللاتكس لهما تأثير لا يستهان به على مؤشرات الأداء مثل احتباس الماء، وقوة الانثناء والضغط، والمعامل المرن للملاط التجاري المسحوق الجاف.

خلص Zhang Lin وآخرون من شركة Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. إلى أنه في ملاط ​​الربط الخاص بلوحة البوليسترين الممدد والجص الرقيق لنظام العزل الحراري الخارجي للجدار الخارجي (أي نظام Eqos)، يوصى باستخدام الكمية المثلى من مسحوق المطاط يكون 2.5% هو الحد الأقصى؛ اللزوجة المنخفضة، إيثر السليلوز المعدل للغاية يساعد بشكل كبير في تحسين قوة رابطة الشد المساعدة للملاط المتصلب.

أشار تشاو لي تشون من شركة معهد شنغهاي لأبحاث البناء (المجموعة) المحدودة في المقال إلى أن إيثر السليلوز يمكن أن يحسن بشكل كبير احتباس الماء في الملاط، كما يقلل بشكل كبير من الكثافة الظاهرية وقوة الضغط للملاط، ويطيل فترة الإعداد وقت الهاون. في ظل نفس ظروف الجرعة، يكون إيثر السليلوز ذو اللزوجة العالية مفيدًا في تحسين معدل احتباس الماء للملاط، لكن قوة الضغط تنخفض بشكل كبير ويكون وقت الإعداد أطول. يعمل المسحوق السميك وإيثر السليلوز على القضاء على تشققات الانكماش البلاستيكي للملاط عن طريق تحسين احتباس الماء للملاط.

قام هوانغ ليبين وآخرون بجامعة فوتشو بدراسة منشطات هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز والإيثيلين. الخصائص الفيزيائية والتشكل المقطعي للملاط الأسمنتي المعدل من مسحوق اللاتكس كوبوليمر أسيتات الفينيل. لقد وجد أن إيثر السليلوز يتمتع باحتفاظ ممتاز للماء، ومقاومة لامتصاص الماء وتأثير رائع على حبس الهواء، في حين أن خصائص تقليل الماء لمسحوق اللاتكس وتحسين الخواص الميكانيكية للملاط بارزة بشكل خاص. تأثير التعديل؛ ويوجد نطاق جرعات مناسب بين البوليمرات.

من خلال سلسلة من التجارب، أثبت تشن تشيان وآخرون من شركة Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. أن تمديد وقت التحريك وزيادة سرعة التحريك يمكن أن يفسح المجال كاملًا لدور إيثر السليلوز في الملاط الجاهز، وتحسين قابلية تشغيل الملاط، وتحسين وقت التحريك. السرعة القصيرة جدًا أو البطيئة جدًا ستجعل من الصعب بناء الملاط؛ يمكن أن يؤدي اختيار إيثر السليلوز المناسب أيضًا إلى تحسين قابلية تشغيل الملاط الجاهز.

وجد لي سيهان من جامعة شنيانغ جيانزو وآخرون أن الخلطات المعدنية يمكن أن تقلل من تشوه الانكماش الجاف للملاط وتحسن خواصه الميكانيكية؛ إن نسبة الجير إلى الرمل لها تأثير على الخواص الميكانيكية ومعدل انكماش الملاط؛ يمكن لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت تحسين الملاط. مقاومة التشققات، تحسين الالتصاق، قوة الانثناء، التماسك، مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل، تحسين احتباس الماء وقابلية التشغيل؛ يحتوي إيثر السليلوز على تأثير يحبس الهواء، مما يمكن أن يحسن احتباس الماء في الملاط؛ يمكن لألياف الخشب تحسين الملاط وتحسين سهولة الاستخدام وقابلية التشغيل والأداء المضاد للانزلاق وتسريع عملية البناء. من خلال إضافة مضافات مختلفة للتعديل، وبنسبة معقولة، يمكن تحضير ملاط ​​مقاوم للتشقق لنظام العزل الحراري للجدار الخارجي بأداء ممتاز.

قام يانغ لي من جامعة هينان للتكنولوجيا بخلط مادة HEMC في الملاط ووجد أن لها وظيفتين مزدوجتين تتمثل في احتجاز الماء والسماكة، مما يمنع الخرسانة المنقولة بالهواء من امتصاص الماء بسرعة في ملاط ​​التجصيص، ويضمن بقاء الأسمنت في الملاط. يتم ترطيب الملاط بالكامل، مما يجعل الملاط مع الخرسانة الخلوية أكثر كثافة وقوة الرابطة أعلى؛ يمكن أن يقلل بشكل كبير من تصفيح ملاط ​​التجصيص للخرسانة الخلوية. عندما تمت إضافة HEMC إلى الملاط، انخفضت قوة الانثناء للملاط قليلاً، بينما انخفضت قوة الضغط بشكل كبير، وأظهر منحنى نسبة الضغط الطي اتجاهًا تصاعديًا، مما يشير إلى أن إضافة HEMC يمكن أن تحسن صلابة الملاط.

وجد لي يانلينغ وآخرون من جامعة خنان للتكنولوجيا أن الخواص الميكانيكية للملاط المرتبط تم تحسينها مقارنة بالملاط العادي، وخاصة قوة رابطة الملاط، عندما تمت إضافة الخليط المركب (كان محتوى إيثر السليلوز 0.15٪). وهو 2.33 مرة من الملاط العادي.

درس ما باوغو من جامعة ووهان للتكنولوجيا وآخرون تأثيرات جرعات مختلفة من مستحلب الستايرين-أكريليك، ومسحوق البوليمر القابل للتشتت، وإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز على استهلاك المياه، وقوة الروابط، وصلابة ملاط ​​التجصيص الرقيق. ، وجد أنه عندما كان محتوى مستحلب الستايرين الأكريليك من 4٪ إلى 6٪، وصلت قوة رابطة الملاط إلى أفضل قيمة، وكانت نسبة طي الضغط هي الأصغر؛ زاد محتوى إيثر السليلوز إلى O. عند 4%، تصل قوة رابطة الملاط إلى التشبع، وتكون نسبة الضغط والطي هي الأصغر؛ عندما يكون محتوى مسحوق المطاط 3%، فإن قوة الترابط للملاط هي الأفضل، وتقل نسبة الضغط والطي مع إضافة مسحوق المطاط. اتجاه.

أشار لي تشياو وآخرون من شركة شانتو الاقتصادية الخاصة Longhu Technology Co., Ltd. في المقالة إلى أن وظائف إيثر السليلوز في ملاط ​​الأسمنت هي احتباس الماء، والسماكة، واحتباس الهواء، والتخلف وتحسين قوة رابطة الشد، وما إلى ذلك. تتوافق الوظائف مع عند فحص واختيار MC، فإن مؤشرات MC التي يجب أخذها في الاعتبار تشمل اللزوجة ودرجة استبدال الأثير ودرجة التعديل واستقرار المنتج ومحتوى المادة الفعالة وحجم الجسيمات وجوانب أخرى. عند اختيار MC في منتجات الملاط المختلفة، يجب طرح متطلبات الأداء لـ MC نفسها وفقًا لمتطلبات البناء والاستخدام لمنتجات الملاط المحددة، ويجب اختيار أصناف MC المناسبة مع التركيب ومعلمات المؤشر الأساسية لـ MC.

وجد تشيو يونغشيا من شركة بكين وانبو هويجيا للعلوم والتجارة المحدودة أنه مع زيادة لزوجة إيثر السليلوز، زاد معدل احتباس الماء في الملاط؛ كلما كانت جزيئات إيثر السليلوز أصغر، كان احتباس الماء أفضل؛ كلما ارتفع معدل احتباس الماء في أثير السليلوز؛ يتناقص احتباس الماء في إيثر السليلوز مع زيادة درجة حرارة الملاط.

أشار Zhang Bin من جامعة Tongji وآخرون في المقالة إلى أن خصائص العمل للملاط المعدل ترتبط ارتباطًا وثيقًا بتطور لزوجة إثيرات السليلوز، وليس أن إثيرات السليلوز ذات اللزوجة الاسمية العالية لها تأثير واضح على خصائص العمل، لأنها تتأثر أيضًا بحجم الجسيمات. ومعدل الذوبان وعوامل أخرى.

قام تشو شياو وآخرون من معهد علوم وتكنولوجيا حماية الآثار الثقافية، معهد أبحاث التراث الثقافي الصيني، بدراسة مساهمة مادتين مضافتين، مسحوق مطاط البوليمر وإيثر السليلوز، في قوة الرابطة في نظام الملاط NHL (الجير الهيدروليكي)، ووجدوا أن بسبب الانكماش المفرط للجير الهيدروليكي، فإنه لا يستطيع إنتاج قوة شد كافية مع الواجهة الحجرية. يمكن لكمية مناسبة من مسحوق مطاط البوليمر وإيثر السليلوز أن تحسن بشكل فعال قوة الترابط لملاط NHL وتلبية متطلبات تعزيز الآثار الثقافية ومواد الحماية؛ من أجل منع التأثير على نفاذية الماء وتهوية ملاط ​​NHL نفسه والتوافق مع الآثار الثقافية للبناء. في الوقت نفسه، مع الأخذ في الاعتبار أداء الترابط الأولي لملاط NHL، فإن كمية الإضافة المثالية لمسحوق مطاط البوليمر أقل من 0.5% إلى 1%، ويتم التحكم في كمية إضافة إيثر السليلوز بحوالي 0.2%.

قام دوان بنغ شيوان وآخرون من معهد بكين لعلوم مواد البناء بصنع اثنين من أجهزة اختبار الريولوجية ذاتية الصنع على أساس إنشاء النموذج الريولوجي للملاط الطازج، وأجروا تحليلًا ريولوجيًا لملاط البناء العادي، وملاط التجصيص ومنتجات الجبس. تم قياس تمسخ الطبيعة، ووجد أن إيثر هيدروكسي إيثيل السليلوز وإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز لهما قيمة لزوجة أولية أفضل وأداء تقليل اللزوجة مع زيادة الوقت والسرعة، مما يمكن أن يثري المادة الرابطة للحصول على نوع ربط أفضل، ومقاومة الانسيابية والانزلاق.

وجد لي يانلينغ من جامعة خنان للتكنولوجيا وآخرون أن إضافة إيثر السليلوز في الملاط يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء احتباس الماء في الملاط، وبالتالي ضمان تقدم ترطيب الأسمنت. على الرغم من أن إضافة إيثر السليلوز يقلل من قوة الانثناء وقوة الضغط للملاط، إلا أنه يزيد من نسبة ضغط الانثناء وقوة الارتباط للملاط إلى حد ما.

1.4بحث حول تطبيق المواد المضافة على الملاط في الداخل والخارج

في صناعة البناء والتشييد اليوم، يعد إنتاج واستهلاك الخرسانة والملاط ضخمًا، ويتزايد أيضًا الطلب على الأسمنت. يعد إنتاج الأسمنت من الصناعات ذات الاستهلاك العالي للطاقة والتلوث العالي. إن توفير الأسمنت له أهمية كبيرة للتحكم في التكاليف وحماية البيئة. كبديل جزئي للأسمنت، فإن المضافات المعدنية لا يمكنها فقط تحسين أداء الملاط والخرسانة، ولكن أيضًا توفر الكثير من الأسمنت في حالة الاستخدام المعقول.

في صناعة مواد البناء، كان تطبيق الخلطات واسع النطاق للغاية. تحتوي العديد من أصناف الأسمنت على كمية معينة من المواد المضافة. من بينها، يتم إضافة الأسمنت البورتلاندي العادي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بنسبة 5٪ في الإنتاج. ~ 20% خليط. في عملية الإنتاج لمختلف مؤسسات إنتاج الملاط والخرسانة، يكون تطبيق الخلطات أكثر شمولاً.

لتطبيق المواد المضافة في الملاط، تم إجراء بحث طويل الأمد ومكثف في الداخل والخارج.

1.4.1مقدمة موجزة عن الأبحاث الأجنبية حول الخلطات المطبقة على الملاط

ب. جامعة كاليفورنيا. JM Momeiro جو IJ K. وانغ وآخرون. وجد أنه في عملية ترطيب مادة التبلور، لا ينتفخ الهلام بحجم متساوٍ، ويمكن للخليط المعدني أن يغير تركيبة الهلام المائي، ووجد أن تورم الهلام يرتبط بالكاتيونات ثنائية التكافؤ في الهلام . أظهر عدد النسخ وجود علاقة سلبية كبيرة.

كيفن جيه من الولايات المتحدة. فوليارد وماكوتو أوتا وآخرون. وأشار إلى أن إضافة أبخرة السيليكا ورماد قشر الأرز إلى الملاط يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة الضغط، في حين أن إضافة الرماد المتطاير يقلل من القوة، خاصة في المرحلة المبكرة.

وجد فيليب لورانس ومارتن سير من فرنسا أن مجموعة متنوعة من المضافات المعدنية يمكن أن تحسن قوة الملاط تحت الجرعة المناسبة. الفرق بين الخلطات المعدنية المختلفة ليس واضحا في المرحلة المبكرة من الترطيب. في المرحلة اللاحقة من الترطيب، تتأثر زيادة القوة الإضافية بنشاط الخليط المعدني، ولا يمكن اعتبار زيادة القوة الناتجة عن الخليط الخامل مجرد حشو. تأثير، ولكن ينبغي أن يعزى إلى التأثير المادي للنواة متعددة الأطوار.

وجد ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev البلغاري وآخرون أن المكونات الأساسية هي دخان السيليكا والرماد المتطاير منخفض الكالسيوم من خلال الخواص الفيزيائية والميكانيكية لملاط الأسمنت والخرسانة الممزوجة بمضافات بوزولانية نشطة، والتي يمكن أن تحسن قوة حجر الأسمنت. أبخرة السيليكا لها تأثير كبير على الترطيب المبكر للمواد الأسمنتية، بينما لمكون الرماد المتطاير تأثير مهم على الترطيب اللاحق.

1.4.2مقدمة موجزة للبحوث المحلية حول تطبيق المواد المضافة على الملاط

من خلال البحث التجريبي، وجد Zhong Shiyun وXiang Keqin من جامعة Tongji أن الملاط المركب المعدل بدقة معينة من الرماد المتطاير ومستحلب polyacrylate (PAE)، عندما تم تثبيت نسبة البولي رابطة عند 0.08، فإن نسبة الضغط والطي من زيادة الملاط مع انخفاض نقاوة ومحتوى الرماد المتطاير مع زيادة الرماد المتطاير. من المقترح أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحل مشكلة التكلفة العالية لتحسين مرونة الملاط بشكل فعال عن طريق زيادة محتوى البوليمر.

قام Wang Yinong من شركة Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company بدراسة خليط الملاط عالي الأداء، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال قابلية تشغيل الملاط، ويقلل من درجة التصفيح، ويحسن قدرة الترابط. إنها مناسبة للبناء والتجصيص للكتل الخرسانية الهوائية. .

قام تشين مياومياو وآخرون من جامعة نانجينغ للتكنولوجيا بدراسة تأثير الخلط المزدوج للرماد المتطاير والمسحوق المعدني في الملاط الجاف على أداء العمل والخواص الميكانيكية للملاط، ووجدوا أن إضافة اثنين من المضافات لا يؤدي فقط إلى تحسين أداء العمل والخصائص الميكانيكية من الخليط. يمكن للخصائص الفيزيائية والميكانيكية أيضًا تقليل التكلفة بشكل فعال. الجرعة المثالية الموصى بها هي استبدال 20% من الرماد المتطاير ومسحوق المعادن على التوالي، ونسبة الملاط إلى الرمل هي 1:3، ونسبة الماء إلى المادة هي 0.16.

قام تشوانغ زيهاو من جامعة جنوب الصين للتكنولوجيا بتثبيت نسبة رابطة الماء والبنتونيت المعدل وإيثر السليلوز ومسحوق المطاط، ودرس خصائص قوة الملاط واحتباس الماء والانكماش الجاف لثلاث مضافات معدنية، ووجد أن محتوى الخليط وصل إلى عند 50%، تزيد المسامية بشكل ملحوظ وتقل القوة، والنسبة المثالية للمضافات المعدنية الثلاثة هي 8% مسحوق الحجر الجيري، 30% خبث، و4% رماد متطاير، والتي يمكن أن تحقق احتباس الماء. المعدل، القيمة المفضلة للكثافة.

أجرى لي ينغ من جامعة تشينغهاي سلسلة من اختبارات الملاط الممزوج بالمضافات المعدنية، وخلص وحلل إلى أن المضافات المعدنية يمكنها تحسين تدرج الجسيمات الثانوية للمساحيق، ويمكن أن يؤدي تأثير الملء الدقيق والترطيب الثانوي للمضافات إلى حد ما، يتم زيادة ضغط الملاط، وبالتالي زيادة قوته.

استخدم تشاو يوجينج من شركة Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. نظرية صلابة الكسر وطاقة الكسر لدراسة تأثير الخلطات المعدنية على هشاشة الخرسانة. يُظهر الاختبار أن الخليط المعدني يمكن أن يحسن بشكل طفيف صلابة الكسر وطاقة الكسر للملاط؛ وفي حالة نفس النوع من المضافات، فإن كمية الاستبدال البالغة 40٪ من المضافات المعدنية هي الأكثر فائدة لصلابة الكسر وطاقة الكسر.

أشار Xu Guangsheng من جامعة Henan إلى أنه عندما تكون مساحة السطح المحددة للمسحوق المعدني أقل من E350m2/l [g، يكون النشاط منخفضًا، وتكون القوة ثلاثية الأبعاد حوالي 30% فقط، وتتطور القوة 28d إلى 0~90%. ; بينما في 400 م 2 بطيخ، يمكن أن تكون القوة ثلاثية الأبعاد قريبة من 50٪، وقوة 28 د أعلى من 95٪. من منظور المبادئ الأساسية لعلم الريولوجيا، وفقًا للتحليل التجريبي لسيولة الملاط وسرعة التدفق، تم استخلاص عدة استنتاجات: محتوى الرماد المتطاير أقل من 20% يمكن أن يحسن بشكل فعال سيولة الملاط وسرعة التدفق، والمسحوق المعدني عندما تكون الجرعة أقل 25%، يمكن زيادة سيولة الملاط ولكن يتم تقليل معدل التدفق.

وأشار البروفيسور وانغ دونغمين من جامعة الصين للتعدين والتكنولوجيا والبروفيسور فنغ لوفنغ من جامعة شاندونغ جيانتشو في المقال إلى أن الخرسانة هي مادة ثلاثية الطور من منظور المواد المركبة، وهي معجون الأسمنت والركام ومعجون الأسمنت والركام. المنطقة الانتقالية للواجهة ITZ (منطقة الانتقال البيني) عند التقاطع. ITZ هي منطقة غنية بالمياه، ونسبة الماء إلى الأسمنت المحلية كبيرة جدًا، والمسامية بعد الترطيب كبيرة، وسوف تتسبب في إثراء هيدروكسيد الكالسيوم. من المرجح أن تسبب هذه المنطقة تشققات أولية، ومن المرجح أن تسبب الإجهاد. التركيز يحدد إلى حد كبير شدته. أظهرت الدراسة التجريبية أن إضافة المواد المضافة يمكن أن يحسن بشكل فعال مياه الغدد الصماء في المنطقة الانتقالية للواجهة، ويقلل من سمك المنطقة الانتقالية للواجهة، ويحسن القوة.

وجد Zhang Jianxin من جامعة Chongqing وآخرون أنه من خلال التعديل الشامل لإيثر سليلوز الميثيل، وألياف البولي بروبيلين، ومسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت، والمواد المضافة، يمكن تحضير ملاط ​​تجصيص جاف مخلوط بأداء جيد. تتميز ملاط ​​التجصيص الجاف المختلط المقاوم للكسر بقابلية تشغيل جيدة وقوة ربط عالية ومقاومة جيدة للتشقق. تعد جودة البراميل والشقوق مشكلة شائعة.

قام رن تشوانياو من جامعة تشجيانغ وآخرون بدراسة تأثير إيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز على خصائص ملاط ​​الرماد المتطاير، وقاموا بتحليل العلاقة بين الكثافة الرطبة وقوة الضغط. لقد وجد أن إضافة إيثر السليلوز هيدروكسي بروبيل ميثيل إلى ملاط ​​الرماد المتطاير يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء الاحتفاظ بالماء للملاط، ويطيل وقت ربط الملاط، ويقلل من الكثافة الرطبة وقوة الضغط للملاط. توجد علاقة جيدة بين الكثافة الرطبة وقوة الضغط 28d. في ظل حالة الكثافة الرطبة المعروفة، يمكن حساب قوة الضغط 28d باستخدام الصيغة الملائمة.

استخدم البروفيسور بانغ لوفنغ وتشانغ تشينغشان من جامعة شاندونغ جيانتشو طريقة التصميم الموحد لدراسة تأثير الخلطات الثلاثة للرماد المتطاير والمسحوق المعدني وأبخرة السيليكا على قوة الخرسانة، وطرح صيغة تنبؤية ذات قيمة عملية معينة من خلال الانحدار تحليل. ، وتم التحقق من قابليتها للتطبيق العملي.

1.5الغرض من هذه الدراسة وأهميتها

كمثخن مهم للاحتفاظ بالمياه، يتم استخدام إيثر السليلوز على نطاق واسع في تجهيز الأغذية وإنتاج الملاط والخرسانة وغيرها من الصناعات. باعتبارها خليطًا مهمًا في أنواع مختلفة من الملاط، يمكن لمجموعة متنوعة من إيثرات السليلوز أن تقلل بشكل كبير من نزيف الملاط عالي السيولة، وتعزز تجانس الملاط وسلاسة البناء، وتحسن أداء احتباس الماء وقوة ربط الملاط.

ينتشر تطبيق الخلطات المعدنية على نطاق واسع، وهو لا يحل فقط مشكلة معالجة عدد كبير من المنتجات الثانوية الصناعية، ويوفر الأرض ويحمي البيئة، بل يمكنه أيضًا تحويل النفايات إلى كنز وتحقيق فوائد.

وقد أجريت العديد من الدراسات على مكونات الملاطين في الداخل والخارج، لكن لا توجد دراسات تجريبية كثيرة تجمع بين الاثنين معاً. الغرض من هذا البحث هو خلط العديد من اثيرات السليلوز والمضافات المعدنية في العجينة الأسمنتية في نفس الوقت، الملاط عالي السيولة والملاط البلاستيكي (على سبيل المثال ملاط ​​الربط)، من خلال اختبار استكشاف السيولة والخواص الميكانيكية المختلفة، تم تلخيص قانون تأثير نوعي الملاط عند إضافة المكونات معًا، مما سيؤثر على الأثير السليلوز المستقبلي. والتطبيق الإضافي للمضافات المعدنية يوفر مرجعًا معينًا.

بالإضافة إلى ذلك، تقترح هذه الورقة طريقة للتنبؤ بقوة الملاط والخرسانة بناءً على نظرية قوة FERET ومعامل نشاط الخلطات المعدنية، والتي يمكن أن توفر أهمية توجيهية معينة لتصميم نسبة الخلط والتنبؤ بقوة الملاط والخرسانة.

1.6المحتوى البحثي الرئيسي لهذه الورقة

تتضمن محتويات البحث الرئيسية في هذه الورقة ما يلي:

1. من خلال تركيب العديد من إثيرات السليلوز والمضافات المعدنية المختلفة، تم إجراء تجارب على سيولة الملاط النظيف والملاط عالي السيولة، وتم تلخيص قوانين التأثير وتحليل الأسباب.

2. من خلال إضافة إثيرات السليلوز ومضافات معدنية مختلفة إلى الملاط عالي السيولة وملاط الربط، اكتشف تأثيرها على قوة الضغط، وقوة الانحناء، ونسبة الانضغاط والطي، وملاط الترابط للملاط عالي السيولة والملاط البلاستيكي قانون التأثير على رابطة الشد قوة.

3. بالاشتراك مع نظرية قوة FERET ومعامل نشاط الخلطات المعدنية، تم اقتراح طريقة للتنبؤ بالقوة لملاط المواد الأسمنتية والخرسانة متعددة المكونات.

الفصل الثاني تحليل المواد الخام ومكوناتها للاختبار

2.1 مواد الاختبار

2.1.1 الأسمنت (ج)

استخدم الاختبار العلامة التجارية "Shanshui Dongyue" PO. 42.5 الاسمنت.

2.1.2 المسحوق المعدني (KF)

تم اختيار مسحوق خبث الفرن العالي المحبب بدرجة 95 دولارًا من شركة Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd..

2.1.3 الرماد المتطاير (FA)

الرماد المتطاير من الدرجة الثانية الذي تم إنتاجه من قبل محطة Jinan Huangtai للطاقة تم اختياره، والنعومة (الغربال المتبقي من الغربال ذو الفتحة المربعة 459m) هي 13%، ونسبة الطلب على المياه هي 96%.

2.1.4 أبخرة السيليكا (sF)

دخان السيليكا يستخدم دخان السيليكا من شركة Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.، كثافته 2.59/cm3؛ تبلغ مساحة السطح المحددة 17500 م 2 / كجم، ومتوسط ​​حجم الجسيمات هو O. 1 ～ 0.39 م، ومؤشر النشاط 28 د 108٪، ونسبة الطلب على المياه 120٪.

2.1.5 مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت (JF)

يعتمد مسحوق المطاط مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت 6070N (نوع الترابط) من شركة Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 إيثر السليلوز (CE)

تعتمد CMC درجة الطلاء CMC من شركة Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.، وتعتمد HPMC نوعين من هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز من شركة Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 مضافات أخرى

كربونات الكالسيوم الثقيلة، ألياف الخشب، طارد المياه، فورمات الكالسيوم، الخ.

2.1,8 رمل الكوارتز

يعتمد رمل الكوارتز المصنوع آليًا على أربعة أنواع من النعومة: 10-20 شبكة، 20-40 H، 40.70 شبكة و70.140 H، الكثافة 2650 كجم/rn3، واحتراق المداخن 1620 كجم/م3.

2.1.9 مسحوق الملدن الفائق متعدد الكربوكسيلات (PC)

مسحوق البولي كربوكسيلات من شركة Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) هو 1J1030، ومعدل تخفيض الماء هو 30%.

2.1.10 الرمال (ق)

يتم استخدام الرمال المتوسطة لنهر داوين في تايآن.

2.1.11 الركام الخشن (G)

استخدم Jinan Ganggou لإنتاج 5 "~ 25 حجر مكسر.

2.2 طريقة الاختبار

2.2.1 طريقة اختبار سيولة الملاط

معدات الاختبار: نيوجيرسي. خلاطة ملاط ​​الأسمنت من النوع 160، من إنتاج شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

يتم حساب طرق ونتائج الاختبار وفقا لطريقة اختبار سيولة العجينة الأسمنتية في الملحق أ من "GB 50119.2003 المواصفات الفنية لتطبيق الخلطات الخرسانية" أو ((GB/T8077--2000 طريقة اختبار تجانس الخلطات الخرسانية ).

2.2.2 طريقة اختبار سيولة الملاط عالي السيولة

معدات الاختبار: JJ. خلاطة الملاط الأسمنتية من النوع 5، التي تنتجها شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.؛

آلة اختبار ضغط الملاط TYE-2000B، من إنتاج شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.؛

آلة اختبار ثني الملاط TYE-300B، من إنتاج شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

تعتمد طريقة الكشف عن سيولة الملاط على "مواد الحشو القائمة على الأسمنت JC. T 986-2005" و"GB 50119-2003 المواصفات الفنية لتطبيق الخلطات الخرسانية" الملحق أ، حجم القالب المخروطي المستخدم، الارتفاع 60 مم ، القطر الداخلي للمنفذ العلوي 70 مم، القطر الداخلي للمنفذ السفلي 100 مم، والقطر الخارجي للمنفذ السفلي 120 مم، ويجب ألا يقل الوزن الجاف الإجمالي للملاط عن 2000 جرام في كل مرة.

يجب أن تأخذ نتائج اختبار الموائعتين القيمة المتوسطة للاتجاهين الرأسيين كنتيجة نهائية.

2.2.3 طريقة اختبار قوة رابطة الشد للملاط المرتبط

معدات الاختبار الرئيسية: WDL. آلة الاختبار العالمية الإلكترونية من النوع 5، التي تم إنتاجها بواسطة Tianjin Gangyuan Instrument Factory.

يجب تنفيذ طريقة اختبار قوة رابطة الشد بالرجوع إلى القسم 10 من (JGJ/T70.2009 المعيار الخاص بطرق اختبار الخواص الأساسية لملاط البناء).

الفصل الثالث: تأثير الأثير السليولوز على العجينة النقية وملاط المواد الأسمنتية الثنائية من الخلطات المعدنية المختلفة

تأثير السيولة

يستكشف هذا الفصل العديد من إيثرات السليلوز والخلائط المعدنية عن طريق اختبار عدد كبير من الملاط والملاط المعتمد على الأسمنت النقي متعدد المستويات وملاط النظام الأسمنتي الثنائي وملاط الملاط مع مضافات معدنية مختلفة وسيولتها وفقدانها بمرور الوقت. تم تلخيص وتحليل قانون تأثير الاستخدام المركب للمواد على سيولة الملاط والملاط النظيف، وتأثير العوامل المختلفة.

3.1 الخطوط العريضة للبروتوكول التجريبي

نظرا لتأثير إيثر السليولوز على أداء العمل لنظام الأسمنت النقي وأنظمة المواد الأسمنتية المختلفة، فإننا ندرس بشكل رئيسي في شكلين:

1. هريس. إنه يتميز بمزايا الحدس والتشغيل البسيط والدقة العالية، وهو أكثر ملاءمة للكشف عن قابلية التكيف للمضافات مثل إيثر السليلوز مع مادة التبلور، ويكون التباين واضحًا.

2. ملاط ​​عالي السيولة. يعد تحقيق حالة التدفق العالي أيضًا من أجل سهولة القياس والمراقبة. هنا، يتم التحكم بشكل أساسي في تعديل حالة التدفق المرجعي بواسطة الملدنات الفائقة عالية الأداء. من أجل تقليل خطأ الاختبار، نستخدم مخفض الماء متعدد الكربوكسيلات مع قابلية واسعة للتكيف مع الأسمنت، وهو حساس لدرجة الحرارة، ويجب التحكم بدقة في درجة حرارة الاختبار.

2.3 اختبار تأثير إيثر السليولوز على سيولة العجينة الأسمنتية النقية

3.2.1 مخطط اختبار لتأثير إيثر السليلوز على سيولة العجينة الأسمنتية النقية

بهدف معرفة تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط النقي، تم استخدام ملاط ​​الأسمنت النقي لنظام المواد الأسمنتية المكون من مكون واحد لأول مرة لمراقبة التأثير. يعتمد المؤشر المرجعي الرئيسي هنا على اكتشاف السيولة الأكثر سهولة.

تعتبر العوامل التالية تؤثر على الحركة:

1. أنواع إثيرات السليلوز

2. محتوى الأثير السليلوز

3. وقت راحة الملاط

هنا، قمنا بتثبيت محتوى PC للمسحوق عند 0.2%. تم استخدام ثلاث مجموعات وأربع مجموعات من الاختبارات لثلاثة أنواع من إيثرات السليلوز (كربوكسي ميثيل سلولوز الصوديوم CMC، هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز HPMC). بالنسبة لكربوكسي ميثيل سليلوز الصوديوم CMC تكون الجرعة 0%، O.10%، O.2%، وهي Og، 0.39، 0.69 (كمية الأسمنت في كل اختبار هي 3009). ، بالنسبة لإيثر السليلوز هيدروكسي بروبيل ميثيل، تكون الجرعة 0%، O.05%، O.10%، O.15%، وهي 09، 0.159، 0.39، 0.459.

3.2.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير إيثر السليولوز على سيولة العجينة الأسمنتية النقية

(1) نتائج اختبار سيولة العجينة الأسمنتية النقية المخلوطة مع CMC

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

مقارنة المجموعات الثلاث بنفس وقت الوقوف، من حيث السيولة الأولية، مع إضافة CMC، انخفضت السيولة الأولية قليلاً؛ انخفضت سيولة نصف ساعة بشكل كبير مع الجرعة، ويرجع ذلك أساسًا إلى سيولة نصف ساعة للمجموعة الفارغة. إنه أكبر بمقدار 20 مم من الأولي (قد يكون هذا بسبب تخلف مسحوق PC): -IJ، تنخفض السيولة قليلاً عند جرعة 0.1%، وتزداد مرة أخرى عند جرعة 0.2%.

وبمقارنة المجموعات الثلاث بنفس الجرعة، كانت سيولة المجموعة الفارغة هي الأكبر خلال نصف ساعة، وانخفضت خلال ساعة واحدة (قد يرجع ذلك إلى أنه بعد ساعة واحدة ظهرت جزيئات الأسمنت أكثر ترطيبًا والتصاقًا، تم تشكيل البنية البينية في البداية، وظهر الملاط أكثر تكثيفًا)؛ انخفضت سيولة المجموعتين C1 وC2 قليلاً خلال نصف ساعة، مما يشير إلى أن امتصاص الماء لـ CMC كان له تأثير معين على الحالة؛ بينما عند محتوى C2 كانت هناك زيادة كبيرة خلال ساعة واحدة مما يدل على أن محتوى تأثير التثبيط لـ CMC هو السائد.

2. تحليل وصف الظاهرة:

ويمكن ملاحظة أنه مع زيادة محتوى CMC تبدأ ظاهرة الخدش في الظهور، مما يشير إلى أن CMC لها تأثير معين على زيادة لزوجة العجينة الأسمنتية، كما أن تأثير CMC على حبس الهواء يسبب توليد فقاعات الهواء.

(2) نتائج اختبار السيولة للمعجون الأسمنتي النقي المخلوط بمادة HPMC (اللزوجة 100.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

من الرسم البياني الخطي لتأثير وقت الانتظار على السيولة، يمكن ملاحظة أن السيولة في نصف ساعة كبيرة نسبيًا مقارنة بالساعة الأولية والساعة الواحدة، ومع زيادة محتوى HPMC، يضعف الاتجاه. بشكل عام، فقدان السيولة ليس كبيرًا، مما يشير إلى أن HPMC لديه احتباس واضح للمياه في الملاط، وله تأثير مثبط معين.

يمكن أن نرى من الملاحظة أن السيولة حساسة للغاية لمحتوى HPMC. في النطاق التجريبي، كلما زاد محتوى HPMC، كلما كانت السيولة أصغر. من الصعب بشكل أساسي ملء قالب مخروط السيولة بنفسه تحت نفس الكمية من الماء. ويمكن ملاحظة أنه بعد إضافة HPMC، فإن فقدان السيولة الناتج عن الوقت ليس كبيرًا بالنسبة للملاط النقي.

2. تحليل وصف الظاهرة:

المجموعة الفارغة لديها ظاهرة نزيف، ويمكن ملاحظة من التغيير الحاد في السيولة مع الجرعة أن HPMC له تأثير أقوى بكثير على احتباس الماء وتأثير سماكة من CMC، ويلعب دورًا مهمًا في القضاء على ظاهرة النزيف. لا ينبغي فهم فقاعات الهواء الكبيرة على أنها تأثير احتجاز الهواء. في الواقع، بعد زيادة اللزوجة، لا يمكن تحويل الهواء المختلط أثناء عملية التحريك إلى فقاعات هواء صغيرة لأن الملاط يكون لزجًا جدًا.

(3) نتائج اختبار السيولة لمعجون اسمنتي نقي مخلوط بمادة HPMC (لزوجة 150.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

من الرسم البياني الخطي لتأثير محتوى HPMC (150,000) على السيولة، يكون تأثير تغير المحتوى على السيولة أكثر وضوحًا من تأثير 100,000 HPMC، مما يشير إلى أن زيادة لزوجة HPMC سوف تقلل السيولة.

فيما يتعلق بالملاحظة، وفقًا للاتجاه العام لتغير السيولة مع مرور الوقت، فإن تأثير التأخير لمدة نصف ساعة لـ HPMC (150,000) واضح، في حين أن تأثير -4، أسوأ من تأثير HPMC (100,000) .

2. تحليل وصف الظاهرة:

كان هناك نزيف في المجموعة الفارغة. كان سبب خدش اللوحة هو أن نسبة الماء إلى الأسمنت في الملاط السفلي أصبحت أصغر بعد النزيف، وكان الملاط كثيفًا ويصعب كشطه من اللوحة الزجاجية. لعبت إضافة HPMC دورًا مهمًا في القضاء على ظاهرة النزيف. ومع زيادة المحتوى، ظهرت لأول مرة كمية صغيرة من الفقاعات الصغيرة ثم ظهرت فقاعات كبيرة. تنتج الفقاعات الصغيرة بشكل رئيسي عن سبب معين. وبالمثل، لا ينبغي فهم الفقاعات الكبيرة على أنها تأثير احتجاز الهواء. في الواقع، بعد زيادة اللزوجة، يصبح الهواء المختلط أثناء عملية التحريك لزجًا جدًا ولا يمكن أن يفيض من الملاط.

3.3 اختبار تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط النقي للمواد الأسمنتية متعددة المكونات

يستكشف هذا القسم بشكل رئيسي تأثير الاستخدام المركب للعديد من الخلطات وثلاثة إيثرات السليلوز (كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم CMC، هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز HPMC) على سيولة اللب.

وبالمثل، تم استخدام ثلاث مجموعات وأربع مجموعات من الاختبارات لثلاثة أنواع من إثيرات السليلوز (كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم CMC، هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز HPMC). بالنسبة لكربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم CMC، تكون الجرعة 0%، 0.10%، و0.2%، أي 0 جرام، 0.3 جرام، و0.6 جرام (جرعة الأسمنت لكل اختبار هي 300 جرام). بالنسبة لإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز، تكون الجرعة 0%، 0.05%، 0.10%، 0.15%، أي 0 جرام، 0.15 جرام، 0.3 جرام، 0.45 جرام. يتم التحكم في محتوى PC للمسحوق بنسبة 0.2%.

يتم استبدال الرماد المتطاير ومسحوق الخبث في الخليط المعدني بنفس الكمية من طريقة الخلط الداخلي، وتكون مستويات الخلط 10%، 20% و30%، أي أن كمية الاستبدال هي 30 جم، 60 جم ​​و90 جم. مع ذلك، مع الأخذ في الاعتبار تأثير النشاط العالي، والانكماش، والحالة، يتم التحكم في محتوى دخان السيليكا إلى 3%، 6%، و9%، أي 9 جرام، 18 جرام، و27 جرام.

3.3.1 مخطط اختبار تأثير اثير السليولوز على سيولة الملاط النقي للمادة الأسمنتية الثنائية

(1) مخطط اختبار سيولة المواد الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع CMC والمضافات المعدنية المختلفة.

(2) خطة اختبار سيولة المواد الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 100.000) والمضافات المعدنية المختلفة.

(3) مخطط اختبار سيولة المواد الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (لزوجة 150.000) والمضافات المعدنية المختلفة.

3.3.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير اثير السليولوز على سيولة المواد الأسمنتية متعددة المكونات

(1) نتائج اختبار السيولة الأولية لملاط المادة الأسمنتية الثنائية النقية المخلوطة مع CMC ومضافات معدنية مختلفة.

يمكن أن نرى من هذا أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يزيد بشكل فعال من السيولة الأولية للملاط، ويميل إلى التوسع مع زيادة محتوى الرماد المتطاير. في الوقت نفسه، عندما يزيد محتوى CMC، تنخفض السيولة قليلاً، ويبلغ الحد الأقصى للانخفاض 20 مم.

يمكن ملاحظة أنه يمكن زيادة السيولة الأولية للملاط النقي عند جرعة منخفضة من المسحوق المعدني، ولم يعد تحسين السيولة واضحًا عندما تكون الجرعة أعلى من 20٪. في الوقت نفسه، فإن كمية CMC في O. عند 1٪، تكون السيولة هي الحد الأقصى.

يمكن أن نرى من هذا أن محتوى دخان السيليكا بشكل عام له تأثير سلبي كبير على السيولة الأولية للملاط. وفي الوقت نفسه، قامت CMC أيضًا بتخفيض السيولة بشكل طفيف.

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة لمادة اسمنتية ثنائية نقية مخلوطة مع CMC ومضافات معدنية مختلفة.

يمكن ملاحظة أن تحسين سيولة الرماد المتطاير لمدة نصف ساعة يكون فعالًا نسبيًا عند الجرعات المنخفضة، ولكن قد يكون ذلك أيضًا لأنه قريب من حد تدفق الملاط النقي. وفي الوقت نفسه، لا يزال لدى CMC انخفاض طفيف في السيولة.

بالإضافة إلى ذلك، بمقارنة السيولة الأولية ونصف الساعة، يمكن العثور على أن المزيد من الرماد المتطاير مفيد للتحكم في فقدان السيولة بمرور الوقت.

ويتبين من ذلك أن الكمية الإجمالية للمسحوق المعدني ليس لها تأثير سلبي واضح على سيولة الملاط النقي لمدة نصف ساعة، كما أن الانتظام ليس قويا. في الوقت نفسه، فإن تأثير محتوى CMC على السيولة خلال نصف ساعة ليس واضحًا، ولكن تحسين مجموعة استبدال المسحوق المعدني بنسبة 20٪ واضح نسبيًا.

يمكن ملاحظة أن التأثير السلبي لميوعة الملاط النقي مع كمية دخان السيليكا لمدة نصف ساعة أكثر وضوحا من التأثير الأولي، خاصة أن التأثير في حدود 6% إلى 9% أكثر وضوحا. وفي الوقت نفسه، يبلغ انخفاض محتوى CMC على السيولة حوالي 30 مم، وهو أكبر من انخفاض محتوى CMC إلى الأولي.

(2) نتائج اختبار السيولة الأولية لملاط المادة الأسمنتية الثنائية النقية الممزوجة بـ HPMC (اللزوجة 100.000) ومضافات معدنية مختلفة

من هذا، يمكن ملاحظة أن تأثير الرماد المتطاير على السيولة واضح نسبيًا، ولكن وجد في الاختبار أن الرماد المتطاير ليس له تأثير تحسن واضح على النزيف. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير تقليل HPMC على السيولة واضح جدًا (خاصة في نطاق 0.1% إلى 0.15% من الجرعة العالية، يمكن أن يصل الحد الأقصى للانخفاض إلى أكثر من 50 مم).

يمكن ملاحظة أن المسحوق المعدني له تأثير ضئيل على السيولة ولا يحسن النزيف بشكل ملحوظ. بالإضافة إلى ذلك، فإن التأثير المخفض لـ HPMC على السيولة يصل إلى 60 مم في نطاق 0.1%～0.15% من الجرعة العالية.

من هذا، يمكن ملاحظة أن تقليل سيولة دخان السيليكا يكون أكثر وضوحًا في نطاق الجرعات الكبيرة، وبالإضافة إلى ذلك، فإن دخان السيليكا له تأثير تحسن واضح على النزيف في الاختبار. في الوقت نفسه، HPMC له تأثير واضح على الحد من السيولة (خاصة في نطاق الجرعة العالية (0.1٪ إلى 0.15٪). ومن حيث العوامل المؤثرة على السيولة، يلعب دخان السيليكا و HPMC دورًا رئيسيًا، و آخر يعمل المزيج كتعديل صغير مساعد.

ويمكن ملاحظة أن تأثير الخلطات الثلاثة على السيولة يشبه بشكل عام القيمة الأولية. عندما يكون دخان السيليكا بمحتوى عالٍ قدره 9% ومحتوى HPMC هو O. في حالة 15%، كانت ظاهرة عدم إمكانية جمع البيانات بسبب الحالة السيئة للملاط صعبة ملء القالب المخروطي مما يشير إلى أن لزوجة دخان السيليكا و HPMC زادت بشكل ملحوظ عند الجرعات الأعلى. بالمقارنة مع CMC، فإن تأثير زيادة اللزوجة لـ HPMC واضح جدًا.

(3) نتائج اختبار السيولة الأولية لملاط المادة الأسمنتية الثنائية النقية الممزوجة بـ HPMC (اللزوجة 100.000) ومضافات معدنية مختلفة

من هذا، يمكن ملاحظة أن HPMC (150.000) وHPMC (100.000) لهما تأثيرات مماثلة على الملاط، لكن HPMC ذو اللزوجة العالية لديه انخفاض أكبر قليلاً في السيولة، لكن هذا ليس واضحًا، والذي يجب أن يكون مرتبطًا بالذوبان من HPMC. السرعة لها علاقة معينة. من بين المضافات، يكون تأثير محتوى الرماد المتطاير على سيولة الملاط خطيًا وإيجابيًا بشكل أساسي، ويمكن أن يزيد 30% من المحتوى من السيولة بمقدار 20،-30 مم؛ تأثيره غير واضح، كما أن تأثيره التحسيني على النزيف محدود؛ حتى عند مستوى جرعة صغيرة أقل من 10%، فإن أبخرة السيليكا لها تأثير واضح جدًا على تقليل النزيف، ومساحة سطحها المحددة أكبر مرتين تقريبًا من مساحة الأسمنت. من حيث الحجم، فإن تأثير امتصاصه للماء على الحركة مهم للغاية.

باختصار، في نطاق الاختلاف الخاص بالجرعة، فإن العوامل التي تؤثر على سيولة الملاط، وجرعة دخان السيليكا وHPMC هي العامل الأساسي، سواء كان ذلك هو التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، فهو والأمر الأكثر وضوحًا هو أن تأثير الخلطات ثانوي ويلعب دورًا تعديليًا مساعدًا.

أما الجزء الثالث فيلخص تأثير HPMC (150.000) والمضافات على سيولة اللب النقي في نصف ساعة، وهو يشبه بشكل عام قانون تأثير القيمة الأولية. يمكن العثور على أن زيادة الرماد المتطاير على سيولة الملاط النقي لمدة نصف ساعة أكثر وضوحًا قليلاً من زيادة السيولة الأولية، ولا يزال تأثير مسحوق الخبث غير واضح، وتأثير محتوى أبخرة السيليكا على السيولة لا يزال واضحا جدا. بالإضافة إلى ذلك، من حيث محتوى HPMC، هناك العديد من الظواهر التي لا يمكن صبها بمحتوى عالي، مما يدل على أن جرعتها O. 15% لها تأثير كبير على زيادة اللزوجة وتقليل السيولة، ومن حيث السيولة للنصف ساعة، مقارنة بالقيمة الأولية، O لمجموعة الخبث. انخفضت سيولة 05٪ HPMC بشكل واضح.

من حيث فقدان السيولة بمرور الوقت، فإن دمج دخان السيليكا له تأثير كبير نسبيًا عليه، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن دخان السيليكا يتمتع بنعومة كبيرة ونشاط عالي وتفاعل سريع وقدرة قوية على امتصاص الرطوبة، مما ينتج عنه مادة حساسة نسبيًا. سيولة لوقت الوقوف. ل.

4.3 تجربة تأثير أثير السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي

3.4.1 مخطط اختبار لتأثير أثير السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي

استخدم مونة ذات سيولة عالية لملاحظة تأثيرها على قابلية التشغيل. المؤشر المرجعي الرئيسي هنا هو اختبار سيولة الملاط الأولي لمدة نصف ساعة.

تعتبر العوامل التالية تؤثر على الحركة:

1 أنواع إثيرات السليلوز

2 جرعة من الأثير السليلوز،

3 مدة بقاء الملاط

3.4.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي

(1) نتائج اختبار السيولة للمونة الأسمنتية النقية المخلوطة مع CMC

ملخص وتحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

وبمقارنة المجموعات الثلاث بنفس زمن الوقوف، من حيث السيولة الأولية، مع إضافة CMC، انخفضت السيولة الأولية قليلاً، وعندما وصل المحتوى إلى O. عند 15%، هناك انخفاض واضح نسبيًا؛ النطاق المتناقص للسيولة مع زيادة المحتوى في نصف ساعة يشبه القيمة الأولية.

2. الأعراض:

من الناحية النظرية، بالمقارنة مع الملاط النظيف، فإن دمج الركام في الملاط يجعل من السهل دخول فقاعات الهواء إلى الملاط، كما أن تأثير مانع الركام على فراغات النزيف سيجعل من السهل أيضًا الاحتفاظ بفقاعات الهواء أو النزيف. ولذلك، في الملاط، يجب أن يكون محتوى فقاعة الهواء وحجم الملاط أكبر وأكبر من محتوى الملاط الأنيق. من ناحية أخرى، يمكن ملاحظة أنه مع زيادة محتوى CMC، تقل السيولة، مما يشير إلى أن CMC له تأثير سماكة معين على الملاط، ويظهر اختبار السيولة لمدة نصف ساعة أن الفقاعات تفيض على السطح زيادة طفيفة. وهو أيضًا مظهر من مظاهر الاتساق المتزايد، وعندما يصل الاتساق إلى مستوى معين، سيكون من الصعب تجاوز الفقاعات، ولن تظهر أي فقاعات واضحة على السطح.

(2) نتائج اختبار السيولة للمونة الأسمنتية النقية المخلوطة بمادة HPMC (100.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

ويمكن أن نرى من الشكل أنه مع زيادة محتوى HPMC، تقل السيولة بشكل كبير. بالمقارنة مع CMC، HPMC له تأثير سماكة أقوى. التأثير واحتباس الماء أفضل. من 0.05% إلى 0.1%، يكون نطاق تغيرات السيولة أكثر وضوحًا، ومن O. بعد 1%، لا يكون التغيير الأولي أو نصف الساعة في السيولة كبيرًا جدًا.

2. تحليل وصف الظاهرة:

يمكن أن نرى من الجدول والشكل أنه لا توجد فقاعات بشكل أساسي في مجموعتي Mh2 وMh3، مما يشير إلى أن لزوجة المجموعتين كبيرة نسبيًا بالفعل، مما يمنع تدفق الفقاعات في الملاط.

(3) نتائج اختبار السيولة للمونة الأسمنتية النقية المخلوطة بمادة HPMC (150.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

بمقارنة عدة مجموعات بنفس وقت الانتظار، فإن الاتجاه العام هو أن كلاً من السيولة الأولية وسيولة نصف ساعة تنخفض مع زيادة محتوى HPMC، ويكون الانخفاض أكثر وضوحًا من HPMC بلزوجة 100000، مما يشير إلى أن زيادة لزوجة HPMC يجعلها تزيد. تم تعزيز تأثير السماكة، ولكن في O. تأثير الجرعة أقل من 05% ليس واضحًا، والسيولة لديها تغير كبير نسبيًا في نطاق 0.05% إلى 0.1%، والاتجاه مرة أخرى في نطاق 0.1% إلى 0.15%. إبطاء، أو حتى التوقف عن التغيير. بمقارنة قيم فقدان السيولة لمدة نصف ساعة (السيولة الأولية وسيولة نصف ساعة) لـ HPMC مع لزوجتين، يمكن العثور على أن HPMC ذو اللزوجة العالية يمكن أن يقلل من قيمة الخسارة، مما يشير إلى أن احتباس الماء وضبط تأثير التخلف هو أفضل من تلك ذات اللزوجة المنخفضة.

2. تحليل وصف الظاهرة:

فيما يتعلق بالسيطرة على النزيف، فإن هناك فرقًا بسيطًا بين HPMCs في التأثير، وكلاهما يمكن أن يحتفظ بالمياه بشكل فعال ويزيد سمكه، ويزيل الآثار الضارة للنزيف، وفي نفس الوقت يسمح للفقاعات بالتدفق بشكل فعال.

3.5 تجربة تأثير اثير السليولوز على سيولة الملاط عالي السيولة لأنظمة المواد الأسمنتية المختلفة

3.5.1 مخطط اختبار لتأثير إثيرات السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة لأنظمة المواد الأسمنتية المختلفة

لا يزال يتم استخدام الملاط عالي السيولة لملاحظة تأثيره على السيولة. المؤشرات المرجعية الرئيسية هي الكشف الأولي عن سيولة الملاط خلال نصف ساعة.

(1) مخطط اختبار سيولة الملاط بمواد اسمنتية ثنائية مخلوطة مع CMC ومضافات معدنية مختلفة

(2) مخطط اختبار سيولة الملاط باستخدام HPMC (اللزوجة 100000) والمواد الأسمنتية الثنائية من الخلطات المعدنية المختلفة

(3) مخطط اختبار سيولة الملاط باستخدام HPMC (اللزوجة 150.000) والمواد الأسمنتية الثنائية من الخلطات المعدنية المختلفة

3.5.2 تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة في نظام المواد الأسمنتية الثنائية لمخاليط معدنية مختلفة نتائج الاختبار والتحليل

(1) نتائج اختبار السيولة الأولية للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع CMC ومضافات مختلفة

من نتائج اختبار السيولة الأولية، يمكن أن نستنتج أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحسن قليلا من سيولة الملاط؛ عندما يكون محتوى المسحوق المعدني 10%، يمكن تحسين سيولة الملاط قليلاً؛ ولأبخرة السيليكا تأثير أكبر على السيولة، خاصة في نطاق تباين المحتوى بنسبة 6% إلى 9%، مما يؤدي إلى انخفاض في السيولة بحوالي 90 مم.

في مجموعتي الرماد المتطاير والمسحوق المعدني، يقلل CMC من سيولة الملاط إلى حد ما، بينما في مجموعة أبخرة السيليكا، O. إن زيادة محتوى CMC فوق 1٪ لم تعد تؤثر بشكل كبير على سيولة الملاط.

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع CMC ومضافات مختلفة

من نتائج اختبار السيولة خلال نصف ساعة يمكن استنتاج أن تأثير محتوى الخليط وCMC مشابه للتأثير الأولي، لكن محتوى CMC في مجموعة المسحوق المعدني يتغير من O.1% إلى O. التغيير بنسبة 2% أكبر، عند 30 مم.

فيما يتعلق بفقدان السيولة بمرور الوقت، فإن الرماد المتطاير له تأثير على تقليل الخسارة، في حين أن المسحوق المعدني وأبخرة السيليكا سيزيدان من قيمة الخسارة عند الجرعات العالية. تؤدي جرعة 9٪ من دخان السيليكا أيضًا إلى عدم ملء قالب الاختبار من تلقاء نفسه. ، لا يمكن قياس السيولة بدقة.

(2) نتائج اختبار السيولة الأولية للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 100.000) والمضافات المختلفة

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 100.000) ومضافات مختلفة

لا يزال من الممكن أن نستنتج من خلال التجارب أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحسن قليلاً من سيولة الملاط؛ عندما يكون محتوى المسحوق المعدني 10%، يمكن تحسين سيولة الملاط قليلاً؛ الجرعة حساسة للغاية، ومجموعة HPMC ذات الجرعة العالية بنسبة 9% بها بقع ميتة، وتختفي السيولة بشكل أساسي.

يعد محتوى إيثر السليلوز وأبخرة السيليكا أيضًا من العوامل الأكثر وضوحًا التي تؤثر على سيولة الملاط. من الواضح أن تأثير HPMC أكبر من تأثير CMC. يمكن أن تعمل الخلطات الأخرى على تحسين فقدان السيولة بمرور الوقت.

(3) نتائج اختبار السيولة الأولية للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (لزوجة 150.000) ومضافات مختلفة

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 150.000) ومضافات مختلفة

لا يزال من الممكن أن نستنتج من خلال التجارب أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحسن قليلاً من سيولة الملاط؛ عندما يكون محتوى المسحوق المعدني 10%، يمكن تحسين سيولة الملاط قليلاً: لا يزال دخان السيليكا فعالاً جداً في حل ظاهرة النزيف، في حين أن السيولة هي أثر جانبي خطير، ولكنها أقل فعالية من تأثيرها في الملاط النظيف. .

ظهر عدد كبير من البقع الميتة تحت المحتوى العالي من إيثر السليلوز (خاصة في جدول سيولة نصف ساعة)، مما يشير إلى أن HPMC له تأثير كبير على تقليل سيولة الملاط، ويمكن للمسحوق المعدني والرماد المتطاير تحسين الخسارة من السيولة مع مرور الوقت.

3.5 ملخص الفصل

1. بمقارنة شاملة لاختبار السيولة لمعجون أسمنتي نقي مخلوط بثلاثة أثيرات سليلوزية، يتبين أن

1. CMC لديه بعض التأثيرات المثبطة وسحب الهواء، احتباس الماء الضعيف، وفقدان معين مع مرور الوقت.

2. إن تأثير احتباس الماء لـ HPMC واضح، وله تأثير كبير على الحالة، وتقل السيولة بشكل ملحوظ مع زيادة المحتوى. له تأثير معين على حبس الهواء، والسماكة واضحة. 15% سوف يسبب فقاعات كبيرة في الملاط، والتي لا بد أن تكون ضارة بالقوة. مع زيادة لزوجة HPMC، زاد فقدان سيولة الملاط المعتمد على الوقت بشكل طفيف، ولكن ليس واضحًا.

2. بمقارنة شاملة لاختبار سيولة الملاط لنظام التبلور الثنائي لمختلف الخلطات المعدنية الممزوجة بثلاثة إيثرات السليلوز، يمكن ملاحظة ما يلي:

1. إن قانون تأثير أثيرات السليلوز الثلاثة على سيولة ملاط ​​النظام الأسمنتي الثنائي للمخاليط المعدنية المختلفة له خصائص مشابهة لقانون تأثير سيولة ملاط ​​الأسمنت النقي. CMC له تأثير ضئيل في السيطرة على النزيف، وله تأثير ضعيف على تقليل السيولة. يمكن لنوعين من HPMC زيادة لزوجة الملاط وتقليل السيولة بشكل كبير، والنوع ذو اللزوجة الأعلى له تأثير أكثر وضوحًا.

2. من بين الخلطات، يتمتع الرماد المتطاير بدرجة معينة من التحسن في السيولة الأولية ونصف الساعة للملاط النقي، ويمكن زيادة محتوى 30٪ بحوالي 30 مم؛ تأثير المسحوق المعدني على سيولة الملاط النقي ليس له انتظام واضح؛ السيليكون على الرغم من أن محتوى الرماد منخفض، إلا أن دقته الفائقة الفريدة ورد فعله السريع وامتصاصه القوي يجعله يقلل بشكل كبير من سيولة الملاط، خاصة عند إضافة 0.15% HPMC، سيكون هناك قوالب مخروطية لا يمكن ملؤها. الظاهرة.

3. في السيطرة على النزيف، الرماد المتطاير والمسحوق المعدني ليسا واضحين، ومن الواضح أن دخان السيليكا يمكن أن يقلل من كمية النزيف.

4. من حيث فقدان السيولة لمدة نصف ساعة، تكون قيمة فقدان الرماد المتطاير أصغر، وتكون قيمة خسارة المجموعة التي تتضمن دخان السيليكا أكبر.

5. في نطاق الاختلاف الخاص بالمحتوى، تعد العوامل التي تؤثر على سيولة الملاط ومحتوى HPMC ودخان السيليكا هي العوامل الأساسية، سواء كان ذلك هو التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، فهو كذلك واضح نسبيا. تأثير المسحوق المعدني والمسحوق المعدني ثانوي، ويلعب دورًا تعديليًا مساعدًا.

3. بمقارنة شاملة لاختبار السيولة لمونة الأسمنت النقي الممزوجة بثلاثة إيثرات السليلوز، يمكن ملاحظة ذلك

1. بعد إضافة إيثرات السليلوز الثلاثة، تم القضاء على ظاهرة النزيف بشكل فعال، وانخفضت سيولة الملاط بشكل عام. سماكة معينة، وتأثير احتباس الماء. لدى CMC بعض التأثيرات المثبطة وسحب الهواء، وضعف احتباس الماء، وفقدان معين بمرور الوقت.

2. بعد إضافة CMC، يزداد فقدان سيولة الملاط مع مرور الوقت، وقد يكون ذلك بسبب أن CMC هو إيثر السليلوز الأيوني، والذي يسهل تكوين الترسيب مع Ca2+ في الأسمنت.

3. تظهر مقارنة إيثرات السليلوز الثلاثة أن CMC له تأثير ضئيل على السيولة، وأن نوعي HPMC يقللان بشكل كبير من سيولة الملاط عند محتوى 1/1000، والنوع ذو اللزوجة الأعلى أكثر قليلاً بديهي.

4. الأنواع الثلاثة من إثيرات السليلوز لها تأثير معين على دخول الهواء، مما سيؤدي إلى فيضان الفقاعات السطحية، ولكن عندما يصل محتوى HPMC إلى أكثر من 0.1%، بسبب اللزوجة العالية للملاط، تبقى الفقاعات في الطين ولا يمكن أن تفيض.

5. إن تأثير احتباس الماء لـ HPMC واضح، مما له تأثير كبير على حالة الخليط، وتقل السيولة بشكل ملحوظ مع زيادة المحتوى، ويكون التسمك واضحًا.

4. قارن بشكل شامل اختبار السيولة لمواد أسمنتية ثنائية مختلطة بمواد معدنية متعددة مخلوطة بثلاثة إيثرات سليلوز.

كما يمكن أن يرى:

1. إن قانون تأثير ثلاثة إيثرات السليلوز على سيولة مونة المواد الأسمنتية متعددة المكونات يشبه قانون التأثير على سيولة الملاط النقي. CMC له تأثير ضئيل في السيطرة على النزيف، وله تأثير ضعيف على تقليل السيولة. يمكن لنوعين من HPMC زيادة لزوجة الملاط وتقليل السيولة بشكل كبير، والنوع ذو اللزوجة الأعلى له تأثير أكثر وضوحًا.

2. من بين الخلطات، يتمتع الرماد المتطاير بدرجة معينة من التحسن في السيولة الأولية وسيولة نصف ساعة للملاط النظيف؛ إن تأثير مسحوق الخبث على سيولة الملاط النظيف ليس له انتظام واضح؛ على الرغم من أن محتوى دخان السيليكا منخفض، إلا أن دقته الفائقة الفريدة وتفاعله السريع وامتصاصه القوي يجعله له تأثير كبير على تقليل سيولة الملاط. ومع ذلك، بالمقارنة مع نتائج اختبار المعجون النقي، وجد أن تأثير الخلطات يميل إلى الضعف.

3. في السيطرة على النزيف، الرماد المتطاير والمسحوق المعدني ليسا واضحين، ومن الواضح أن دخان السيليكا يمكن أن يقلل من كمية النزيف.

4. في نطاق الاختلاف الخاص بالجرعة، تعد العوامل الأساسية التي تؤثر على سيولة الملاط وجرعة HPMC وأبخرة السيليكا هي العوامل الأساسية، سواء كان ذلك التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، فهو أكثر من الواضح أن دخان السيليكا 9٪ عندما يكون محتوى HPMC 0.15٪، فمن السهل أن يتسبب في صعوبة ملء قالب التعبئة، ويكون تأثير المضافات الأخرى ثانويًا ويلعب دورًا تعديلًا مساعدًا.

5. ستكون هناك فقاعات على سطح الملاط مع سيولة تزيد عن 250 ملم، لكن المجموعة الفارغة التي لا تحتوي على إيثر السليلوز بشكل عام لا تحتوي على فقاعات أو تحتوي فقط على كمية صغيرة جدًا من الفقاعات، مما يشير إلى أن إيثر السليلوز لديه قدرة معينة على احتجاز الهواء التأثير ويجعل الطين لزجًا. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لللزوجة المفرطة للملاط مع ضعف السيولة، فمن الصعب أن تطفو فقاعات الهواء بسبب تأثير الوزن الذاتي للملاط، ولكن يتم الاحتفاظ بها في الملاط، ولا يمكن تحديد تأثيرها على القوة تم تجاهله.

الفصل الرابع تأثيرات إثيرات السليلوز على الخواص الميكانيكية للملاط

درس الفصل السابق تأثير الاستخدام المشترك لإيثر السليلوز والمضافات المعدنية المختلفة على سيولة الملاط النظيف والملاط عالي السيولة. يحلل هذا الفصل بشكل رئيسي الاستخدام المشترك لإيثر السليلوز والمضافات المختلفة على الملاط عالي السيولة وتأثير قوة الضغط والانحناء لمونة الربط، والعلاقة بين قوة ترابط الشد لمونة الرابطة وأثير السليلوز والمعادن. كما يتم تلخيص وتحليل الخلطات.

وفقًا للبحث الذي تم إجراؤه حول الأداء العملي لإيثر السليلوز مع المواد القائمة على الأسمنت من العجينة والملاط النقي في الفصل 3، في جانب اختبار القوة، فإن محتوى إيثر السليلوز هو 0.1%.

4.1 اختبار قوة الضغط والانحناء للملاط عالي السيولة

تم دراسة قوة الضغط والانحناء للمضافات المعدنية وإثيرات السليلوز في الملاط عالي السيولة.

4.1.1 اختبار التأثير على قوة الانضغاط والانحناء لمونة ذات أساس أسمنتي نقي عالي السيولة

تم هنا إجراء تأثير ثلاثة أنواع من إيثرات السليلوز على الخواص الانضغاطية والانثناء للملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي في أعمار مختلفة وبمحتوى ثابت قدره 0.1٪.

تحليل القوة المبكر: فيما يتعلق بقوة الانثناء، فإن CMC له تأثير تقوية معين، في حين أن HPMC له تأثير تقليل معين؛ من حيث قوة الضغط، فإن دمج إيثر السليلوز له قانون مماثل مع قوة الانثناء؛ تؤثر لزوجة HPMC على نقطتي القوة. له تأثير ضئيل: من حيث نسبة أضعاف الضغط، يمكن لإثيرات السليلوز الثلاثة أن تقلل بشكل فعال من نسبة أضعاف الضغط وتعزز مرونة الملاط. من بينها، HPMC بلزوجة 150.000 لها التأثير الأكثر وضوحًا.

(2) نتائج اختبار مقارنة القوة لمدة سبعة أيام

تحليل القوة لمدة سبعة أيام: من حيث قوة الانثناء وقوة الضغط، هناك قانون مماثل لقوة الثلاثة أيام. بالمقارنة مع الطي بالضغط لمدة ثلاثة أيام، هناك زيادة طفيفة في قوة الطي بالضغط. ومع ذلك، فإن مقارنة بيانات نفس الفترة العمرية يمكن أن ترى تأثير HPMC على تقليل نسبة طي الضغط. واضح نسبيا.

(3) نتائج اختبار مقارنة القوة لمدة ثمانية وعشرين يومًا

تحليل القوة لمدة ثمانية وعشرين يومًا: من حيث قوة الانثناء وقوة الضغط، هناك قوانين مشابهة لقوة الثلاثة أيام. تزداد قوة الانثناء ببطء، وتستمر قوة الضغط في الزيادة إلى حد ما. تظهر مقارنة البيانات لنفس الفترة العمرية أن HPMC له تأثير أكثر وضوحًا على تحسين نسبة طي الضغط.

وفقًا لاختبار القوة لهذا القسم، وجد أن تحسين هشاشة الملاط محدود بواسطة CMC، وفي بعض الأحيان يتم زيادة نسبة الضغط إلى الطي، مما يجعل الملاط أكثر هشاشة. في الوقت نفسه، نظرًا لأن تأثير احتباس الماء أكثر عمومية من تأثير HPMC، فإن إيثر السليلوز الذي نعتبره لاختبار القوة هنا هو HPMC ذو لزوجتين. على الرغم من أن HPMC له تأثير معين على تقليل القوة (خاصة بالنسبة للقوة المبكرة)، إلا أنه من المفيد تقليل نسبة الانكسار إلى الضغط، وهو أمر مفيد لصلابة الملاط. بالإضافة إلى ذلك، بالإضافة إلى العوامل المؤثرة على السيولة في الفصل 3، في دراسة تركيب الخلطات وCE. في اختبار التأثير، سوف نستخدم HPMC (100,000) باعتباره CE المطابق.

4.1.2 اختبار تأثير قوة الضغط والانحناء للمونة ذات المضافات المعدنية عالية السيولة

وفقًا لاختبار سيولة الملاط النقي والملاط الممزوج بالمواد المضافة في الفصل السابق، يمكن ملاحظة أن سيولة دخان السيليكا قد تدهورت بشكل واضح بسبب الطلب الكبير على الماء، على الرغم من أنه يمكن نظريًا تحسين الكثافة والقوة إلى حد معين. ، وخاصة قوة الضغط، ولكن من السهل أن تكون نسبة الضغط إلى الطية كبيرة جدًا، مما يجعل هشاشة الملاط تتميز بشكل ملحوظ، ومن المتفق عليه أن دخان السيليكا يزيد من انكماش الملاط. في الوقت نفسه، نظرًا لعدم وجود انكماش هيكلي للركام الخشن، فإن قيمة انكماش الملاط كبيرة نسبيًا مقارنة بالخرسانة. بالنسبة للملاط (خاصة الملاط الخاص مثل ملاط ​​الربط وملاط التجصيص)، فإن الضرر الأكبر غالبًا ما يكون الانكماش. بالنسبة للشقوق الناجمة عن فقدان الماء، فإن القوة ليست في كثير من الأحيان العامل الأكثر أهمية. ولذلك، تم التخلص من دخان السيليكا كخليط، وتم استخدام الرماد المتطاير ومسحوق المعدن فقط لاستكشاف تأثير تأثيره المركب مع اثير السليلوز على القوة.

4.1.2.1 مخطط اختبار قوة الضغط والانحناء للملاط عالي السيولة

في هذه التجربة تم استخدام نسبة الملاط في 4.1.1 وتم تثبيت محتوى اثير السليولوز عند 0.1% ومقارنته مع المجموعة الفارغة. مستوى الجرعة لاختبار الخليط هو 0%، 10%، 20% و 30%.

4.1.2.2 نتائج اختبار قوة الضغط والانحناء وتحليل الملاط عالي السيولة

يمكن أن نرى من قيمة اختبار قوة الضغط أن قوة الضغط ثلاثية الأبعاد بعد إضافة HPMC أقل بحوالي 5/VIPa من قوة المجموعة الفارغة. بشكل عام، مع زيادة كمية الخليط المضاف، تظهر قوة الضغط اتجاها تنازليا. . ومن حيث المضافات فإن قوة مجموعة المسحوق المعدني بدون HPMC هي الأفضل، في حين أن قوة مجموعة الرماد المتطاير أقل قليلاً من قوة مجموعة المسحوق المعدني، مما يشير إلى أن المسحوق المعدني ليس نشطًا مثل الأسمنت، وسوف يؤدي دمجه إلى تقليل القوة المبكرة للنظام بشكل طفيف. الرماد المتطاير ذو النشاط الضعيف يقلل من القوة بشكل أكثر وضوحًا. يجب أن يكون سبب التحليل هو أن الرماد المتطاير يشارك بشكل رئيسي في الترطيب الثانوي للأسمنت، ولا يساهم بشكل كبير في القوة المبكرة للملاط.

يمكن أن نرى من قيم اختبار قوة الانثناء أن HPMC لا يزال له تأثير سلبي على قوة الانثناء، ولكن عندما يكون محتوى الخليط أعلى، فإن ظاهرة تقليل قوة الانثناء لم تعد واضحة. قد يكون السبب هو تأثير احتباس الماء لـ HPMC. يتم إبطاء معدل فقدان الماء على سطح كتلة اختبار الملاط، ويكون الماء للترطيب كافيًا نسبيًا.

من حيث المضافات، تظهر قوة الانثناء اتجاهًا تنازليًا مع زيادة محتوى الخليط، كما أن قوة الانثناء لمجموعة المسحوق المعدني أكبر قليلاً أيضًا من مجموعة الرماد المتطاير، مما يشير إلى أن نشاط المسحوق المعدني أكبر من الرماد المتطاير.

يمكن أن نرى من القيمة المحسوبة لنسبة تقليل الضغط أن إضافة HPMC ستخفض بشكل فعال نسبة الضغط وتحسن مرونة الملاط، ولكنها في الواقع على حساب انخفاض كبير في قوة الضغط.

فيما يتعلق بالمضافات، مع زيادة كمية الخليط، تميل نسبة الضغط إلى الزيادة، مما يشير إلى أن الخليط لا يفضي إلى مرونة الملاط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن العثور على أن نسبة طيات الانضغاط للملاط بدون HPMC تزداد مع إضافة الخليط. الزيادة أكبر قليلاً، أي أن HPMC يمكنه تحسين تقصف الملاط الناتج عن إضافة المواد المضافة إلى حد ما.

ويمكن ملاحظة أنه بالنسبة لقوة الضغط البالغة 7d، فإن الآثار الضارة للمضافات لم تعد واضحة. تكون قيم قوة الضغط هي نفسها تقريبًا في كل مستوى جرعة من المضافات، ولا يزال لدى HPMC عيبًا واضحًا نسبيًا في قوة الضغط. تأثير.

يمكن ملاحظة أنه من حيث قوة الانثناء، فإن الخليط له تأثير سلبي على مقاومة الانثناء 7d ككل، وكان أداء مجموعة المساحيق المعدنية فقط أفضل، وتم الحفاظ عليها بشكل أساسي عند 11-12 ميجا باسكال.

يمكن ملاحظة أن الخليط له تأثير سلبي من حيث نسبة المسافة البادئة. مع زيادة كمية الخليط، تزداد نسبة المسافة البادئة تدريجيا، أي أن الملاط هش. من الواضح أن HPMC يمكنه تقليل نسبة أضعاف الضغط وتحسين هشاشة الملاط.

يمكن ملاحظة أنه من قوة الضغط 28d، لعب الخليط تأثيرًا مفيدًا أكثر وضوحًا على القوة اللاحقة، وتمت زيادة قوة الضغط بمقدار 3-5MPa، ويرجع ذلك أساسًا إلى تأثير الملء الدقيق للخليط. والمادة البوزولانية. تأثير الترطيب الثانوي للمادة، من ناحية، يمكن أن يستخدم ويستهلك هيدروكسيد الكالسيوم الناتج عن ترطيب الأسمنت (هيدروكسيد الكالسيوم هو مرحلة ضعيفة في الملاط، وإثرائه في المنطقة الانتقالية للواجهة يضر بالقوة)، من ناحية أخرى، يؤدي توليد المزيد من منتجات الترطيب إلى تعزيز درجة ترطيب الأسمنت وجعل الملاط أكثر كثافة. HPMC لا يزال له تأثير سلبي كبير على قوة الضغط، ويمكن أن تصل قوة الضعف إلى أكثر من 10MPa. لتحليل الأسباب، تقوم HPMC بإدخال كمية معينة من فقاعات الهواء في عملية خلط الملاط، مما يقلل من ضغط جسم الملاط. هذا هو أحد الأسباب. يتم امتصاص HPMC بسهولة على سطح الجزيئات الصلبة لتشكيل فيلم، مما يعيق عملية الترطيب، وتكون منطقة انتقال الواجهة أضعف، وهو ما لا يفضي إلى القوة.

يمكن أن نرى أنه من حيث قوة الانثناء 28d، فإن البيانات لها تشتت أكبر من قوة الضغط، ولكن لا يزال من الممكن رؤية التأثير السلبي لـ HPMC.

يمكن ملاحظة أنه، من وجهة نظر نسبة تقليل الضغط، فإن HPMC مفيد بشكل عام في تقليل نسبة تقليل الضغط وتحسين صلابة الملاط. في إحدى المجموعات، مع زيادة كمية المواد المضافة، تزداد نسبة الانضغاط والانكسار. تحليل الأسباب أظهر أن الخليط له تحسن واضح في مقاومة الانضغاط اللاحقة، لكنه تحسن محدود في مقاومة الانثناء اللاحقة، مما أدى إلى نسبة الانضغاط إلى الانكسار. تحسين.

4.2 اختبارات قوة الضغط والانحناء للملاط المتصلب

من أجل استكشاف تأثير إيثر السليلوز والمخلوط على قوة الضغط والانحناء للملاط المرتبط، ثبتت التجربة محتوى إيثر السليلوز HPMC (اللزوجة 100000) بنسبة 0.30٪ من الوزن الجاف للملاط. ومقارنتها مع المجموعة الفارغة.

لا يزال يتم اختبار الخلطات (الرماد المتطاير ومسحوق الخبث) عند 0%، و10%، و20%، و30%.

4.2.1 مخطط اختبار قوة الضغط والانحناء للملاط المرتبط

4.2.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير قوة الضغط والانحناء للملاط المرتبط

يمكن أن نرى من التجربة أن HPMC غير مناسب بشكل واضح من حيث قوة الضغط 28d لملاط الربط، مما سيؤدي إلى انخفاض القوة بحوالي 5MPa، لكن المؤشر الرئيسي للحكم على جودة ملاط ​​الربط ليس هو قوة الضغط، لذلك فهو مقبول؛ عندما يكون محتوى المركب 20%، تكون قوة الضغط مثالية نسبيًا.

يمكن أن نرى من التجربة أنه من منظور قوة الانثناء، فإن تقليل القوة الناتج عن HPMC ليس كبيرًا. من الممكن أن يكون الملاط الرابط ذو سيولة ضعيفة وخصائص بلاستيكية واضحة مقارنة بالملاط عالي السيولة. إن التأثيرات الإيجابية للانزلاق واحتباس الماء تعوض بشكل فعال بعض الآثار السلبية لإدخال الغاز لتقليل الضغط وإضعاف الواجهة. ليس للمضافات تأثير واضح على قوة الانثناء، وتتقلب بيانات مجموعة الرماد المتطاير قليلاً.

يمكن أن نرى من التجارب أنه فيما يتعلق بنسبة تخفيض الضغط، بشكل عام، فإن زيادة محتوى الخليط تزيد من نسبة تخفيض الضغط، وهو أمر غير مناسب لصلابة الملاط؛ HPMC له تأثير إيجابي، والذي يمكن أن يقلل من نسبة تقليل الضغط بمقدار O. 5 أعلاه، تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا لـ "JG 149.2003 نظام العزل الخارجي للجدار الخارجي من ألواح البوليسترين الممدد"، لا توجد متطلبات إلزامية بشكل عام لنسبة الانضغاط في مؤشر الكشف لمونة الربط، ونسبة الانضغاط تستخدم بشكل رئيسي للحد من هشاشة مونة التجصيص، ويستخدم هذا المؤشر فقط كمرجع لمرونة الربط هاون.

4.3 اختبار قوة الترابط لملاط الترابط

من أجل استكشاف قانون تأثير التطبيق المركب لإيثر السليلوز والخليط على قوة رابطة الملاط المرتبط، راجع "JG/T3049.1998 المعجون للمبنى الداخلي" و"JG 149.2003 ألواح البوليسترين الممدد للجدران الخارجية الجصية الرقيقة" العزل "System"، قمنا بإجراء اختبار قوة الرابطة لمونة الربط باستخدام نسبة الملاط الرابطة في الجدول 4.2.1، وتثبيت محتوى إيثر السليلوز HPMC (اللزوجة 100.000) إلى 0 من الوزن الجاف للمونة .30% ، ومقارنتها بالمجموعة الفارغة.

لا يزال يتم اختبار الخلطات (الرماد المتطاير ومسحوق الخبث) عند 0%، و10%، و20%، و30%.

4.3.1 مخطط اختبار قوة الرابطة لملاط الرابطة

4.3.2 نتائج الاختبار وتحليل قوة رابطة الملاط الرابطة

(1) نتائج اختبار قوة الرابطة 14d لملاط الربط وملاط الأسمنت

يمكن أن نرى من التجربة أن المجموعات المضافة مع HPMC أفضل بكثير من المجموعة الفارغة، مما يشير إلى أن HPMC مفيد لقوة الترابط، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن تأثير احتجاز الماء لـ HPMC يحمي الماء عند واجهة الترابط بين الملاط و كتلة اختبار الملاط الأسمنتي. يتم ترطيب مونة الربط الموجودة في الواجهة بالكامل، وبالتالي زيادة قوة الرابطة.

فيما يتعلق بالمضافات فإن قوة الرابطة تكون عالية نسبياً عند جرعة 10%، وعلى الرغم من أنه يمكن تحسين درجة تميه الأسمنت وسرعته عند جرعة عالية، إلا أن ذلك سيؤدي إلى انخفاض في درجة التميه الكلية للأسمنت. المواد، مما يسبب الالتصاق. انخفاض في قوة العقدة.

يمكن أن نرى من التجربة أنه من حيث قيمة اختبار كثافة وقت التشغيل، تكون البيانات منفصلة نسبيًا، ويكون للخليط تأثير ضئيل، ولكن بشكل عام، مقارنة بالكثافة الأصلية، هناك انخفاض معين، و يكون انخفاض HPMC أصغر من انخفاض المجموعة الفارغة، مما يشير إلى أنه تم التوصل إلى أن تأثير احتباس الماء لـ HPMC مفيد في تقليل تشتت الماء، بحيث يتناقص انخفاض قوة رابطة الملاط بعد 2.5 ساعة.

(2) نتائج اختبار قوة الرابطة 14d لملاط الربط وألواح البوليسترين الممدد

يمكن أن نرى من التجربة أن قيمة اختبار قوة الرابطة بين ملاط ​​الترابط ولوحة البوليسترين أكثر منفصلة. بشكل عام، يمكن ملاحظة أن المجموعة الممزوجة بـ HPMC أكثر فعالية من المجموعة الفارغة بسبب احتباس الماء بشكل أفضل. حسنًا، إن دمج المواد المضافة يقلل من ثبات اختبار قوة الرابطة.

4.4 ملخص الفصل

1. بالنسبة للملاط عالي السيولة، مع زيادة العمر، فإن نسبة الطي المضغوط لها اتجاه تصاعدي؛ إن دمج HPMC له تأثير واضح في تقليل القوة (الانخفاض في قوة الضغط أكثر وضوحًا)، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض نسبة الضغط والطي، أي أن HPMC لديه مساعدة واضحة في تحسين صلابة الملاط . من حيث القوة لمدة ثلاثة أيام، يمكن أن يساهم الرماد المتطاير والمسحوق المعدني بشكل طفيف في القوة بنسبة 10٪، بينما تنخفض القوة عند الجرعات العالية، وتزداد نسبة التكسير مع زيادة المضافات المعدنية؛ في قوة السبعة أيام، يكون للمخلوطين تأثير ضئيل على القوة، لكن التأثير الكلي لتقليل قوة الرماد المتطاير لا يزال واضحًا؛ ومن حيث قوة 28 يومًا، فقد ساهمت المضافتان في القوة وقوة الضغط والانحناء. تم زيادة كلاهما بشكل طفيف، لكن نسبة أضعاف الضغط زادت مع زيادة المحتوى.

2. بالنسبة لقوة الضغط والانحناء 28d للملاط المرتبط، عندما يكون محتوى الخليط 20٪، يكون أداء قوة الضغط والانحناء أفضل، ولا يزال الخليط يؤدي إلى زيادة صغيرة في نسبة أضعاف الضغط، مما يعكس سلبيته التأثير على صلابة الملاط. يؤدي HPMC إلى انخفاض كبير في القوة، ولكن يمكن أن يقلل بشكل كبير من نسبة الضغط إلى الطي.

3. فيما يتعلق بقوة الارتباط للملاط المرتبط، فإن HPMC لديه تأثير مفضل معين على قوة الارتباط. يجب أن يكون التحليل أن تأثيره في الاحتفاظ بالماء يقلل من فقدان رطوبة الملاط ويضمن ترطيبًا أكثر كفاية؛ العلاقة بين محتوى الخليط ليست منتظمة، والأداء العام يكون أفضل مع الملاط الأسمنتي عندما يكون المحتوى 10%.

الفصل الخامس طريقة للتنبؤ بقوة ضغط الملاط والخرسانة

في هذا الفصل، تم اقتراح طريقة للتنبؤ بقوة المواد المعتمدة على الأسمنت بناءً على معامل نشاط الخليط ونظرية قوة FERET. نفكر أولاً في الملاط كنوع خاص من الخرسانة بدون الركام الخشن.

من المعروف أن قوة الضغط تعد مؤشرا هاما للمواد ذات الأساس الأسمنتي (الخرسانة والملاط) المستخدمة كمواد إنشائية. ومع ذلك، وبسبب العديد من العوامل المؤثرة، لا يوجد نموذج رياضي يمكنه التنبؤ بدقة بحدتها. وهذا يسبب بعض الإزعاج في تصميم وإنتاج واستخدام الملاط والخرسانة. النماذج الحالية لقوة الخرسانة لها مزاياها وعيوبها: بعضها يتنبأ بقوة الخرسانة من خلال مسامية الخرسانة من وجهة النظر المشتركة لمسامية المواد الصلبة؛ يركز البعض على تأثير علاقة نسبة الماء إلى القوة. يجمع هذا البحث بشكل رئيسي بين معامل نشاط الخلطة البوزولانية ونظرية قوة فيريت، وإجراء بعض التحسينات لجعلها أكثر دقة نسبيًا للتنبؤ بقوة الضغط.

5.1 نظرية قوة فيريت

في عام 1892، أنشأ فيريت أول نموذج رياضي للتنبؤ بقوة الضغط. في ظل فرضية المواد الخام الخرسانية المعطاة، تم اقتراح صيغة التنبؤ بقوة الخرسانة لأول مرة.

وتتمثل ميزة هذه الصيغة في أن تركيز الجص، الذي يرتبط بقوة الخرسانة، له معنى فيزيائي محدد جيدًا. وفي الوقت نفسه، يؤخذ تأثير محتوى الهواء في الاعتبار، ويمكن إثبات صحة الصيغة ماديًا. الأساس المنطقي لهذه الصيغة هو أنها تعبر عن معلومات تفيد بوجود حد لقوة الخرسانة التي يمكن الحصول عليها. العيب هو أنه يتجاهل تأثير حجم الجسيمات الكلي وشكل الجسيمات ونوع الركام. عند التنبؤ بقوة الخرسانة في أعمار مختلفة عن طريق ضبط قيمة K، يتم التعبير عن العلاقة بين القوة المختلفة والعمر كمجموعة من الاختلافات من خلال أصل الإحداثيات. المنحنى غير متوافق مع الوضع الفعلي (خاصة عندما يكون العمر أطول). وبطبيعة الحال، تم تصميم هذه الصيغة التي اقترحها فيريت لمونة 10.20MPa. لا يمكنها التكيف بشكل كامل مع تحسين قوة ضغط الخرسانة وتأثير المكونات المتزايدة بسبب التقدم في تكنولوجيا الملاط الخرساني.

ويعتبر هنا أن قوة الخرسانة (خاصة الخرسانة العادية) تعتمد بشكل أساسي على قوة الملاط الأسمنتي في الخرسانة، كما تعتمد قوة الملاط الأسمنتي على كثافة العجينة الأسمنتية، أي النسبة المئوية للحجم. من المادة الأسمنتية الموجودة في العجينة .

ترتبط النظرية ارتباطًا وثيقًا بتأثير عامل نسبة الفراغ على القوة. ومع ذلك، نظرًا لأن النظرية تم طرحها سابقًا، لم يتم أخذ تأثير مكونات الخلطة على قوة الخرسانة في الاعتبار. وفي ضوء ذلك، سوف يقدم هذا البحث معامل تأثير الخليط على أساس معامل النشاط للتصحيح الجزئي. وفي الوقت نفسه، وعلى أساس هذه الصيغة، يتم إعادة بناء معامل تأثير المسامية على قوة الخرسانة.

5.2 معامل النشاط

يستخدم معامل النشاط Kp لوصف تأثير المواد البوزولانية على مقاومة الضغط. ومن الواضح أن ذلك يعتمد على طبيعة المادة البوزولانية نفسها، ولكن أيضًا على عمر الخرسانة. مبدأ تحديد معامل النشاط هو مقارنة قوة الضغط لمونة قياسية مع قوة الضغط لمونة أخرى مع الخلطات البوزولانية واستبدال الأسمنت بنفس الكمية من جودة الأسمنت (البلد p هو اختبار معامل النشاط. استخدم البديل النسب المئوية). وتسمى نسبة هاتين الشدتين بمعامل النشاط fO)، حيث t هو عمر الملاط وقت الاختبار. إذا كان fO) أقل من 1، فإن نشاط البوزولان أقل من نشاط الأسمنت r. على العكس من ذلك، إذا كان fO) أكبر من 1، يكون للبوزولان تفاعلية أعلى (يحدث هذا عادةً عند إضافة دخان السيليكا).

بالنسبة لمعامل النشاط الشائع الاستخدام عند قوة الضغط لمدة 28 يومًا، وفقًا لـ ((GBT18046.2008 مسحوق خبث الفرن العالي المحبب المستخدم في الأسمنت والخرسانة) H90، فإن معامل نشاط مسحوق خبث الفرن العالي المحبب يكون في ملاط ​​الأسمنت القياسي نسبة القوة يتم الحصول عليها عن طريق استبدال 50٪ من الأسمنت على أساس الاختبار وفقًا ((GBT1596.2005 الرماد المتطاير المستخدم في الأسمنت والخرسانة)، يتم الحصول على معامل نشاط الرماد المتطاير بعد استبدال 30٪ من الأسمنت على أساس الملاط الأسمنتي القياسي؛ الاختبار وفقًا لـ "GB.T27690.2011 دخان السيليكا للملاط والخرسانة"، فإن معامل نشاط دخان السيليكا هو نسبة القوة التي يتم الحصول عليها عن طريق استبدال 10٪ من الأسمنت على أساس اختبار ملاط ​​الأسمنت القياسي.

بشكل عام، مسحوق خبث الفرن العالي المحبب Kp=0.95～1.10، الرماد المتطاير Kp=0.7-1.05، دخان السيليكا Kp=1.00～1.15. نحن نفترض أن تأثيره على القوة مستقل عن الأسمنت. أي أنه يجب التحكم في آلية التفاعل البوزولاني من خلال تفاعل البوزولان، وليس من خلال معدل ترسيب الجير لترطيب الأسمنت.

5.3 معامل تأثير الخليط على القوة

5.4 تأثير معامل استهلاك المياه على القوة

5.5 معامل تأثير التركيب الركام على القوة

وفقًا لآراء الأستاذين PK Mehta وPC Aitcin في الولايات المتحدة، من أجل تحقيق أفضل خصائص قابلية التشغيل والقوة لـ HPC في نفس الوقت، يجب أن تكون نسبة حجم ملاط ​​الأسمنت إلى الركام 35:65 [4810] لأن اللدونة العامة والسيولة الكمية الإجمالية للركام من الخرسانة لا تتغير كثيرا. طالما أن قوة المادة الأساسية المجمعة نفسها تلبي متطلبات المواصفات، يتم تجاهل تأثير الكمية الإجمالية للركام على القوة، ويمكن تحديد الكسر التكاملي الإجمالي في حدود 60-70٪ وفقًا لمتطلبات الركود .

من المعتقد نظريًا أن نسبة الركام الخشن والناعم سيكون لها تأثير معين على قوة الخرسانة. كما نعلم جميعاً، فإن أضعف جزء في الخرسانة هو المنطقة الانتقالية بين الركام والأسمنت ومعاجين المواد الأسمنتية الأخرى. ولذلك، فإن الفشل النهائي للخرسانة المشتركة يرجع إلى الضرر الأولي لمنطقة انتقال الواجهة تحت الضغط الناجم عن عوامل مثل الحمل أو تغير درجة الحرارة. الناجمة عن التطور المستمر للشقوق. لذلك، عندما تكون درجة الماء متشابهة، كلما كانت المنطقة الانتقالية للواجهة أكبر، كلما كان من الأسهل أن يتطور الشق الأولي إلى صدع طويل بعد تركيز الإجهاد. وهذا يعني أنه كلما زادت الركام الخشن ذو الأشكال الهندسية الأكثر انتظامًا والمقاييس الأكبر في منطقة الانتقال البينية، زاد احتمال تركيز الإجهاد في الشقوق الأولية، ويتجلى عيانيًا أن قوة الخرسانة تزداد مع زيادة الركام الخشن. نسبة. مخفض. ومع ذلك، فإن الفرضية المذكورة أعلاه هي أنه يجب أن تكون رملية متوسطة مع محتوى قليل جدًا من الطين.

معدل الرمال أيضا له تأثير معين على الركود. لذلك، يمكن ضبط معدل الرمل مسبقًا حسب متطلبات الركود، ويمكن تحديده ضمن 32% إلى 46% للخرسانة العادية.

يتم تحديد كمية وتنوع المواد المضافة والمضافات المعدنية عن طريق المزيج التجريبي. في الخرسانة العادية يجب أن تكون كمية المضافات المعدنية أقل من 40%، بينما في الخرسانة عالية القوة يجب ألا تزيد نسبة دخان السيليكا عن 10%. يجب ألا تزيد كمية الأسمنت عن 500 كجم/م3.

5.6 تطبيق طريقة التنبؤ هذه لتوجيه مثال حساب نسبة المزيج

المواد المستخدمة هي كما يلي:

الأسمنت هو أسمنت E042.5 يتم إنتاجه بواسطة مصنع Lubi Cement Factory بمدينة Laiwu بمقاطعة Shandong، وتبلغ كثافته 3.19/سم3؛

الرماد المتطاير هو رماد كروي من الدرجة الثانية تنتجه محطة جينان هوانغتاي للطاقة، ومعامل نشاطه هو O.828، وكثافته 2.59/سم3؛

يحتوي دخان السيليكا الذي تنتجه شركة Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. على معامل نشاط يبلغ 1.10 وكثافة تبلغ 2.59/سم3؛

تبلغ كثافة رمل نهر تايان الجاف 2.6 جم/سم3، والكثافة الظاهرية 1480 كجم/م3، ومعامل النعومة Mx=2.8؛

تنتج Jinan Ganggou حجرًا جافًا مكسرًا مقاس 5-'25 مم بكثافة كبيرة تبلغ 1500 كجم/م3 وكثافة حوالي 2.7 سم3؛

عامل تقليل المياه المستخدم هو عامل تقليل مياه أليفاتي عالي الكفاءة مصنوع ذاتيًا، بمعدل تقليل مياه يبلغ 20%؛ يتم تحديد الجرعة النوعية تجريبيا وفقا لمتطلبات الركود. التحضير التجريبي للخرسانة C30، يجب أن يكون الهبوط أكبر من 90 ملم.

1. قوة الصياغة

2. نوعية الرمال

3. تحديد عوامل التأثير لكل شدة

4. اسأل عن استهلاك المياه

5. يتم ضبط جرعة عامل تقليل الماء وفقًا لمتطلبات الركود. الجرعة هي 1%، ويضاف Ma = 4 كجم إلى الكتلة.

6. بهذه الطريقة يتم الحصول على نسبة الحساب

7. بعد الخلط التجريبي، يمكنه تلبية متطلبات الركود. قوة الضغط 28d المقاسة هي 39.32MPa، والتي تلبي المتطلبات.

5.7 ملخص الفصل

وفي حالة تجاهل تفاعل المضافات I وF فقد ناقشنا معامل النشاط ونظرية قوة فيريت، وحصلنا على تأثير عوامل متعددة على قوة الخرسانة:

1 معامل تأثير الخلطة الخرسانية

2 معامل التأثير لاستهلاك المياه

3 معامل التأثير للتركيب الكلي

4 المقارنة الفعلية. تم التحقق من أن طريقة التنبؤ بقوة 28d للخرسانة المحسنة بواسطة معامل النشاط ونظرية قوة فيريت تتفق بشكل جيد مع الوضع الفعلي، ويمكن استخدامها لتوجيه إعداد الملاط والخرسانة.

الفصل السادس الخاتمة والتوقعات

6.1 الاستنتاجات الرئيسية

يقارن الجزء الأول بشكل شامل اختبار سيولة الملاط النظيف والملاط للمضافات المعدنية المختلفة الممزوجة بثلاثة أنواع من إثيرات السليلوز، ويجد القواعد الرئيسية التالية:

1. يحتوي إيثر السليلوز على تأثيرات معينة مثبطة وحابسة للهواء. من بينها، CMC له تأثير ضعيف على احتباس الماء بجرعة منخفضة، وله خسارة معينة بمرور الوقت؛ في حين أن HPMC له تأثير كبير على احتباس الماء والسماكة، مما يقلل بشكل كبير من سيولة اللب النقي والملاط، كما أن تأثير سماكة HPMC مع اللزوجة الاسمية العالية واضح قليلاً.

2. من بين الخلطات، تم تحسين سيولة الرماد المتطاير الأولية وسيولة نصف ساعة على الملاط النظيف والملاط إلى حد ما. يمكن زيادة محتوى 30% من اختبار الملاط النظيف بحوالي 30 مم؛ سيولة المسحوق المعدني على الملاط النظيف والملاط لا توجد قاعدة تأثير واضحة؛ على الرغم من أن محتوى دخان السيليكا منخفض، إلا أن دقته الفائقة الفريدة ورد فعله السريع وامتصاصه القوي تجعله له تأثير تقليل كبير على سيولة الملاط النظيف والملاط، خاصة عند مزجه مع 0.15٪ HPMC، سيكون هناك ظاهرة عدم إمكانية ملء قالب المخروط. بالمقارنة مع نتائج اختبار الملاط النظيف، وجد أن تأثير الخليط في اختبار الملاط يميل إلى الضعف. فيما يتعلق بالسيطرة على النزيف، فإن الرماد المتطاير والمسحوق المعدني ليسا واضحين. يمكن لأبخرة السيليكا أن تقلل بشكل كبير من كمية النزيف، ولكنها لا تساعد على تقليل سيولة الملاط وفقدانه بمرور الوقت، ومن السهل تقليل وقت التشغيل.

3. في نطاق تغيرات الجرعة المعنية، تعد العوامل الأساسية التي تؤثر على سيولة الملاط القائم على الأسمنت، وجرعة HPMC وأبخرة السيليكا هي العوامل الأساسية، سواء في التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، واضحة نسبيًا. تأثير رماد الفحم ومسحوق المعادن ثانوي ويلعب دورًا تعديليًا مساعدًا.

4. الأنواع الثلاثة من إثيرات السليلوز لها تأثير معين على احتجاز الهواء، مما يتسبب في فيضان الفقاعات على سطح الملاط النقي. ومع ذلك، عندما يصل محتوى HPMC إلى أكثر من 0.1%، بسبب اللزوجة العالية للملاط، لا يمكن الاحتفاظ بالفقاعات في الملاط. تجاوز. ستكون هناك فقاعات على سطح الملاط مع سيولة تزيد عن 250 رام، لكن المجموعة الفارغة التي لا تحتوي على إيثر السليلوز لا تحتوي عمومًا على فقاعات أو تحتوي فقط على كمية صغيرة جدًا من الفقاعات، مما يشير إلى أن إيثر السليلوز له تأثير معين على احتجاز الهواء ويصنع الملاط لزج. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لللزوجة المفرطة للملاط مع ضعف السيولة، فمن الصعب أن تطفو فقاعات الهواء بسبب تأثير الوزن الذاتي للملاط، ولكن يتم الاحتفاظ بها في الملاط، ولا يمكن تحديد تأثيرها على القوة تم تجاهله.

الجزء الثاني الخواص الميكانيكية للملاط

1. بالنسبة للملاط عالي السيولة، مع زيادة العمر، فإن نسبة التكسير لها اتجاه تصاعدي؛ إضافة HPMC له تأثير كبير في تقليل القوة (الانخفاض في قوة الضغط أكثر وضوحًا)، مما يؤدي أيضًا إلى التكسير وانخفاض النسبة، أي أن HPMC لديه مساعدة واضحة في تحسين صلابة الملاط. من حيث القوة لمدة ثلاثة أيام، يمكن أن يساهم الرماد المتطاير والمسحوق المعدني بشكل طفيف في القوة بنسبة 10٪، بينما تنخفض القوة عند الجرعات العالية، وتزداد نسبة التكسير مع زيادة المضافات المعدنية؛ في قوة السبعة أيام، يكون للمخلوطين تأثير ضئيل على القوة، لكن التأثير الكلي لتقليل قوة الرماد المتطاير لا يزال واضحًا؛ ومن حيث قوة 28 يومًا، فقد ساهمت المضافتان في القوة وقوة الضغط والانحناء. تم زيادة كلاهما بشكل طفيف، لكن نسبة أضعاف الضغط زادت مع زيادة المحتوى.

2. بالنسبة لقوة الضغط والانحناء 28d للملاط المرتبط، عندما يكون محتوى الخليط 20٪، تكون قوة الضغط والانحناء أفضل، ولا يزال الخليط يؤدي إلى زيادة صغيرة في نسبة الضغط إلى الطية، مما يعكس تأثير على الهاون. الآثار الضارة للصلابة. HPMC يؤدي إلى انخفاض كبير في القوة.

3. فيما يتعلق بقوة الارتباط للملاط المرتبط، فإن HPMC له تأثير إيجابي معين على قوة الارتباط. يجب أن يكون التحليل أن تأثيره في الاحتفاظ بالمياه يقلل من فقدان الماء في الملاط ويضمن ترطيبًا كافيًا. ترتبط قوة الرابطة بالخليط. العلاقة بين الجرعة ليست منتظمة، والأداء العام يكون أفضل مع الملاط الأسمنتي عندما تكون الجرعة 10%.

4. CMC غير مناسب للمواد الأسمنتية القائمة على الأسمنت، وتأثيرها على الاحتفاظ بالماء ليس واضحًا، وفي الوقت نفسه، يجعل الملاط أكثر هشاشة؛ في حين أن HPMC يمكن أن يقلل بشكل فعال من نسبة الضغط إلى الطي وتحسين صلابة الملاط، إلا أن ذلك يكون على حساب انخفاض كبير في قوة الضغط.

5. متطلبات السيولة والقوة الشاملة، محتوى HPMC بنسبة 0.1% هو أكثر ملاءمة. عند استخدام الرماد المتطاير في الملاط الهيكلي أو المقوى الذي يتطلب تصلبًا سريعًا وقوة مبكرة، يجب ألا تكون الجرعة عالية جدًا، وتكون الجرعة القصوى حوالي 10٪. متطلبات؛ مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل ضعف ثبات حجم المسحوق المعدني وأبخرة السيليكا، يجب التحكم فيها بنسبة 10% وn 3% على التوالي. لا ترتبط تأثيرات المضافات وإثيرات السليلوز بشكل كبير مع

لها تأثير مستقل.

الجزء الثالث في حالة تجاهل التفاعل بين الخلطات من خلال مناقشة معامل نشاط الخلطات المعدنية ونظرية قوة فيريت يتم الحصول على قانون تأثير العوامل المتعددة على قوة الخرسانة (المونة) :

1. معامل تأثير الخلطات المعدنية

2. معامل التأثير لاستهلاك المياه

3. عامل التأثير للتركيب الكلي

4. تظهر المقارنة الفعلية أن طريقة التنبؤ بقوة 28d للخرسانة المحسنة بواسطة معامل النشاط ونظرية قوة Feret تتوافق بشكل جيد مع الوضع الفعلي، ويمكن استخدامها لتوجيه إعداد الملاط والخرسانة.

6.2 أوجه القصور والآفاق

يدرس هذا البحث بشكل رئيسي السيولة والخواص الميكانيكية للعجينة النظيفة والملاط للنظام الأسمنتي الثنائي. إن تأثير وتأثير العمل المشترك للمواد الأسمنتية متعددة المكونات يحتاج إلى مزيد من الدراسة. في طريقة الاختبار، يمكن استخدام تناسق الملاط والتقسيم الطبقي. تمت دراسة تأثير اثير السليلوز على قوام الملاط واحتباس الماء فيه من خلال درجة اثير السليلوز. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا دراسة البنية المجهرية للملاط تحت التأثير المركب لإيثر السليلوز والمضافات المعدنية.

يعد إيثر السليلوز الآن أحد مكونات الخلط التي لا غنى عنها في أنواع مختلفة من الملاط. إن تأثيره الجيد في الاحتفاظ بالمياه يطيل وقت تشغيل الملاط، ويجعل الملاط يتمتع بقدرة جيدة على الانسياب، ويحسن صلابة الملاط. أنها مريحة للبناء. كما أن استخدام الرماد المتطاير ومسحوق المعادن كمخلفات صناعية في الملاط يمكن أن يخلق أيضًا فوائد اقتصادية وبيئية كبيرة

الفصل الأول مقدمة

1.1 ملاط السلع

1.1.1 مقدمة من الملاط التجاري

في صناعة مواد البناء في بلدي، حققت الخرسانة درجة عالية من التسويق، كما أن تسويق الملاط أصبح أعلى فأعلى، خاصة بالنسبة لمختلف الملاط الخاص، ويتعين على الشركات المصنعة ذات القدرات التقنية العالية ضمان الملاط المختلفة. مؤشرات الأداء مؤهلة. تنقسم الملاط التجاري إلى فئتين: الملاط الجاهز والملاط الجاف. الملاط الجاهز يعني أنه يتم نقل الملاط إلى موقع البناء بعد خلطه بالماء من قبل المورد مسبقاً حسب متطلبات المشروع، بينما الملاط الجاف يتم تصنيعه من قبل الشركة المصنعة للملاط عن طريق الخلط الجاف وتغليف المواد الأسمنتية، الركام والمواد المضافة بنسبة معينة. أضف كمية معينة من الماء إلى موقع البناء واخلطه قبل الاستخدام.

الملاط التقليدي لديه العديد من نقاط الضعف في الاستخدام والأداء. على سبيل المثال، لا يمكن لتكديس المواد الخام والخلط في الموقع تلبية متطلبات البناء المتحضر وحماية البيئة. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لظروف البناء في الموقع وأسباب أخرى، من السهل جعل ضمان جودة الملاط أمرًا صعبًا، ومن المستحيل الحصول على أداء عالي. هاون. بالمقارنة مع الملاط التقليدي، الملاط التجاري لديه بعض المزايا الواضحة. بادئ ذي بدء، من السهل التحكم في جودتها وضمانها، وأدائها متفوق، وأنواعها مصقولة، وهي تستهدف المتطلبات الهندسية بشكل أفضل. لقد تم تطوير الملاط الأوروبي المخلوط الجاف في الخمسينيات من القرن الماضي، كما يؤيد بلدي بقوة استخدام الملاط التجاري. لقد استخدمت شنغهاي بالفعل الملاط التجاري في عام 2004. ومع التطوير المستمر لعملية التحضر في بلدي، على الأقل في السوق الحضرية، سيكون من المحتم أن تحل الملاط التجاري ذو المزايا المختلفة محل الملاط التقليدي.

1.1.2المشاكل الموجودة في الملاط التجاري

على الرغم من أن الملاط التجاري يتمتع بالعديد من المزايا مقارنة بالملاط التقليدي، إلا أنه لا يزال هناك العديد من الصعوبات التقنية مثل الملاط. الملاط عالي السيولة، مثل ملاط ​​التسليح، ومواد الحشو القائمة على الأسمنت، وما إلى ذلك، له متطلبات عالية للغاية من حيث القوة وأداء العمل، وبالتالي فإن استخدام الملدنات الفائقة كبير، مما قد يسبب نزيفًا خطيرًا ويؤثر على الملاط. الأداء الشامل. وبالنسبة لبعض الملاط البلاستيكي، نظرًا لأنها حساسة للغاية لفقدان الماء، فمن السهل أن يكون هناك انخفاض خطير في قابلية التشغيل بسبب فقدان الماء في وقت قصير بعد الخلط، كما أن وقت التشغيل قصير للغاية: بالإضافة إلى ذلك ، فيما يتعلق بملاط الترابط، غالبًا ما تكون مصفوفة الترابط جافة نسبيًا. أثناء عملية البناء، نظرًا لعدم قدرة الملاط على الاحتفاظ بالمياه، سيتم امتصاص كمية كبيرة من الماء بواسطة المصفوفة، مما يؤدي إلى نقص المياه المحلية لملاط الربط وعدم كفاية الترطيب. ظاهرة انخفاض القوة وقوة اللصق.

ردًا على الأسئلة المذكورة أعلاه، يتم استخدام مادة مضافة مهمة، وهي إيثر السليلوز، على نطاق واسع في الملاط. كنوع من السليلوز الأثيري، فإن إيثر السليلوز لديه ميل للماء، ومركب البوليمر هذا لديه قدرة ممتازة على امتصاص الماء والاحتفاظ بالمياه، والتي يمكن أن تحل بشكل جيد نزيف الملاط، ووقت التشغيل القصير، والالتصاق، وما إلى ذلك. قوة العقدة غير كافية والعديد من الأمور الأخرى مشاكل.

بالإضافة إلى ذلك، فإن المضافات كبدائل جزئية للأسمنت، مثل الرماد المتطاير، ومسحوق خبث الفرن العالي المحبب (مسحوق معدني)، وأبخرة السيليكا، وما إلى ذلك، أصبحت الآن أكثر أهمية. نحن نعلم أن معظم الخلطات هي منتجات ثانوية لصناعات مثل الطاقة الكهربائية وصهر الفولاذ وصهر الفيروسيليكون والسيليكون الصناعي. إذا لم يتم استغلالها بالكامل، فإن تراكم المواد المضافة سوف يشغل ويدمر مساحة كبيرة من الأرض ويسبب أضرارًا جسيمة. التلوث البيئي. من ناحية أخرى، إذا تم استخدام الخلطات بشكل معقول، يمكن تحسين بعض خصائص الخرسانة والملاط، ويمكن حل بعض المشاكل الهندسية في تطبيق الخرسانة والملاط بشكل جيد. ولذلك، فإن التطبيق الواسع للمضافات مفيد للبيئة والصناعة. مفيدة.

1.2إثيرات السليلوز

إيثر السليلوز (إيثر السليلوز) هو مركب بوليمر ذو بنية أثير يتم إنتاجه عن طريق أثير السليلوز. تحتوي كل حلقة جلوكوزيل في جزيئات السليولوز الكبيرة على ثلاث مجموعات هيدروكسيل، مجموعة هيدروكسيل أولية على ذرة الكربون السادسة، ومجموعة هيدروكسيل ثانوية على ذرات الكربون الثانية والثالثة، ويتم استبدال الهيدروجين الموجود في مجموعة الهيدروكسيل بمجموعة هيدروكربون لتوليد إيثر السليلوز المشتقات. شيء. السليلوز عبارة عن مركب بوليمر متعدد الهيدروكسي لا يذوب ولا يذوب، ولكن يمكن إذابة السليلوز في الماء، وتخفيف المحلول القلوي والمذيب العضوي بعد الأثير، وله لدونة حرارية معينة.

يأخذ إيثر السليلوز السليلوز الطبيعي كمادة خام ويتم تحضيره عن طريق التعديل الكيميائي. يتم تصنيفها إلى فئتين: الأيونية وغير الأيونية في شكل مؤين. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات الكيميائية والبترولية والبناء والطب والسيراميك وغيرها من الصناعات. .

1.2.1تصنيف اثيرات السليلوز للبناء

إيثر السليلوز المستخدم في البناء هو مصطلح عام لسلسلة من المنتجات التي يتم إنتاجها عن طريق تفاعل السليلوز القلوي وعامل الأثير في ظل ظروف معينة. يمكن الحصول على أنواع مختلفة من إثيرات السليلوز عن طريق استبدال السليلوز القلوي بعوامل أثيرية مختلفة.

1. وفقا لخصائص التأين للبدائل، يمكن تقسيم إثيرات السليلوز إلى فئتين: الأيونية (مثل كربوكسي ميثيل السليلوز) وغير الأيونية (مثل السليلوز الميثيل).

2. وفقا لأنواع البدائل، يمكن تقسيم إثيرات السليلوز إلى إثيرات مفردة (مثل ميثيل السليلوز) وإيثرات مختلطة (مثل هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز).

3. وفقًا لقابلية الذوبان المختلفة، يتم تقسيمها إلى قابل للذوبان في الماء (مثل هيدروكسي إيثيل السليلوز) وقابلية ذوبان المذيبات العضوية (مثل إيثيل السليلوز)، وما إلى ذلك. نوع التطبيق الرئيسي في الملاط المخلوط الجاف هو السليلوز القابل للذوبان في الماء، في حين أن الماء السليلوز القابل للذوبان وينقسم إلى النوع الفوري ونوع الذوبان المتأخر بعد المعالجة السطحية.

1.2.2 شرح آلية عمل اثير السليولوز في الملاط

يعتبر إيثر السليلوز من المواد المضافة الرئيسية لتحسين خصائص احتباس الماء للملاط الجاف، كما أنه أحد الخلطات الرئيسية لتحديد تكلفة مواد الملاط الجاف.

1. بعد إذابة إيثر السليلوز الموجود في الملاط في الماء، يضمن النشاط السطحي الفريد أن تكون المادة الأسمنتية مشتتة بشكل فعال وموحد في نظام الملاط، ويمكن لإيثر السليلوز، باعتباره مادة غروانية واقية، أن "يغلف" الجزيئات الصلبة، وبالتالي ، يتم تشكيل فيلم تشحيم على السطح الخارجي، ويمكن لفيلم التشحيم أن يجعل جسم الملاط ذو تسييل جيد. وهذا يعني أن الحجم مستقر نسبيًا في الحالة الدائمة، ولن تكون هناك ظواهر سلبية مثل النزيف أو التقسيم الطبقي للمواد الخفيفة والثقيلة، مما يجعل نظام الملاط أكثر استقرارًا؛ أثناء وجوده في حالة البناء المضطربة، سيلعب إيثر السليلوز دورًا في تقليل قص الملاط. إن تأثير المقاومة المتغيرة يجعل الملاط يتمتع بسيولة ونعومة جيدة أثناء البناء أثناء عملية الخلط.

2. نظرًا لخصائص تركيبه الجزيئي، يمكن لمحلول إيثر السليلوز الاحتفاظ بالمياه وعدم فقده بسهولة بعد خلطه في الملاط، وسيتم إطلاقه تدريجيًا خلال فترة طويلة من الزمن، مما يطيل وقت تشغيل الملاط. ويمنح الملاط احتفاظًا جيدًا بالماء وقابلية التشغيل.

1.2.3 العديد من إثيرات السليلوز المهمة في مجال البناء

1. ميثيل السليلوز (MC)

بعد معالجة القطن المكرر بالقلويات، يتم استخدام كلوريد الميثيل كعامل أثير لصنع إيثر السليلوز من خلال سلسلة من التفاعلات. درجة الاستبدال العامة هي 1. الانصهار 2.0، درجة الاستبدال مختلفة والذوبان مختلف أيضًا. ينتمي إلى الأثير السليلوز غير الأيوني.

2. هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)

يتم تحضيره عن طريق التفاعل مع أكسيد الإيثيلين كعامل أثير في وجود الأسيتون بعد معالجة القطن المكرر بالقلويات. درجة الاستبدال بشكل عام هي 1.5 إلى 2.0. لديها محبة للماء قوية وسهلة لامتصاص الرطوبة.

3. هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC)

هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز هو أحد أنواع السليلوز الذي يتزايد إنتاجه واستهلاكه بسرعة في السنوات الأخيرة. وهو عبارة عن إيثر مختلط من السليلوز غير الأيوني مصنوع من القطن المكرر بعد المعالجة القلوية، باستخدام أكسيد البروبيلين وكلوريد الميثيل كعوامل أثيرية، ومن خلال سلسلة من التفاعلات. درجة الاستبدال بشكل عام هي 1.2 إلى 2.0. تختلف خصائصه حسب نسبة محتوى الميثوكسيل ومحتوى الهيدروكسي بروبيل.

4. كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC)

يتم تحضير إيثر السليلوز الأيوني من الألياف الطبيعية (القطن، إلخ) بعد المعالجة القلوية، باستخدام أحادي كلورو أسيتات الصوديوم كعامل أثير، ومن خلال سلسلة من معالجات التفاعل. درجة الاستبدال بشكل عام هي 0.4 – د. 4. يتأثر أدائه بشكل كبير بدرجة الاستبدال.

ومن بينها النوع الثالث والرابع، وهما نوعان السليلوز المستخدمان في هذه التجربة.

1.2.4 حالة تطور صناعة إيثر السليلوز

بعد سنوات من التطوير، أصبح سوق إيثر السليلوز في البلدان المتقدمة ناضجًا للغاية، ولا يزال السوق في البلدان النامية في مرحلة النمو، والذي سيصبح القوة الدافعة الرئيسية لنمو استهلاك إيثر السليلوز العالمي في المستقبل. وفي الوقت الحاضر، يتجاوز إجمالي الطاقة الإنتاجية العالمية لإثير السليلوز مليون طن، حيث تمثل أوروبا 35% من إجمالي الاستهلاك العالمي، تليها آسيا وأمريكا الشمالية. يعتبر إيثر كاربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) هو النوع الاستهلاكي الرئيسي، حيث يمثل 56% من الإجمالي، يليه إيثر سليلوز الميثيل (MC/HPMC) وإيثر هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)، وهو ما يمثل 56% من الإجمالي. 25% و 12%. صناعة إيثر السليلوز الأجنبية ذات قدرة تنافسية عالية. وبعد العديد من عمليات التكامل، يتركز الإنتاج بشكل أساسي في العديد من الشركات الكبيرة، مثل شركة Dow Chemical Company وشركة Hercules في الولايات المتحدة، وAkzoNoble في هولندا، وNoviant في فنلندا، وDAICEL في اليابان، وما إلى ذلك.

إن بلدي هو أكبر منتج ومستهلك لإثير السليلوز في العالم، حيث يبلغ متوسط ​​معدل النمو السنوي أكثر من 20%. وفقا للإحصاءات الأولية، هناك حوالي 50 شركة لإنتاج إيثر السليلوز في الصين. تجاوزت الطاقة الإنتاجية المصممة لصناعة إيثر السليلوز 400 ألف طن، وهناك حوالي 20 شركة بسعة تزيد عن 10 آلاف طن، وتقع بشكل رئيسي في شاندونغ وخبي وتشونغتشينغ وجيانغسو. وتشجيانغ وشانغهاي وأماكن أخرى. في عام 2011، بلغت الطاقة الإنتاجية لـ CMC في الصين حوالي 300000 طن. مع تزايد الطلب على إثيرات السليلوز عالية الجودة في الصناعات الدوائية والغذائية والكيميائية اليومية وغيرها من الصناعات في السنوات الأخيرة، يتزايد الطلب المحلي على منتجات إيثر السليلوز الأخرى غير CMC. أكبر، تبلغ قدرة MC/HPMC حوالي 120,000 طن، وقدرة HEC حوالي 20,000 طن. PAC لا يزال في مرحلة الترويج والتطبيق في الصين. مع تطوير حقول النفط البحرية الكبيرة وتطوير مواد البناء والمواد الغذائية والكيميائية وغيرها من الصناعات، فإن كمية ومجال PAC يتزايدان ويتوسعان سنة بعد سنة، بطاقة إنتاجية تزيد عن 10000 طن.

1.3بحث حول تطبيق إيثر السليلوز على الملاط

فيما يتعلق بأبحاث التطبيقات الهندسية لإيثر السليلوز في صناعة البناء والتشييد، أجرى العلماء المحليون والأجانب عددًا كبيرًا من الأبحاث التجريبية وتحليل الآليات.

1.3.1مقدمة موجزة عن الأبحاث الأجنبية حول تطبيق إيثر السليلوز على الملاط

وأشار لاتيتيا باتورال وفيليب مارشال وآخرون في فرنسا إلى أن أثير السليلوز له تأثير كبير على احتباس الماء في الملاط، والمعلمة الهيكلية هي المفتاح، والوزن الجزيئي هو المفتاح للتحكم في احتباس الماء والتماسك. مع زيادة الوزن الجزيئي، ينخفض ​​​​إجهاد العائد، ويزيد الاتساق، ويزيد أداء الاحتفاظ بالمياه؛ على العكس من ذلك، فإن درجة الاستبدال المولي (المتعلقة بمحتوى الهيدروكسي إيثيل أو الهيدروكسي بروبيل) لها تأثير ضئيل على احتباس الماء في الملاط الجاف المخلوط. ومع ذلك، فإن إثيرات السليلوز ذات درجات الاستبدال المولية المنخفضة قد حسنت من احتباس الماء.

الاستنتاج المهم حول آلية احتجاز الماء هو أن الخصائص الريولوجية للملاط مهمة للغاية. يمكن أن نرى من نتائج الاختبار أنه بالنسبة للملاط الجاف المخلوط مع نسبة ثابتة من الماء إلى الأسمنت ومحتوى المضافات، فإن أداء الاحتفاظ بالماء له نفس انتظام اتساقه بشكل عام. ومع ذلك، بالنسبة لبعض إيثرات السليلوز، فإن الاتجاه غير واضح؛ بالإضافة إلى ذلك، بالنسبة لإثيرات النشا، هناك نمط معاكس. إن لزوجة المزيج الطازج ليست هي المقياس الوحيد لتحديد احتباس الماء.

وجدت Laetitia Patural وPatrice Potion وآخرون، بمساعدة التدرج الميداني النبضي وتقنيات التصوير بالرنين المغناطيسي، أن هجرة الرطوبة عند السطح البيني للملاط والركيزة غير المشبعة تتأثر بإضافة كمية صغيرة من CE. يرجع فقدان الماء إلى العمل الشعري بدلاً من انتشار الماء. تخضع هجرة الرطوبة عن طريق العمل الشعري إلى ضغط المسام الدقيقة للركيزة، والذي يتم تحديده بدوره من خلال حجم المسام الدقيقة ونظرية لابلاس للتوتر السطحي، وكذلك لزوجة السوائل. يشير هذا إلى أن الخواص الريولوجية للمحلول المائي CE هي المفتاح لأداء الاحتفاظ بالمياه. ومع ذلك، فإن هذه الفرضية تتناقض مع بعض الإجماع (المثبتات الأخرى مثل أكسيد البولي إيثيلين عالي الجزيئي وإثيرات النشا ليست فعالة مثل CE).

جان. إيف بيتي، إيري ويركين وآخرون. تم استخدام أثير السليلوز من خلال التجارب، وكانت لزوجة المحلول 2٪ من 5000 إلى 44500 ميجا باسكال. S تتراوح بين MC وHEMC. يجد:

1. بالنسبة لكمية ثابتة من CE، فإن نوع CE له تأثير كبير على لزوجة الملاط اللاصق للبلاط. ويرجع ذلك إلى المنافسة بين CE ومسحوق البوليمر القابل للتشتت لامتصاص جزيئات الأسمنت.

2. إن الإمتصاص التنافسي لـ CE ومسحوق المطاط له تأثير كبير على وقت الإعداد والتشظي عندما يكون وقت البناء 20-30 دقيقة.

3. تتأثر قوة الرابطة باقتران CE ومسحوق المطاط. عندما لا يتمكن فيلم CE من منع تبخر الرطوبة عند السطح البيني للبلاط والملاط، فإن الالتصاق تحت المعالجة بدرجة حرارة عالية يتناقص.

4. يجب أن يؤخذ في الاعتبار التنسيق والتفاعل بين CE ومسحوق البوليمر القابل للتشتت عند تصميم نسبة الملاط اللاصق للبلاط.

شركة إل شميتز سي الألمانية. ذكر J. Dr. H(a)cker في المقالة أن HPMC وHEMC في إيثر السليلوز لهما دور حاسم للغاية في احتباس الماء في الملاط الجاف المخلوط. بالإضافة إلى ضمان تعزيز مؤشر احتباس الماء لإيثر السليلوز، يوصى باستخدام إثيرات السليلوز المعدلة لتحسين وتحسين خصائص عمل الملاط وخصائص الملاط الجاف والمصلب.

1.3.2مقدمة موجزة للبحوث المحلية حول تطبيق الأثير السليلوز على الملاط

قام شين كوانتشانغ من جامعة شيان للهندسة المعمارية والتكنولوجيا بدراسة تأثير البوليمرات المختلفة على بعض خصائص ملاط ​​الربط، ووجد أن الاستخدام المركب لمسحوق البوليمر القابل للتشتت وإيثر هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز لا يمكن أن يحسن أداء ملاط ​​الربط فحسب، بل أيضًا كما يمكن تخفيض جزء من التكلفة؛ تظهر نتائج الاختبار أنه عندما يتم التحكم في محتوى مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت بنسبة 0.5%، ويتم التحكم في محتوى هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز إيثر بنسبة 0.2%، فإن الملاط المحضر يكون مقاومًا للانحناء. وقوة الترابط أكثر وضوحًا، ولها مرونة ومرونة جيدة.

وأشار البروفيسور ما باوغو من جامعة ووهان للتكنولوجيا إلى أن إيثر السليلوز له تأثير إعاقة واضح، ويمكن أن يؤثر على الشكل الهيكلي لمنتجات الترطيب وبنية المسام لملاط الأسمنت؛ يتم امتصاص إيثر السليلوز بشكل أساسي على سطح جزيئات الأسمنت لتشكيل تأثير حاجز معين. أنه يعيق التنوي ونمو منتجات الترطيب. من ناحية أخرى، يعيق أثير السليلوز هجرة وانتشار الأيونات بسبب تأثيره الواضح في زيادة اللزوجة، وبالتالي يؤخر ترطيب الأسمنت إلى حد ما؛ الأثير السليلوز لديه الاستقرار القلوي.

خلص جيان شوي من جامعة ووهان للتكنولوجيا إلى أن دور CE في الملاط ينعكس بشكل رئيسي في ثلاثة جوانب: القدرة الممتازة على الاحتفاظ بالمياه، والتأثير على اتساق الملاط وتغير الانسيابية، وتعديل الريولوجيا. لا يمنح CE أداء عمل جيد للملاط فحسب، بل أيضًا لتقليل إطلاق حرارة الترطيب المبكر للأسمنت وتأخير عملية ترطيب الأسمنت، بالطبع، استنادًا إلى حالات الاستخدام المختلفة للملاط، هناك أيضًا اختلافات في طرق تقييم الأداء .

يتم تطبيق الملاط المعدل بـ CE على شكل ملاط ​​ذو طبقة رقيقة في الملاط الجاف اليومي (مثل رابط الطوب، المعجون، ملاط ​​التجصيص ذو الطبقة الرقيقة، إلخ). عادة ما يكون هذا الهيكل الفريد مصحوبًا بفقدان الماء السريع للملاط. في الوقت الحاضر، يركز البحث الرئيسي على لاصق بلاط الوجه، وهناك أبحاث أقل على أنواع أخرى من الملاط المعدل بطبقة رقيقة CE.

تم الحصول على Su Lei من جامعة ووهان للتكنولوجيا من خلال التحليل التجريبي لمعدل احتباس الماء وفقدان الماء ووقت ضبط الملاط المعدل باستخدام إيثر السليلوز. تتناقص كمية الماء تدريجياً، ويطول وقت التخثر؛ عندما تصل كمية الماء إلى O. بعد 6%، لم يعد التغير في معدل احتباس الماء وفقدان الماء واضحًا، وتضاعف وقت الإعداد تقريبًا؛ وتبين الدراسة التجريبية لقوته الانضغاطية أنه عندما يكون محتوى إيثر السليلوز أقل من 0.8%، يكون محتوى إيثر السليلوز أقل من 0.8%. الزيادة سوف تقلل بشكل كبير من قوة الضغط. ومن حيث أداء الترابط مع لوح الملاط الأسمنتي، O. أقل من 7% من المحتوى، فإن زيادة محتوى إيثر السليلوز يمكن أن تحسن بشكل فعال قوة الترابط.

قام Lai Jianqing من شركة Xiamen Hongye Engineering Construction Technology Co., Ltd. بتحليل وخلص إلى أن الجرعة المثالية من إيثر السليلوز عند النظر في معدل احتباس الماء ومؤشر الاتساق هي 0 من خلال سلسلة من الاختبارات على معدل احتباس الماء والقوة وقوة الروابط. ملاط عازل للحرارة EPS. 2%; يمتلك إيثر السليلوز تأثيرًا قويًا على حبس الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض القوة، وخاصة انخفاض قوة رابطة الشد، لذلك يوصى باستخدامه مع مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت.

أجرى يوان وي وتشين مين من معهد شينجيانغ لأبحاث مواد البناء اختبارًا وأبحاثًا تطبيقية لإثير السليلوز في الخرسانة الرغوية. تظهر نتائج الاختبار أن HPMC يحسن أداء احتجاز الماء للخرسانة الرغوية الطازجة ويقلل من معدل فقدان الماء للخرسانة الرغوية المتصلبة؛ يمكن لـ HPMC تقليل فقدان الركود للخرسانة الرغوية الطازجة وتقليل حساسية الخليط لدرجة الحرارة. ; سوف يقلل HPMC بشكل كبير من قوة الضغط للخرسانة الرغوية. في ظل ظروف المعالجة الطبيعية، يمكن لكمية معينة من HPMC تحسين قوة العينة إلى حد ما.

وأشار لي يوهاي من شركة Wacker Polymer Materials Co., Ltd. إلى أن نوع وكمية مسحوق اللاتكس ونوع إيثر السليلوز وبيئة المعالجة لها تأثير كبير على مقاومة تأثير ملاط ​​التجصيص. كما أن تأثير إثيرات السليلوز على قوة التأثير لا يكاد يذكر مقارنة بمحتوى البوليمر وظروف المعالجة.

استخدم Yin Qingli من شركة AkzoNobel Specialty Chemicals (Shanghai) Co., Ltd. Bermocoll PADl، وهو عبارة عن لوح بوليسترين معدّل خصيصًا لربط إيثر السليلوز، للتجربة، وهو مناسب بشكل خاص لملاط الربط لنظام عزل الجدار الخارجي EPS. يمكن لـ Bermocoll PADl تحسين قوة الترابط بين الملاط وألواح البوليسترين بالإضافة إلى جميع وظائف إيثر السليلوز. حتى في حالة الجرعة المنخفضة، فإنه لا يمكنه تحسين احتباس الماء وقابلية التشغيل للملاط الطازج فحسب، بل يمكنه أيضًا تحسين قوة الترابط الأصلية وقوة الترابط المقاومة للماء بين الملاط ولوحة البوليسترين بشكل كبير بسبب التثبيت الفريد تكنولوجيا. . ومع ذلك، فإنه لا يمكن تحسين مقاومة تأثير الملاط وأداء الترابط مع لوح البوليسترين. لتحسين هذه الخصائص، يجب استخدام مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت.

قام وانغ بيمينغ من جامعة تونغجي بتحليل تاريخ تطور الملاط التجاري وأشار إلى أن إيثر السليلوز ومسحوق اللاتكس لهما تأثير لا يستهان به على مؤشرات الأداء مثل احتباس الماء، وقوة الانثناء والضغط، والمعامل المرن للملاط التجاري المسحوق الجاف.

خلص Zhang Lin وآخرون من شركة Shantou Special Economic Zone Longhu Technology Co., Ltd. إلى أنه في ملاط ​​الربط الخاص بلوحة البوليسترين الممدد والجص الرقيق لنظام العزل الحراري الخارجي للجدار الخارجي (أي نظام Eqos)، يوصى باستخدام الكمية المثلى من مسحوق المطاط يكون 2.5% هو الحد الأقصى؛ اللزوجة المنخفضة، إيثر السليلوز المعدل للغاية يساعد بشكل كبير في تحسين قوة رابطة الشد المساعدة للملاط المتصلب.

أشار تشاو لي تشون من شركة معهد شنغهاي لأبحاث البناء (المجموعة) المحدودة في المقال إلى أن إيثر السليلوز يمكن أن يحسن بشكل كبير احتباس الماء في الملاط، كما يقلل بشكل كبير من الكثافة الظاهرية وقوة الضغط للملاط، ويطيل فترة الإعداد وقت الهاون. في ظل نفس ظروف الجرعة، يكون إيثر السليلوز ذو اللزوجة العالية مفيدًا في تحسين معدل احتباس الماء للملاط، لكن قوة الضغط تنخفض بشكل كبير ويكون وقت الإعداد أطول. يعمل المسحوق السميك وإيثر السليلوز على القضاء على تشققات الانكماش البلاستيكي للملاط عن طريق تحسين احتباس الماء للملاط.

قام هوانغ ليبين وآخرون بجامعة فوتشو بدراسة منشطات هيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز والإيثيلين. الخصائص الفيزيائية والتشكل المقطعي للملاط الأسمنتي المعدل من مسحوق اللاتكس كوبوليمر أسيتات الفينيل. لقد وجد أن إيثر السليلوز يتمتع باحتفاظ ممتاز للماء، ومقاومة لامتصاص الماء وتأثير رائع على حبس الهواء، في حين أن خصائص تقليل الماء لمسحوق اللاتكس وتحسين الخواص الميكانيكية للملاط بارزة بشكل خاص. تأثير التعديل؛ ويوجد نطاق جرعات مناسب بين البوليمرات.

من خلال سلسلة من التجارب، أثبت تشن تشيان وآخرون من شركة Hubei Baoye Construction Industrialization Co., Ltd. أن تمديد وقت التحريك وزيادة سرعة التحريك يمكن أن يفسح المجال كاملًا لدور إيثر السليلوز في الملاط الجاهز، وتحسين قابلية تشغيل الملاط، وتحسين وقت التحريك. السرعة القصيرة جدًا أو البطيئة جدًا ستجعل من الصعب بناء الملاط؛ يمكن أن يؤدي اختيار إيثر السليلوز المناسب أيضًا إلى تحسين قابلية تشغيل الملاط الجاهز.

وجد لي سيهان من جامعة شنيانغ جيانزو وآخرون أن الخلطات المعدنية يمكن أن تقلل من تشوه الانكماش الجاف للملاط وتحسن خواصه الميكانيكية؛ إن نسبة الجير إلى الرمل لها تأثير على الخواص الميكانيكية ومعدل انكماش الملاط؛ يمكن لمسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت تحسين الملاط. مقاومة التشققات، تحسين الالتصاق، قوة الانثناء، التماسك، مقاومة الصدمات ومقاومة التآكل، تحسين احتباس الماء وقابلية التشغيل؛ يحتوي إيثر السليلوز على تأثير يحبس الهواء، مما يمكن أن يحسن احتباس الماء في الملاط؛ يمكن لألياف الخشب تحسين الملاط وتحسين سهولة الاستخدام وقابلية التشغيل والأداء المضاد للانزلاق وتسريع عملية البناء. من خلال إضافة مضافات مختلفة للتعديل، وبنسبة معقولة، يمكن تحضير ملاط ​​مقاوم للتشقق لنظام العزل الحراري للجدار الخارجي بأداء ممتاز.

قام يانغ لي من جامعة هينان للتكنولوجيا بخلط مادة HEMC في الملاط ووجد أن لها وظيفتين مزدوجتين تتمثل في احتجاز الماء والسماكة، مما يمنع الخرسانة المنقولة بالهواء من امتصاص الماء بسرعة في ملاط ​​التجصيص، ويضمن بقاء الأسمنت في الملاط. يتم ترطيب الملاط بالكامل، مما يجعل الملاط مع الخرسانة الخلوية أكثر كثافة وقوة الرابطة أعلى؛ يمكن أن يقلل بشكل كبير من تصفيح ملاط ​​التجصيص للخرسانة الخلوية. عندما تمت إضافة HEMC إلى الملاط، انخفضت قوة الانثناء للملاط قليلاً، بينما انخفضت قوة الضغط بشكل كبير، وأظهر منحنى نسبة الضغط الطي اتجاهًا تصاعديًا، مما يشير إلى أن إضافة HEMC يمكن أن تحسن صلابة الملاط.

وجد لي يانلينغ وآخرون من جامعة خنان للتكنولوجيا أن الخواص الميكانيكية للملاط المرتبط تم تحسينها مقارنة بالملاط العادي، وخاصة قوة رابطة الملاط، عندما تمت إضافة الخليط المركب (كان محتوى إيثر السليلوز 0.15٪). وهو 2.33 مرة من الملاط العادي.

درس ما باوغو من جامعة ووهان للتكنولوجيا وآخرون تأثيرات جرعات مختلفة من مستحلب الستايرين-أكريليك، ومسحوق البوليمر القابل للتشتت، وإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز على استهلاك المياه، وقوة الروابط، وصلابة ملاط ​​التجصيص الرقيق. ، وجد أنه عندما كان محتوى مستحلب الستايرين الأكريليك من 4٪ إلى 6٪، وصلت قوة رابطة الملاط إلى أفضل قيمة، وكانت نسبة طي الضغط هي الأصغر؛ زاد محتوى إيثر السليلوز إلى O. عند 4%، تصل قوة رابطة الملاط إلى التشبع، وتكون نسبة الضغط والطي هي الأصغر؛ عندما يكون محتوى مسحوق المطاط 3%، فإن قوة الترابط للملاط هي الأفضل، وتقل نسبة الضغط والطي مع إضافة مسحوق المطاط. اتجاه.

أشار لي تشياو وآخرون من شركة شانتو الاقتصادية الخاصة Longhu Technology Co., Ltd. في المقالة إلى أن وظائف إيثر السليلوز في ملاط ​​الأسمنت هي احتباس الماء، والسماكة، واحتباس الهواء، والتخلف وتحسين قوة رابطة الشد، وما إلى ذلك. تتوافق الوظائف مع عند فحص واختيار MC، فإن مؤشرات MC التي يجب أخذها في الاعتبار تشمل اللزوجة ودرجة استبدال الأثير ودرجة التعديل واستقرار المنتج ومحتوى المادة الفعالة وحجم الجسيمات وجوانب أخرى. عند اختيار MC في منتجات الملاط المختلفة، يجب طرح متطلبات الأداء لـ MC نفسها وفقًا لمتطلبات البناء والاستخدام لمنتجات الملاط المحددة، ويجب اختيار أصناف MC المناسبة مع التركيب ومعلمات المؤشر الأساسية لـ MC.

وجد تشيو يونغشيا من شركة بكين وانبو هويجيا للعلوم والتجارة المحدودة أنه مع زيادة لزوجة إيثر السليلوز، زاد معدل احتباس الماء في الملاط؛ كلما كانت جزيئات إيثر السليلوز أصغر، كان احتباس الماء أفضل؛ كلما ارتفع معدل احتباس الماء في أثير السليلوز؛ يتناقص احتباس الماء في إيثر السليلوز مع زيادة درجة حرارة الملاط.

أشار Zhang Bin من جامعة Tongji وآخرون في المقالة إلى أن خصائص العمل للملاط المعدل ترتبط ارتباطًا وثيقًا بتطور لزوجة إثيرات السليلوز، وليس أن إثيرات السليلوز ذات اللزوجة الاسمية العالية لها تأثير واضح على خصائص العمل، لأنها تتأثر أيضًا بحجم الجسيمات. ومعدل الذوبان وعوامل أخرى.

قام تشو شياو وآخرون من معهد علوم وتكنولوجيا حماية الآثار الثقافية، معهد أبحاث التراث الثقافي الصيني، بدراسة مساهمة مادتين مضافتين، مسحوق مطاط البوليمر وإيثر السليلوز، في قوة الرابطة في نظام الملاط NHL (الجير الهيدروليكي)، ووجدوا أن بسبب الانكماش المفرط للجير الهيدروليكي، فإنه لا يستطيع إنتاج قوة شد كافية مع الواجهة الحجرية. يمكن لكمية مناسبة من مسحوق مطاط البوليمر وإيثر السليلوز أن تحسن بشكل فعال قوة الترابط لملاط NHL وتلبية متطلبات تعزيز الآثار الثقافية ومواد الحماية؛ من أجل منع التأثير على نفاذية الماء وتهوية ملاط ​​NHL نفسه والتوافق مع الآثار الثقافية للبناء. في الوقت نفسه، مع الأخذ في الاعتبار أداء الترابط الأولي لملاط NHL، فإن كمية الإضافة المثالية لمسحوق مطاط البوليمر أقل من 0.5% إلى 1%، ويتم التحكم في كمية إضافة إيثر السليلوز بحوالي 0.2%.

قام دوان بنغ شيوان وآخرون من معهد بكين لعلوم مواد البناء بصنع اثنين من أجهزة اختبار الريولوجية ذاتية الصنع على أساس إنشاء النموذج الريولوجي للملاط الطازج، وأجروا تحليلًا ريولوجيًا لملاط البناء العادي، وملاط التجصيص ومنتجات الجبس. تم قياس تمسخ الطبيعة، ووجد أن إيثر هيدروكسي إيثيل السليلوز وإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز لهما قيمة لزوجة أولية أفضل وأداء تقليل اللزوجة مع زيادة الوقت والسرعة، مما يمكن أن يثري المادة الرابطة للحصول على نوع ربط أفضل، ومقاومة الانسيابية والانزلاق.

وجد لي يانلينغ من جامعة خنان للتكنولوجيا وآخرون أن إضافة إيثر السليلوز في الملاط يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء احتباس الماء في الملاط، وبالتالي ضمان تقدم ترطيب الأسمنت. على الرغم من أن إضافة إيثر السليلوز يقلل من قوة الانثناء وقوة الضغط للملاط، إلا أنه يزيد من نسبة ضغط الانثناء وقوة الارتباط للملاط إلى حد ما.

1.4بحث حول تطبيق المواد المضافة على الملاط في الداخل والخارج

في صناعة البناء والتشييد اليوم، يعد إنتاج واستهلاك الخرسانة والملاط ضخمًا، ويتزايد أيضًا الطلب على الأسمنت. يعد إنتاج الأسمنت من الصناعات ذات الاستهلاك العالي للطاقة والتلوث العالي. إن توفير الأسمنت له أهمية كبيرة للتحكم في التكاليف وحماية البيئة. كبديل جزئي للأسمنت، فإن المضافات المعدنية لا يمكنها فقط تحسين أداء الملاط والخرسانة، ولكن أيضًا توفر الكثير من الأسمنت في حالة الاستخدام المعقول.

في صناعة مواد البناء، كان تطبيق الخلطات واسع النطاق للغاية. تحتوي العديد من أصناف الأسمنت على كمية معينة من المواد المضافة. من بينها، يتم إضافة الأسمنت البورتلاندي العادي الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بنسبة 5٪ في الإنتاج. ~ 20% خليط. في عملية الإنتاج لمختلف مؤسسات إنتاج الملاط والخرسانة، يكون تطبيق الخلطات أكثر شمولاً.

لتطبيق المواد المضافة في الملاط، تم إجراء بحث طويل الأمد ومكثف في الداخل والخارج.

1.4.1مقدمة موجزة عن الأبحاث الأجنبية حول الخلطات المطبقة على الملاط

ب. جامعة كاليفورنيا. JM Momeiro جو IJ K. وانغ وآخرون. وجد أنه في عملية ترطيب مادة التبلور، لا ينتفخ الهلام بحجم متساوٍ، ويمكن للخليط المعدني أن يغير تركيبة الهلام المائي، ووجد أن تورم الهلام يرتبط بالكاتيونات ثنائية التكافؤ في الهلام . أظهر عدد النسخ وجود علاقة سلبية كبيرة.

كيفن جيه من الولايات المتحدة. فوليارد وماكوتو أوتا وآخرون. وأشار إلى أن إضافة أبخرة السيليكا ورماد قشر الأرز إلى الملاط يمكن أن يحسن بشكل كبير من قوة الضغط، في حين أن إضافة الرماد المتطاير يقلل من القوة، خاصة في المرحلة المبكرة.

وجد فيليب لورانس ومارتن سير من فرنسا أن مجموعة متنوعة من المضافات المعدنية يمكن أن تحسن قوة الملاط تحت الجرعة المناسبة. الفرق بين الخلطات المعدنية المختلفة ليس واضحا في المرحلة المبكرة من الترطيب. في المرحلة اللاحقة من الترطيب، تتأثر زيادة القوة الإضافية بنشاط الخليط المعدني، ولا يمكن اعتبار زيادة القوة الناتجة عن الخليط الخامل مجرد حشو. تأثير، ولكن ينبغي أن يعزى إلى التأثير المادي للنواة متعددة الأطوار.

وجد ValIly0 Stoitchkov Stl Petar Abadjiev البلغاري وآخرون أن المكونات الأساسية هي دخان السيليكا والرماد المتطاير منخفض الكالسيوم من خلال الخواص الفيزيائية والميكانيكية لملاط الأسمنت والخرسانة الممزوجة بمضافات بوزولانية نشطة، والتي يمكن أن تحسن قوة حجر الأسمنت. أبخرة السيليكا لها تأثير كبير على الترطيب المبكر للمواد الأسمنتية، بينما لمكون الرماد المتطاير تأثير مهم على الترطيب اللاحق.

1.4.2مقدمة موجزة للبحوث المحلية حول تطبيق المواد المضافة على الملاط

من خلال البحث التجريبي، وجد Zhong Shiyun وXiang Keqin من جامعة Tongji أن الملاط المركب المعدل بدقة معينة من الرماد المتطاير ومستحلب polyacrylate (PAE)، عندما تم تثبيت نسبة البولي رابطة عند 0.08، فإن نسبة الضغط والطي من زيادة الملاط مع انخفاض نقاوة ومحتوى الرماد المتطاير مع زيادة الرماد المتطاير. من المقترح أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحل مشكلة التكلفة العالية لتحسين مرونة الملاط بشكل فعال عن طريق زيادة محتوى البوليمر.

قام Wang Yinong من شركة Wuhan Iron and Steel Civil Construction Company بدراسة خليط الملاط عالي الأداء، والذي يمكن أن يحسن بشكل فعال قابلية تشغيل الملاط، ويقلل من درجة التصفيح، ويحسن قدرة الترابط. إنها مناسبة للبناء والتجصيص للكتل الخرسانية الهوائية. .

قام تشين مياومياو وآخرون من جامعة نانجينغ للتكنولوجيا بدراسة تأثير الخلط المزدوج للرماد المتطاير والمسحوق المعدني في الملاط الجاف على أداء العمل والخواص الميكانيكية للملاط، ووجدوا أن إضافة اثنين من المضافات لا يؤدي فقط إلى تحسين أداء العمل والخصائص الميكانيكية من الخليط. يمكن للخصائص الفيزيائية والميكانيكية أيضًا تقليل التكلفة بشكل فعال. الجرعة المثالية الموصى بها هي استبدال 20% من الرماد المتطاير ومسحوق المعادن على التوالي، ونسبة الملاط إلى الرمل هي 1:3، ونسبة الماء إلى المادة هي 0.16.

قام تشوانغ زيهاو من جامعة جنوب الصين للتكنولوجيا بتثبيت نسبة رابطة الماء والبنتونيت المعدل وإيثر السليلوز ومسحوق المطاط، ودرس خصائص قوة الملاط واحتباس الماء والانكماش الجاف لثلاث مضافات معدنية، ووجد أن محتوى الخليط وصل إلى عند 50%، تزيد المسامية بشكل ملحوظ وتقل القوة، والنسبة المثالية للمضافات المعدنية الثلاثة هي 8% مسحوق الحجر الجيري، 30% خبث، و4% رماد متطاير، والتي يمكن أن تحقق احتباس الماء. المعدل، القيمة المفضلة للكثافة.

أجرى لي ينغ من جامعة تشينغهاي سلسلة من اختبارات الملاط الممزوج بالمضافات المعدنية، وخلص وحلل إلى أن المضافات المعدنية يمكنها تحسين تدرج الجسيمات الثانوية للمساحيق، ويمكن أن يؤدي تأثير الملء الدقيق والترطيب الثانوي للمضافات إلى حد ما، يتم زيادة ضغط الملاط، وبالتالي زيادة قوته.

استخدم تشاو يوجينج من شركة Shanghai Baosteel New Building Materials Co., Ltd. نظرية صلابة الكسر وطاقة الكسر لدراسة تأثير الخلطات المعدنية على هشاشة الخرسانة. يُظهر الاختبار أن الخليط المعدني يمكن أن يحسن بشكل طفيف صلابة الكسر وطاقة الكسر للملاط؛ وفي حالة نفس النوع من المضافات، فإن كمية الاستبدال البالغة 40٪ من المضافات المعدنية هي الأكثر فائدة لصلابة الكسر وطاقة الكسر.

أشار Xu Guangsheng من جامعة Henan إلى أنه عندما تكون مساحة السطح المحددة للمسحوق المعدني أقل من E350m2/l [g، يكون النشاط منخفضًا، وتكون القوة ثلاثية الأبعاد حوالي 30% فقط، وتتطور القوة 28d إلى 0~90%. ; بينما في 400 م 2 بطيخ، يمكن أن تكون القوة ثلاثية الأبعاد قريبة من 50٪، وقوة 28 د أعلى من 95٪. من منظور المبادئ الأساسية لعلم الريولوجيا، وفقًا للتحليل التجريبي لسيولة الملاط وسرعة التدفق، تم استخلاص عدة استنتاجات: محتوى الرماد المتطاير أقل من 20% يمكن أن يحسن بشكل فعال سيولة الملاط وسرعة التدفق، والمسحوق المعدني عندما تكون الجرعة أقل 25%، يمكن زيادة سيولة الملاط ولكن يتم تقليل معدل التدفق.

وأشار البروفيسور وانغ دونغمين من جامعة الصين للتعدين والتكنولوجيا والبروفيسور فنغ لوفنغ من جامعة شاندونغ جيانتشو في المقال إلى أن الخرسانة هي مادة ثلاثية الطور من منظور المواد المركبة، وهي معجون الأسمنت والركام ومعجون الأسمنت والركام. المنطقة الانتقالية للواجهة ITZ (منطقة الانتقال البيني) عند التقاطع. ITZ هي منطقة غنية بالمياه، ونسبة الماء إلى الأسمنت المحلية كبيرة جدًا، والمسامية بعد الترطيب كبيرة، وسوف تتسبب في إثراء هيدروكسيد الكالسيوم. من المرجح أن تسبب هذه المنطقة تشققات أولية، ومن المرجح أن تسبب الإجهاد. التركيز يحدد إلى حد كبير شدته. أظهرت الدراسة التجريبية أن إضافة المواد المضافة يمكن أن يحسن بشكل فعال مياه الغدد الصماء في المنطقة الانتقالية للواجهة، ويقلل من سمك المنطقة الانتقالية للواجهة، ويحسن القوة.

وجد Zhang Jianxin من جامعة Chongqing وآخرون أنه من خلال التعديل الشامل لإيثر سليلوز الميثيل، وألياف البولي بروبيلين، ومسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت، والمواد المضافة، يمكن تحضير ملاط ​​تجصيص جاف مخلوط بأداء جيد. تتميز ملاط ​​التجصيص الجاف المختلط المقاوم للكسر بقابلية تشغيل جيدة وقوة ربط عالية ومقاومة جيدة للتشقق. تعد جودة البراميل والشقوق مشكلة شائعة.

قام رن تشوانياو من جامعة تشجيانغ وآخرون بدراسة تأثير إيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز على خصائص ملاط ​​الرماد المتطاير، وقاموا بتحليل العلاقة بين الكثافة الرطبة وقوة الضغط. لقد وجد أن إضافة إيثر السليلوز هيدروكسي بروبيل ميثيل إلى ملاط ​​الرماد المتطاير يمكن أن يحسن بشكل كبير أداء الاحتفاظ بالماء للملاط، ويطيل وقت ربط الملاط، ويقلل من الكثافة الرطبة وقوة الضغط للملاط. توجد علاقة جيدة بين الكثافة الرطبة وقوة الضغط 28d. في ظل حالة الكثافة الرطبة المعروفة، يمكن حساب قوة الضغط 28d باستخدام الصيغة الملائمة.

استخدم البروفيسور بانغ لوفنغ وتشانغ تشينغشان من جامعة شاندونغ جيانتشو طريقة التصميم الموحد لدراسة تأثير الخلطات الثلاثة للرماد المتطاير والمسحوق المعدني وأبخرة السيليكا على قوة الخرسانة، وطرح صيغة تنبؤية ذات قيمة عملية معينة من خلال الانحدار تحليل. ، وتم التحقق من قابليتها للتطبيق العملي.

الغرض من هذه الدراسة وأهميتها

كمثخن مهم للاحتفاظ بالمياه، يتم استخدام إيثر السليلوز على نطاق واسع في تجهيز الأغذية وإنتاج الملاط والخرسانة وغيرها من الصناعات. باعتبارها خليطًا مهمًا في أنواع مختلفة من الملاط، يمكن لمجموعة متنوعة من إيثرات السليلوز أن تقلل بشكل كبير من نزيف الملاط عالي السيولة، وتعزز تجانس الملاط وسلاسة البناء، وتحسن أداء احتباس الماء وقوة ربط الملاط.

ينتشر تطبيق الخلطات المعدنية على نطاق واسع، وهو لا يحل فقط مشكلة معالجة عدد كبير من المنتجات الثانوية الصناعية، ويوفر الأرض ويحمي البيئة، بل يمكنه أيضًا تحويل النفايات إلى كنز وتحقيق فوائد.

وقد أجريت العديد من الدراسات على مكونات الملاطين في الداخل والخارج، لكن لا توجد دراسات تجريبية كثيرة تجمع بين الاثنين معاً. الغرض من هذا البحث هو خلط العديد من اثيرات السليلوز والمضافات المعدنية في العجينة الأسمنتية في نفس الوقت، الملاط عالي السيولة والملاط البلاستيكي (على سبيل المثال ملاط ​​الربط)، من خلال اختبار استكشاف السيولة والخواص الميكانيكية المختلفة، تم تلخيص قانون تأثير نوعي الملاط عند إضافة المكونات معًا، مما سيؤثر على الأثير السليلوز المستقبلي. والتطبيق الإضافي للمضافات المعدنية يوفر مرجعًا معينًا.

بالإضافة إلى ذلك، تقترح هذه الورقة طريقة للتنبؤ بقوة الملاط والخرسانة بناءً على نظرية قوة FERET ومعامل نشاط الخلطات المعدنية، والتي يمكن أن توفر أهمية توجيهية معينة لتصميم نسبة الخلط والتنبؤ بقوة الملاط والخرسانة.

1.6المحتوى البحثي الرئيسي لهذه الورقة

تتضمن محتويات البحث الرئيسية في هذه الورقة ما يلي:

1. من خلال تركيب العديد من إثيرات السليلوز والمضافات المعدنية المختلفة، تم إجراء تجارب على سيولة الملاط النظيف والملاط عالي السيولة، وتم تلخيص قوانين التأثير وتحليل الأسباب.

2. من خلال إضافة إثيرات السليلوز ومضافات معدنية مختلفة إلى الملاط عالي السيولة وملاط الربط، اكتشف تأثيرها على قوة الضغط، وقوة الانحناء، ونسبة الانضغاط والطي، وملاط الترابط للملاط عالي السيولة والملاط البلاستيكي قانون التأثير على رابطة الشد قوة.

3. بالاشتراك مع نظرية قوة FERET ومعامل نشاط الخلطات المعدنية، تم اقتراح طريقة للتنبؤ بالقوة لملاط المواد الأسمنتية والخرسانة متعددة المكونات.

الفصل الثاني تحليل المواد الخام ومكوناتها للاختبار

2.1 مواد الاختبار

2.1.1 الأسمنت (ج)

استخدم الاختبار العلامة التجارية "Shanshui Dongyue" PO. 42.5 الاسمنت.

2.1.2 المسحوق المعدني (KF)

تم اختيار مسحوق خبث الفرن العالي المحبب بدرجة 95 دولارًا من شركة Shandong Jinan Luxin New Building Materials Co., Ltd..

2.1.3 الرماد المتطاير (FA)

الرماد المتطاير من الدرجة الثانية الذي تم إنتاجه من قبل محطة Jinan Huangtai للطاقة تم اختياره، والنعومة (الغربال المتبقي من الغربال ذو الفتحة المربعة 459m) هي 13%، ونسبة الطلب على المياه هي 96%.

2.1.4 أبخرة السيليكا (sF)

دخان السيليكا يستخدم دخان السيليكا من شركة Shanghai Aika Silica Fume Material Co., Ltd.، كثافته 2.59/cm3؛ تبلغ مساحة السطح المحددة 17500 م2/كجم، ومتوسط ​​حجم الجسيمات هو O.1～0.39 م، مؤشر النشاط 28 د 108%، نسبة الطلب على المياه 120%.

2.1.5 مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت (JF)

يعتمد مسحوق المطاط مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت 6070N (نوع الترابط) من شركة Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.6 إيثر السليلوز (CE)

تعتمد CMC درجة الطلاء CMC من شركة Zibo Zou Yongning Chemical Co., Ltd.، وتعتمد HPMC نوعين من هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز من شركة Gomez Chemical China Co., Ltd.

2.1.7 مضافات أخرى

كربونات الكالسيوم الثقيلة، ألياف الخشب، طارد المياه، فورمات الكالسيوم، الخ.

2.1,8 رمل الكوارتز

يعتمد رمل الكوارتز المصنوع آليًا على أربعة أنواع من النعومة: 10-20 شبكة، 20-40 H، 40.70 شبكة و70.140 H، الكثافة 2650 كجم/rn3، واحتراق المداخن 1620 كجم/م3.

2.1.9 مسحوق الملدن الفائق متعدد الكربوكسيلات (PC)

مسحوق البولي كربوكسيلات من شركة Suzhou Xingbang Chemical Building Materials Co., Ltd.) هو 1J1030، ومعدل تخفيض الماء هو 30%.

2.1.10 الرمال (ق)

يتم استخدام الرمال المتوسطة لنهر داوين في تايآن.

2.1.11 الركام الخشن (G)

استخدم Jinan Ganggou لإنتاج حجر مكسر 5″ ~ 25.

2.2 طريقة الاختبار

2.2.1 طريقة اختبار سيولة الملاط

معدات الاختبار: نيوجيرسي. خلاطة ملاط ​​الأسمنت من النوع 160، من إنتاج شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

يتم حساب طرق ونتائج الاختبار وفقا لطريقة اختبار سيولة العجينة الأسمنتية في الملحق أ من "GB 50119.2003 المواصفات الفنية لتطبيق الخلطات الخرسانية" أو ((طريقة اختبار تجانس الخلطات الخرسانية GB/T8077–2000) .

2.2.2 طريقة اختبار سيولة الملاط عالي السيولة

معدات الاختبار: JJ. خلاطة الملاط الأسمنتية من النوع 5، التي تنتجها شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.؛

آلة اختبار ضغط الملاط TYE-2000B، من إنتاج شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.؛

آلة اختبار ثني الملاط TYE-300B، من إنتاج شركة Wuxi Jianyi Instrument Machinery Co., Ltd.

تعتمد طريقة الكشف عن سيولة الملاط على "JC. T 986-2005 مواد الحشو القائمة على الأسمنت" و"GB 50119-2003 المواصفات الفنية لتطبيق الخلطات الخرسانية" الملحق أ، حجم القالب المخروطي المستخدم، الارتفاع 60 مم، القطر الداخلي للمنفذ العلوي 70 مم ، القطر الداخلي للمنفذ السفلي 100 مم، والقطر الخارجي للمنفذ السفلي 120 مم، ويجب ألا يقل الوزن الجاف الإجمالي للملاط عن 2000 جرام في كل مرة.

يجب أن تأخذ نتائج اختبار الموائعتين القيمة المتوسطة للاتجاهين الرأسيين كنتيجة نهائية.

2.2.3 طريقة اختبار قوة رابطة الشد للملاط المرتبط

معدات الاختبار الرئيسية: WDL. آلة الاختبار العالمية الإلكترونية من النوع 5، التي تم إنتاجها بواسطة Tianjin Gangyuan Instrument Factory.

يجب تنفيذ طريقة اختبار قوة رابطة الشد بالرجوع إلى القسم 10 من (JGJ/T70.2009 المعيار الخاص بطرق اختبار الخواص الأساسية لملاط البناء).

الفصل الثالث: تأثير الأثير السليولوز على العجينة النقية وملاط المواد الأسمنتية الثنائية من الخلطات المعدنية المختلفة

تأثير السيولة

يستكشف هذا الفصل العديد من إيثرات السليلوز والخلائط المعدنية عن طريق اختبار عدد كبير من الملاط والملاط المعتمد على الأسمنت النقي متعدد المستويات وملاط النظام الأسمنتي الثنائي وملاط الملاط مع مضافات معدنية مختلفة وسيولتها وفقدانها بمرور الوقت. تم تلخيص وتحليل قانون تأثير الاستخدام المركب للمواد على سيولة الملاط والملاط النظيف، وتأثير العوامل المختلفة.

3.1 الخطوط العريضة للبروتوكول التجريبي

نظرا لتأثير إيثر السليولوز على أداء العمل لنظام الأسمنت النقي وأنظمة المواد الأسمنتية المختلفة، فإننا ندرس بشكل رئيسي في شكلين:

1. هريس. إنه يتميز بمزايا الحدس والتشغيل البسيط والدقة العالية، وهو أكثر ملاءمة للكشف عن قابلية التكيف للمضافات مثل إيثر السليلوز مع مادة التبلور، ويكون التباين واضحًا.

2. ملاط ​​عالي السيولة. يعد تحقيق حالة التدفق العالي أيضًا من أجل سهولة القياس والمراقبة. هنا، يتم التحكم بشكل أساسي في تعديل حالة التدفق المرجعي بواسطة الملدنات الفائقة عالية الأداء. من أجل تقليل خطأ الاختبار، نستخدم مخفض الماء متعدد الكربوكسيلات مع قابلية واسعة للتكيف مع الأسمنت، وهو حساس لدرجة الحرارة، ويجب التحكم بدقة في درجة حرارة الاختبار.

2.3 اختبار تأثير إيثر السليولوز على سيولة العجينة الأسمنتية النقية

3.2.1 مخطط اختبار لتأثير إيثر السليلوز على سيولة العجينة الأسمنتية النقية

بهدف معرفة تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط النقي، تم استخدام ملاط ​​الأسمنت النقي لنظام المواد الأسمنتية المكون من مكون واحد لأول مرة لمراقبة التأثير. يعتمد المؤشر المرجعي الرئيسي هنا على اكتشاف السيولة الأكثر سهولة.

تعتبر العوامل التالية تؤثر على الحركة:

1. أنواع إثيرات السليلوز

2. محتوى الأثير السليلوز

3. وقت راحة الملاط

هنا، قمنا بتثبيت محتوى PC للمسحوق عند 0.2%. تم استخدام ثلاث مجموعات وأربع مجموعات من الاختبارات لثلاثة أنواع من إيثرات السليلوز (كربوكسي ميثيل سلولوز الصوديوم CMC، هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز HPMC). بالنسبة لكربوكسي ميثيل سليلوز الصوديوم CMC تكون الجرعة 0%، O.10%، O.2%، وهي Og، 0.39، 0.69 (كمية الأسمنت في كل اختبار هي 3009). ، بالنسبة لإيثر السليلوز هيدروكسي بروبيل ميثيل، تكون الجرعة 0%، O.05%، O.10%، O.15%، وهي 09، 0.159، 0.39، 0.459.

3.2.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير إيثر السليولوز على سيولة العجينة الأسمنتية النقية

(1) نتائج اختبار سيولة العجينة الأسمنتية النقية المخلوطة مع CMC

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

مقارنة المجموعات الثلاث بنفس وقت الوقوف، من حيث السيولة الأولية، مع إضافة CMC، انخفضت السيولة الأولية قليلاً؛ انخفضت سيولة نصف ساعة بشكل كبير مع الجرعة، ويرجع ذلك أساسًا إلى سيولة نصف ساعة للمجموعة الفارغة. إنه أكبر بمقدار 20 مم من الأولي (قد يكون هذا بسبب تخلف مسحوق PC): -IJ، تنخفض السيولة قليلاً عند جرعة 0.1%، وتزداد مرة أخرى عند جرعة 0.2%.

وبمقارنة المجموعات الثلاث بنفس الجرعة، كانت سيولة المجموعة الفارغة هي الأكبر خلال نصف ساعة، وانخفضت خلال ساعة واحدة (قد يرجع ذلك إلى أنه بعد ساعة واحدة ظهرت جزيئات الأسمنت أكثر ترطيبًا والتصاقًا، تم تشكيل البنية البينية في البداية، وظهر الملاط أكثر تكثيفًا)؛ انخفضت سيولة المجموعتين C1 وC2 قليلاً خلال نصف ساعة، مما يشير إلى أن امتصاص الماء لـ CMC كان له تأثير معين على الحالة؛ بينما عند محتوى C2 كانت هناك زيادة كبيرة خلال ساعة واحدة مما يدل على أن محتوى تأثير التثبيط لـ CMC هو السائد.

2. تحليل وصف الظاهرة:

ويمكن ملاحظة أنه مع زيادة محتوى CMC تبدأ ظاهرة الخدش في الظهور، مما يشير إلى أن CMC لها تأثير معين على زيادة لزوجة العجينة الأسمنتية، كما أن تأثير CMC على حبس الهواء يسبب توليد فقاعات الهواء.

(2) نتائج اختبار السيولة للمعجون الأسمنتي النقي المخلوط بمادة HPMC (اللزوجة 100.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

من الرسم البياني الخطي لتأثير وقت الانتظار على السيولة، يمكن ملاحظة أن السيولة في نصف ساعة كبيرة نسبيًا مقارنة بالساعة الأولية والساعة الواحدة، ومع زيادة محتوى HPMC، يضعف الاتجاه. بشكل عام، فقدان السيولة ليس كبيرًا، مما يشير إلى أن HPMC لديه احتباس واضح للمياه في الملاط، وله تأثير مثبط معين.

يمكن أن نرى من الملاحظة أن السيولة حساسة للغاية لمحتوى HPMC. في النطاق التجريبي، كلما زاد محتوى HPMC، كلما كانت السيولة أصغر. من الصعب بشكل أساسي ملء قالب مخروط السيولة بنفسه تحت نفس الكمية من الماء. ويمكن ملاحظة أنه بعد إضافة HPMC، فإن فقدان السيولة الناتج عن الوقت ليس كبيرًا بالنسبة للملاط النقي.

2. تحليل وصف الظاهرة:

المجموعة الفارغة لديها ظاهرة نزيف، ويمكن ملاحظة من التغيير الحاد في السيولة مع الجرعة أن HPMC له تأثير أقوى بكثير على احتباس الماء وتأثير سماكة من CMC، ويلعب دورًا مهمًا في القضاء على ظاهرة النزيف. لا ينبغي فهم فقاعات الهواء الكبيرة على أنها تأثير احتجاز الهواء. في الواقع، بعد زيادة اللزوجة، لا يمكن تحويل الهواء المختلط أثناء عملية التحريك إلى فقاعات هواء صغيرة لأن الملاط يكون لزجًا جدًا.

(3) نتائج اختبار السيولة لمعجون اسمنتي نقي مخلوط بمادة HPMC (لزوجة 150.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

من الرسم البياني الخطي لتأثير محتوى HPMC (150,000) على السيولة، يكون تأثير تغير المحتوى على السيولة أكثر وضوحًا من تأثير 100,000 HPMC، مما يشير إلى أن زيادة لزوجة HPMC سوف تقلل السيولة.

فيما يتعلق بالملاحظة، وفقًا للاتجاه العام لتغير السيولة مع مرور الوقت، فإن تأثير التأخير لمدة نصف ساعة لـ HPMC (150,000) واضح، في حين أن تأثير -4، أسوأ من تأثير HPMC (100,000) .

2. تحليل وصف الظاهرة:

كان هناك نزيف في المجموعة الفارغة. كان سبب خدش اللوحة هو أن نسبة الماء إلى الأسمنت في الملاط السفلي أصبحت أصغر بعد النزيف، وكان الملاط كثيفًا ويصعب كشطه من اللوحة الزجاجية. لعبت إضافة HPMC دورًا مهمًا في القضاء على ظاهرة النزيف. ومع زيادة المحتوى، ظهرت لأول مرة كمية صغيرة من الفقاعات الصغيرة ثم ظهرت فقاعات كبيرة. تنتج الفقاعات الصغيرة بشكل رئيسي عن سبب معين. وبالمثل، لا ينبغي فهم الفقاعات الكبيرة على أنها تأثير احتجاز الهواء. في الواقع، بعد زيادة اللزوجة، يصبح الهواء المختلط أثناء عملية التحريك لزجًا جدًا ولا يمكن أن يفيض من الملاط.

3.3 اختبار تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط النقي للمواد الأسمنتية متعددة المكونات

يستكشف هذا القسم بشكل رئيسي تأثير الاستخدام المركب للعديد من الخلطات وثلاثة إيثرات السليلوز (كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم CMC، هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز HPMC) على سيولة اللب.

وبالمثل، تم استخدام ثلاث مجموعات وأربع مجموعات من الاختبارات لثلاثة أنواع من إثيرات السليلوز (كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم CMC، هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز HPMC). بالنسبة لكربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم CMC، تكون الجرعة 0%، 0.10%، و0.2%، أي 0 جرام، 0.3 جرام، و0.6 جرام (جرعة الأسمنت لكل اختبار هي 300 جرام). بالنسبة لإيثر هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز، تكون الجرعة 0%، 0.05%، 0.10%، 0.15%، أي 0 جرام، 0.15 جرام، 0.3 جرام، 0.45 جرام. يتم التحكم في محتوى PC للمسحوق بنسبة 0.2%.

يتم استبدال الرماد المتطاير ومسحوق الخبث في الخليط المعدني بنفس الكمية من طريقة الخلط الداخلي، وتكون مستويات الخلط 10%، 20% و30%، أي أن كمية الاستبدال هي 30 جم، 60 جم ​​و90 جم. مع ذلك، مع الأخذ في الاعتبار تأثير النشاط العالي، والانكماش، والحالة، يتم التحكم في محتوى دخان السيليكا إلى 3%، 6%، و9%، أي 9 جرام، 18 جرام، و27 جرام.

3.3.1 مخطط اختبار تأثير اثير السليولوز على سيولة الملاط النقي للمادة الأسمنتية الثنائية

(1) مخطط اختبار سيولة المواد الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع CMC والمضافات المعدنية المختلفة.

(2) خطة اختبار سيولة المواد الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 100.000) والمضافات المعدنية المختلفة.

(3) مخطط اختبار سيولة المواد الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (لزوجة 150.000) والمضافات المعدنية المختلفة.

3.3.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير اثير السليولوز على سيولة المواد الأسمنتية متعددة المكونات

(1) نتائج اختبار السيولة الأولية لملاط المادة الأسمنتية الثنائية النقية المخلوطة مع CMC ومضافات معدنية مختلفة.

يمكن أن نرى من هذا أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يزيد بشكل فعال من السيولة الأولية للملاط، ويميل إلى التوسع مع زيادة محتوى الرماد المتطاير. في الوقت نفسه، عندما يزيد محتوى CMC، تنخفض السيولة قليلاً، ويبلغ الحد الأقصى للانخفاض 20 مم.

يمكن ملاحظة أنه يمكن زيادة السيولة الأولية للملاط النقي عند جرعة منخفضة من المسحوق المعدني، ولم يعد تحسين السيولة واضحًا عندما تكون الجرعة أعلى من 20٪. في الوقت نفسه، فإن كمية CMC في O. عند 1٪، تكون السيولة هي الحد الأقصى.

يمكن أن نرى من هذا أن محتوى دخان السيليكا بشكل عام له تأثير سلبي كبير على السيولة الأولية للملاط. وفي الوقت نفسه، قامت CMC أيضًا بتخفيض السيولة بشكل طفيف.

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة لمادة اسمنتية ثنائية نقية مخلوطة مع CMC ومضافات معدنية مختلفة.

يمكن ملاحظة أن تحسين سيولة الرماد المتطاير لمدة نصف ساعة يكون فعالًا نسبيًا عند الجرعات المنخفضة، ولكن قد يكون ذلك أيضًا لأنه قريب من حد تدفق الملاط النقي. وفي الوقت نفسه، لا يزال لدى CMC انخفاض طفيف في السيولة.

بالإضافة إلى ذلك، بمقارنة السيولة الأولية ونصف الساعة، يمكن العثور على أن المزيد من الرماد المتطاير مفيد للتحكم في فقدان السيولة بمرور الوقت.

ويتبين من ذلك أن الكمية الإجمالية للمسحوق المعدني ليس لها تأثير سلبي واضح على سيولة الملاط النقي لمدة نصف ساعة، كما أن الانتظام ليس قويا. في الوقت نفسه، فإن تأثير محتوى CMC على السيولة خلال نصف ساعة ليس واضحًا، ولكن تحسين مجموعة استبدال المسحوق المعدني بنسبة 20٪ واضح نسبيًا.

يمكن ملاحظة أن التأثير السلبي لميوعة الملاط النقي مع كمية دخان السيليكا لمدة نصف ساعة أكثر وضوحا من التأثير الأولي، خاصة أن التأثير في حدود 6% إلى 9% أكثر وضوحا. وفي الوقت نفسه، يبلغ انخفاض محتوى CMC على السيولة حوالي 30 مم، وهو أكبر من انخفاض محتوى CMC إلى الأولي.

(2) نتائج اختبار السيولة الأولية لملاط المادة الأسمنتية الثنائية النقية الممزوجة بـ HPMC (اللزوجة 100.000) ومضافات معدنية مختلفة

من هذا، يمكن ملاحظة أن تأثير الرماد المتطاير على السيولة واضح نسبيًا، ولكن وجد في الاختبار أن الرماد المتطاير ليس له تأثير تحسن واضح على النزيف. بالإضافة إلى ذلك، فإن تأثير تقليل HPMC على السيولة واضح جدًا (خاصة في نطاق 0.1% إلى 0.15% من الجرعة العالية، يمكن أن يصل الحد الأقصى للانخفاض إلى أكثر من 50 مم).

يمكن ملاحظة أن المسحوق المعدني له تأثير ضئيل على السيولة ولا يحسن النزيف بشكل ملحوظ. بالإضافة إلى ذلك، فإن التأثير المخفض لـ HPMC على السيولة يصل إلى 60 ملم في حدود 0.1%～0.15% من الجرعة العالية.

من هذا، يمكن ملاحظة أن تقليل سيولة دخان السيليكا يكون أكثر وضوحًا في نطاق الجرعات الكبيرة، وبالإضافة إلى ذلك، فإن دخان السيليكا له تأثير تحسن واضح على النزيف في الاختبار. في الوقت نفسه، HPMC له تأثير واضح على الحد من السيولة (خاصة في نطاق الجرعة العالية (0.1٪ إلى 0.15٪). ومن حيث العوامل المؤثرة على السيولة، يلعب دخان السيليكا و HPMC دورًا رئيسيًا، و آخر يعمل المزيج كتعديل صغير مساعد.

ويمكن ملاحظة أن تأثير الخلطات الثلاثة على السيولة يشبه بشكل عام القيمة الأولية. عندما يكون دخان السيليكا بمحتوى عالٍ قدره 9% ومحتوى HPMC هو O. في حالة 15%، كانت ظاهرة عدم إمكانية جمع البيانات بسبب الحالة السيئة للملاط صعبة ملء القالب المخروطي مما يشير إلى أن لزوجة دخان السيليكا و HPMC زادت بشكل ملحوظ عند الجرعات الأعلى. بالمقارنة مع CMC، فإن تأثير زيادة اللزوجة لـ HPMC واضح جدًا.

(3) نتائج اختبار السيولة الأولية لملاط المادة الأسمنتية الثنائية النقية الممزوجة بـ HPMC (اللزوجة 100.000) ومضافات معدنية مختلفة

من هذا، يمكن ملاحظة أن HPMC (150.000) وHPMC (100.000) لهما تأثيرات مماثلة على الملاط، لكن HPMC ذو اللزوجة العالية لديه انخفاض أكبر قليلاً في السيولة، لكن هذا ليس واضحًا، والذي يجب أن يكون مرتبطًا بالذوبان من HPMC. السرعة لها علاقة معينة. من بين المضافات، يكون تأثير محتوى الرماد المتطاير على سيولة الملاط خطيًا وإيجابيًا بشكل أساسي، ويمكن أن يزيد 30% من المحتوى من السيولة بمقدار 20،-30 مم؛ تأثيره غير واضح، كما أن تأثيره التحسيني على النزيف محدود؛ حتى عند مستوى جرعة صغيرة أقل من 10%، فإن أبخرة السيليكا لها تأثير واضح جدًا على تقليل النزيف، ومساحة سطحها المحددة أكبر مرتين تقريبًا من مساحة الأسمنت. من حيث الحجم، فإن تأثير امتصاصه للماء على الحركة مهم للغاية.

باختصار، في نطاق الاختلاف الخاص بالجرعة، فإن العوامل التي تؤثر على سيولة الملاط، وجرعة دخان السيليكا وHPMC هي العامل الأساسي، سواء كان ذلك هو التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، فهو والأمر الأكثر وضوحًا هو أن تأثير الخلطات ثانوي ويلعب دورًا تعديليًا مساعدًا.

أما الجزء الثالث فيلخص تأثير HPMC (150.000) والمضافات على سيولة اللب النقي في نصف ساعة، وهو يشبه بشكل عام قانون تأثير القيمة الأولية. يمكن العثور على أن زيادة الرماد المتطاير على سيولة الملاط النقي لمدة نصف ساعة أكثر وضوحًا قليلاً من زيادة السيولة الأولية، ولا يزال تأثير مسحوق الخبث غير واضح، وتأثير محتوى أبخرة السيليكا على السيولة لا يزال واضحا جدا. بالإضافة إلى ذلك، من حيث محتوى HPMC، هناك العديد من الظواهر التي لا يمكن صبها بمحتوى عالي، مما يدل على أن جرعتها O. 15% لها تأثير كبير على زيادة اللزوجة وتقليل السيولة، ومن حيث السيولة للنصف ساعة، مقارنة بالقيمة الأولية، O لمجموعة الخبث. انخفضت سيولة 05٪ HPMC بشكل واضح.

من حيث فقدان السيولة بمرور الوقت، فإن دمج دخان السيليكا له تأثير كبير نسبيًا عليه، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن دخان السيليكا يتمتع بنعومة كبيرة ونشاط عالي وتفاعل سريع وقدرة قوية على امتصاص الرطوبة، مما ينتج عنه مادة حساسة نسبيًا. سيولة لوقت الوقوف. ل.

4.3 تجربة تأثير أثير السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي

3.4.1 مخطط اختبار لتأثير أثير السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي

استخدم مونة ذات سيولة عالية لملاحظة تأثيرها على قابلية التشغيل. المؤشر المرجعي الرئيسي هنا هو اختبار سيولة الملاط الأولي لمدة نصف ساعة.

تعتبر العوامل التالية تؤثر على الحركة:

1 أنواع إثيرات السليلوز

2 جرعة من الأثير السليلوز،

3 مدة بقاء الملاط

3.4.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي

(1) نتائج اختبار السيولة للمونة الأسمنتية النقية المخلوطة مع CMC

ملخص وتحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

وبمقارنة المجموعات الثلاث بنفس زمن الوقوف، من حيث السيولة الأولية، مع إضافة CMC، انخفضت السيولة الأولية قليلاً، وعندما وصل المحتوى إلى O. عند 15%، هناك انخفاض واضح نسبيًا؛ النطاق المتناقص للسيولة مع زيادة المحتوى في نصف ساعة يشبه القيمة الأولية.

2. الأعراض:

من الناحية النظرية، بالمقارنة مع الملاط النظيف، فإن دمج الركام في الملاط يجعل من السهل دخول فقاعات الهواء إلى الملاط، كما أن تأثير مانع الركام على فراغات النزيف سيجعل من السهل أيضًا الاحتفاظ بفقاعات الهواء أو النزيف. ولذلك، في الملاط، يجب أن يكون محتوى فقاعة الهواء وحجم الملاط أكبر وأكبر من محتوى الملاط الأنيق. من ناحية أخرى، يمكن ملاحظة أنه مع زيادة محتوى CMC، تقل السيولة، مما يشير إلى أن CMC له تأثير سماكة معين على الملاط، ويظهر اختبار السيولة لمدة نصف ساعة أن الفقاعات تفيض على السطح زيادة طفيفة. وهو أيضًا مظهر من مظاهر الاتساق المتزايد، وعندما يصل الاتساق إلى مستوى معين، سيكون من الصعب تجاوز الفقاعات، ولن تظهر أي فقاعات واضحة على السطح.

(2) نتائج اختبار السيولة للمونة الأسمنتية النقية المخلوطة بمادة HPMC (100.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

ويمكن أن نرى من الشكل أنه مع زيادة محتوى HPMC، تقل السيولة بشكل كبير. بالمقارنة مع CMC، HPMC له تأثير سماكة أقوى. التأثير واحتباس الماء أفضل. من 0.05% إلى 0.1%، يكون نطاق تغيرات السيولة أكثر وضوحًا، ومن O. بعد 1%، لا يكون التغيير الأولي أو نصف الساعة في السيولة كبيرًا جدًا.

2. تحليل وصف الظاهرة:

يمكن أن نرى من الجدول والشكل أنه لا توجد فقاعات بشكل أساسي في مجموعتي Mh2 وMh3، مما يشير إلى أن لزوجة المجموعتين كبيرة نسبيًا بالفعل، مما يمنع تدفق الفقاعات في الملاط.

(3) نتائج اختبار السيولة للمونة الأسمنتية النقية المخلوطة بمادة HPMC (150.000)

تحليل نتائج الاختبار:

1. مؤشر التنقل:

بمقارنة عدة مجموعات بنفس وقت الانتظار، فإن الاتجاه العام هو أن كلاً من السيولة الأولية وسيولة نصف ساعة تنخفض مع زيادة محتوى HPMC، ويكون الانخفاض أكثر وضوحًا من HPMC بلزوجة 100000، مما يشير إلى أن زيادة لزوجة HPMC يجعلها تزيد. تم تعزيز تأثير السماكة، ولكن في O. تأثير الجرعة أقل من 05% ليس واضحًا، والسيولة لديها تغير كبير نسبيًا في نطاق 0.05% إلى 0.1%، والاتجاه مرة أخرى في نطاق 0.1% إلى 0.15%. إبطاء، أو حتى التوقف عن التغيير. بمقارنة قيم فقدان السيولة لمدة نصف ساعة (السيولة الأولية وسيولة نصف ساعة) لـ HPMC مع لزوجتين، يمكن العثور على أن HPMC ذو اللزوجة العالية يمكن أن يقلل من قيمة الخسارة، مما يشير إلى أن احتباس الماء وضبط تأثير التخلف هو أفضل من تلك ذات اللزوجة المنخفضة.

2. تحليل وصف الظاهرة:

فيما يتعلق بالسيطرة على النزيف، فإن هناك فرقًا بسيطًا بين HPMCs في التأثير، وكلاهما يمكن أن يحتفظ بالمياه بشكل فعال ويزيد سمكه، ويزيل الآثار الضارة للنزيف، وفي نفس الوقت يسمح للفقاعات بالتدفق بشكل فعال.

3.5 تجربة تأثير اثير السليولوز على سيولة الملاط عالي السيولة لأنظمة المواد الأسمنتية المختلفة

3.5.1 مخطط اختبار لتأثير إثيرات السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة لأنظمة المواد الأسمنتية المختلفة

لا يزال يتم استخدام الملاط عالي السيولة لملاحظة تأثيره على السيولة. المؤشرات المرجعية الرئيسية هي الكشف الأولي عن سيولة الملاط خلال نصف ساعة.

(1) مخطط اختبار سيولة الملاط بمواد اسمنتية ثنائية مخلوطة مع CMC ومضافات معدنية مختلفة

(2) مخطط اختبار سيولة الملاط باستخدام HPMC (اللزوجة 100000) والمواد الأسمنتية الثنائية من الخلطات المعدنية المختلفة

(3) مخطط اختبار سيولة الملاط باستخدام HPMC (اللزوجة 150.000) والمواد الأسمنتية الثنائية من الخلطات المعدنية المختلفة

3.5.2 تأثير إيثر السليلوز على سيولة الملاط عالي السيولة في نظام المواد الأسمنتية الثنائية لمخاليط معدنية مختلفة نتائج الاختبار والتحليل

(1) نتائج اختبار السيولة الأولية للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع CMC ومضافات مختلفة

من نتائج اختبار السيولة الأولية، يمكن أن نستنتج أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحسن قليلا من سيولة الملاط؛ عندما يكون محتوى المسحوق المعدني 10%، يمكن تحسين سيولة الملاط قليلاً؛ ولأبخرة السيليكا تأثير أكبر على السيولة، خاصة في نطاق تباين المحتوى بنسبة 6% إلى 9%، مما يؤدي إلى انخفاض في السيولة بحوالي 90 مم.

في مجموعتي الرماد المتطاير والمسحوق المعدني، يقلل CMC من سيولة الملاط إلى حد ما، بينما في مجموعة أبخرة السيليكا، O. إن زيادة محتوى CMC فوق 1٪ لم تعد تؤثر بشكل كبير على سيولة الملاط.

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع CMC ومضافات مختلفة

من نتائج اختبار السيولة خلال نصف ساعة يمكن استنتاج أن تأثير محتوى الخليط وCMC مشابه للتأثير الأولي، لكن محتوى CMC في مجموعة المسحوق المعدني يتغير من O.1% إلى O. التغيير بنسبة 2% أكبر، عند 30 مم.

فيما يتعلق بفقدان السيولة بمرور الوقت، فإن الرماد المتطاير له تأثير على تقليل الخسارة، في حين أن المسحوق المعدني وأبخرة السيليكا سيزيدان من قيمة الخسارة عند الجرعات العالية. تؤدي جرعة 9٪ من دخان السيليكا أيضًا إلى عدم ملء قالب الاختبار من تلقاء نفسه. ، لا يمكن قياس السيولة بدقة.

(2) نتائج اختبار السيولة الأولية للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 100.000) والمضافات المختلفة

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 100.000) ومضافات مختلفة

لا يزال من الممكن أن نستنتج من خلال التجارب أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحسن قليلاً من سيولة الملاط؛ عندما يكون محتوى المسحوق المعدني 10%، يمكن تحسين سيولة الملاط قليلاً؛ الجرعة حساسة للغاية، ومجموعة HPMC ذات الجرعة العالية بنسبة 9% بها بقع ميتة، وتختفي السيولة بشكل أساسي.

يعد محتوى إيثر السليلوز وأبخرة السيليكا أيضًا من العوامل الأكثر وضوحًا التي تؤثر على سيولة الملاط. من الواضح أن تأثير HPMC أكبر من تأثير CMC. يمكن أن تعمل الخلطات الأخرى على تحسين فقدان السيولة بمرور الوقت.

(3) نتائج اختبار السيولة الأولية للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (لزوجة 150.000) ومضافات مختلفة

نتائج اختبار السيولة لمدة نصف ساعة للمونة الأسمنتية الثنائية المخلوطة مع HPMC (اللزوجة 150.000) ومضافات مختلفة

لا يزال من الممكن أن نستنتج من خلال التجارب أن إضافة الرماد المتطاير يمكن أن يحسن قليلاً من سيولة الملاط؛ عندما يكون محتوى المسحوق المعدني 10%، يمكن تحسين سيولة الملاط قليلاً: لا يزال دخان السيليكا فعالاً جداً في حل ظاهرة النزيف، في حين أن السيولة هي أثر جانبي خطير، ولكنها أقل فعالية من تأثيرها في الملاط النظيف. .

ظهر عدد كبير من البقع الميتة تحت المحتوى العالي من إيثر السليلوز (خاصة في جدول سيولة نصف ساعة)، مما يشير إلى أن HPMC له تأثير كبير على تقليل سيولة الملاط، ويمكن للمسحوق المعدني والرماد المتطاير تحسين الخسارة من السيولة مع مرور الوقت.

3.5 ملخص الفصل

1. بمقارنة شاملة لاختبار السيولة لمعجون أسمنتي نقي مخلوط بثلاثة أثيرات سليلوزية، يتبين أن

1. CMC لديه بعض التأثيرات المثبطة وسحب الهواء، احتباس الماء الضعيف، وفقدان معين مع مرور الوقت.

2. إن تأثير احتباس الماء لـ HPMC واضح، وله تأثير كبير على الحالة، وتقل السيولة بشكل ملحوظ مع زيادة المحتوى. له تأثير معين على حبس الهواء، والسماكة واضحة. 15% سوف يسبب فقاعات كبيرة في الملاط، والتي لا بد أن تكون ضارة بالقوة. مع زيادة لزوجة HPMC، زاد فقدان سيولة الملاط المعتمد على الوقت بشكل طفيف، ولكن ليس واضحًا.

2. بمقارنة شاملة لاختبار سيولة الملاط لنظام التبلور الثنائي لمختلف الخلطات المعدنية الممزوجة بثلاثة إيثرات السليلوز، يمكن ملاحظة ما يلي:

1. إن قانون تأثير أثيرات السليلوز الثلاثة على سيولة ملاط ​​النظام الأسمنتي الثنائي للمخاليط المعدنية المختلفة له خصائص مشابهة لقانون تأثير سيولة ملاط ​​الأسمنت النقي. CMC له تأثير ضئيل في السيطرة على النزيف، وله تأثير ضعيف على تقليل السيولة. يمكن لنوعين من HPMC زيادة لزوجة الملاط وتقليل السيولة بشكل كبير، والنوع ذو اللزوجة الأعلى له تأثير أكثر وضوحًا.

2. من بين الخلطات، يتمتع الرماد المتطاير بدرجة معينة من التحسن في السيولة الأولية ونصف الساعة للملاط النقي، ويمكن زيادة محتوى 30٪ بحوالي 30 مم؛ تأثير المسحوق المعدني على سيولة الملاط النقي ليس له انتظام واضح؛ السيليكون على الرغم من أن محتوى الرماد منخفض، إلا أن دقته الفائقة الفريدة ورد فعله السريع وامتصاصه القوي يجعله يقلل بشكل كبير من سيولة الملاط، خاصة عند إضافة 0.15% HPMC، سيكون هناك قوالب مخروطية لا يمكن ملؤها. الظاهرة.

3. في السيطرة على النزيف، الرماد المتطاير والمسحوق المعدني ليسا واضحين، ومن الواضح أن دخان السيليكا يمكن أن يقلل من كمية النزيف.

4. من حيث فقدان السيولة لمدة نصف ساعة، تكون قيمة فقدان الرماد المتطاير أصغر، وتكون قيمة خسارة المجموعة التي تتضمن دخان السيليكا أكبر.

5. في نطاق الاختلاف الخاص بالمحتوى، تعد العوامل التي تؤثر على سيولة الملاط ومحتوى HPMC ودخان السيليكا هي العوامل الأساسية، سواء كان ذلك هو التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، فهو كذلك واضح نسبيا. تأثير المسحوق المعدني والمسحوق المعدني ثانوي، ويلعب دورًا تعديليًا مساعدًا.

3. بمقارنة شاملة لاختبار السيولة لمونة الأسمنت النقي الممزوجة بثلاثة إيثرات السليلوز، يمكن ملاحظة ذلك

1. بعد إضافة إيثرات السليلوز الثلاثة، تم القضاء على ظاهرة النزيف بشكل فعال، وانخفضت سيولة الملاط بشكل عام. سماكة معينة، وتأثير احتباس الماء. لدى CMC بعض التأثيرات المثبطة وسحب الهواء، وضعف احتباس الماء، وفقدان معين بمرور الوقت.

2. بعد إضافة CMC، يزداد فقدان سيولة الملاط مع مرور الوقت، وقد يكون ذلك بسبب أن CMC هو إيثر السليلوز الأيوني، والذي يسهل تكوين الترسيب مع Ca2+ في الأسمنت.

3. تظهر مقارنة إيثرات السليلوز الثلاثة أن CMC له تأثير ضئيل على السيولة، وأن نوعي HPMC يقللان بشكل كبير من سيولة الملاط عند محتوى 1/1000، والنوع ذو اللزوجة الأعلى أكثر قليلاً بديهي.

4. الأنواع الثلاثة من إثيرات السليلوز لها تأثير معين على دخول الهواء، مما سيؤدي إلى فيضان الفقاعات السطحية، ولكن عندما يصل محتوى HPMC إلى أكثر من 0.1%، بسبب اللزوجة العالية للملاط، تبقى الفقاعات في الطين ولا يمكن أن تفيض.

5. إن تأثير احتباس الماء لـ HPMC واضح، مما له تأثير كبير على حالة الخليط، وتقل السيولة بشكل ملحوظ مع زيادة المحتوى، ويكون التسمك واضحًا.

4. قارن بشكل شامل اختبار السيولة لمواد أسمنتية ثنائية مختلطة بمواد معدنية متعددة مخلوطة بثلاثة إيثرات سليلوز.

كما يمكن أن يرى:

1. إن قانون تأثير ثلاثة إيثرات السليلوز على سيولة مونة المواد الأسمنتية متعددة المكونات يشبه قانون التأثير على سيولة الملاط النقي. CMC له تأثير ضئيل في السيطرة على النزيف، وله تأثير ضعيف على تقليل السيولة. يمكن لنوعين من HPMC زيادة لزوجة الملاط وتقليل السيولة بشكل كبير، والنوع ذو اللزوجة الأعلى له تأثير أكثر وضوحًا.

2. من بين الخلطات، يتمتع الرماد المتطاير بدرجة معينة من التحسن في السيولة الأولية وسيولة نصف ساعة للملاط النظيف؛ إن تأثير مسحوق الخبث على سيولة الملاط النظيف ليس له انتظام واضح؛ على الرغم من أن محتوى دخان السيليكا منخفض، إلا أن دقته الفائقة الفريدة وتفاعله السريع وامتصاصه القوي يجعله له تأثير كبير على تقليل سيولة الملاط. ومع ذلك، بالمقارنة مع نتائج اختبار المعجون النقي، وجد أن تأثير الخلطات يميل إلى الضعف.

3. في السيطرة على النزيف، الرماد المتطاير والمسحوق المعدني ليسا واضحين، ومن الواضح أن دخان السيليكا يمكن أن يقلل من كمية النزيف.

4. في نطاق الاختلاف الخاص بالجرعة، تعد العوامل الأساسية التي تؤثر على سيولة الملاط وجرعة HPMC وأبخرة السيليكا هي العوامل الأساسية، سواء كان ذلك التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، فهو أكثر من الواضح أن دخان السيليكا 9٪ عندما يكون محتوى HPMC 0.15٪، فمن السهل أن يتسبب في صعوبة ملء قالب التعبئة، ويكون تأثير المضافات الأخرى ثانويًا ويلعب دورًا تعديلًا مساعدًا.

5. ستكون هناك فقاعات على سطح الملاط مع سيولة تزيد عن 250 ملم، لكن المجموعة الفارغة التي لا تحتوي على إيثر السليلوز بشكل عام لا تحتوي على فقاعات أو تحتوي فقط على كمية صغيرة جدًا من الفقاعات، مما يشير إلى أن إيثر السليلوز لديه قدرة معينة على احتجاز الهواء التأثير ويجعل الطين لزجًا. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لللزوجة المفرطة للملاط مع ضعف السيولة، فمن الصعب أن تطفو فقاعات الهواء بسبب تأثير الوزن الذاتي للملاط، ولكن يتم الاحتفاظ بها في الملاط، ولا يمكن تحديد تأثيرها على القوة تم تجاهله.

الفصل الرابع تأثيرات إثيرات السليلوز على الخواص الميكانيكية للملاط

درس الفصل السابق تأثير الاستخدام المشترك لإيثر السليلوز والمضافات المعدنية المختلفة على سيولة الملاط النظيف والملاط عالي السيولة. يحلل هذا الفصل بشكل رئيسي الاستخدام المشترك لإيثر السليلوز والمضافات المختلفة على الملاط عالي السيولة وتأثير قوة الضغط والانحناء لمونة الربط، والعلاقة بين قوة ترابط الشد لمونة الرابطة وأثير السليلوز والمعادن. كما يتم تلخيص وتحليل الخلطات.

وفقًا للبحث الذي تم إجراؤه حول الأداء العملي لإيثر السليلوز مع المواد القائمة على الأسمنت من العجينة والملاط النقي في الفصل 3، في جانب اختبار القوة، فإن محتوى إيثر السليلوز هو 0.1%.

4.1 اختبار قوة الضغط والانحناء للملاط عالي السيولة

تم دراسة قوة الضغط والانحناء للمضافات المعدنية وإثيرات السليلوز في الملاط عالي السيولة.

4.1.1 اختبار التأثير على قوة الانضغاط والانحناء لمونة ذات أساس أسمنتي نقي عالي السيولة

تم هنا إجراء تأثير ثلاثة أنواع من إيثرات السليلوز على الخواص الانضغاطية والانثناء للملاط عالي السيولة المعتمد على الأسمنت النقي في أعمار مختلفة وبمحتوى ثابت قدره 0.1٪.

تحليل القوة المبكر: فيما يتعلق بقوة الانثناء، فإن CMC له تأثير تقوية معين، في حين أن HPMC له تأثير تقليل معين؛ من حيث قوة الضغط، فإن دمج إيثر السليلوز له قانون مماثل مع قوة الانثناء؛ تؤثر لزوجة HPMC على نقطتي القوة. له تأثير ضئيل: من حيث نسبة أضعاف الضغط، يمكن لإثيرات السليلوز الثلاثة أن تقلل بشكل فعال من نسبة أضعاف الضغط وتعزز مرونة الملاط. من بينها، HPMC بلزوجة 150.000 لها التأثير الأكثر وضوحًا.

(2) نتائج اختبار مقارنة القوة لمدة سبعة أيام

تحليل القوة لمدة سبعة أيام: من حيث قوة الانثناء وقوة الضغط، هناك قانون مماثل لقوة الثلاثة أيام. بالمقارنة مع الطي بالضغط لمدة ثلاثة أيام، هناك زيادة طفيفة في قوة الطي بالضغط. ومع ذلك، فإن مقارنة بيانات نفس الفترة العمرية يمكن أن ترى تأثير HPMC على تقليل نسبة طي الضغط. واضح نسبيا.

(3) نتائج اختبار مقارنة القوة لمدة ثمانية وعشرين يومًا

تحليل القوة لمدة ثمانية وعشرين يومًا: من حيث قوة الانثناء وقوة الضغط، هناك قوانين مشابهة لقوة الثلاثة أيام. تزداد قوة الانثناء ببطء، وتستمر قوة الضغط في الزيادة إلى حد ما. تظهر مقارنة البيانات لنفس الفترة العمرية أن HPMC له تأثير أكثر وضوحًا على تحسين نسبة طي الضغط.

وفقًا لاختبار القوة لهذا القسم، وجد أن تحسين هشاشة الملاط محدود بواسطة CMC، وفي بعض الأحيان يتم زيادة نسبة الضغط إلى الطي، مما يجعل الملاط أكثر هشاشة. في الوقت نفسه، نظرًا لأن تأثير احتباس الماء أكثر عمومية من تأثير HPMC، فإن إيثر السليلوز الذي نعتبره لاختبار القوة هنا هو HPMC ذو لزوجتين. على الرغم من أن HPMC له تأثير معين على تقليل القوة (خاصة بالنسبة للقوة المبكرة)، إلا أنه من المفيد تقليل نسبة الانكسار إلى الضغط، وهو أمر مفيد لصلابة الملاط. بالإضافة إلى ذلك، بالإضافة إلى العوامل المؤثرة على السيولة في الفصل 3، في دراسة تركيب الخلطات وCE. في اختبار التأثير، سوف نستخدم HPMC (100,000) باعتباره CE المطابق.

4.1.2 اختبار تأثير قوة الضغط والانحناء للمونة ذات المضافات المعدنية عالية السيولة

وفقًا لاختبار سيولة الملاط النقي والملاط الممزوج بالمواد المضافة في الفصل السابق، يمكن ملاحظة أن سيولة دخان السيليكا قد تدهورت بشكل واضح بسبب الطلب الكبير على الماء، على الرغم من أنه يمكن نظريًا تحسين الكثافة والقوة إلى حد معين. ، وخاصة قوة الضغط، ولكن من السهل أن تكون نسبة الضغط إلى الطية كبيرة جدًا، مما يجعل هشاشة الملاط تتميز بشكل ملحوظ، ومن المتفق عليه أن دخان السيليكا يزيد من انكماش الملاط. في الوقت نفسه، نظرًا لعدم وجود انكماش هيكلي للركام الخشن، فإن قيمة انكماش الملاط كبيرة نسبيًا مقارنة بالخرسانة. بالنسبة للملاط (خاصة الملاط الخاص مثل ملاط ​​الربط وملاط التجصيص)، فإن الضرر الأكبر غالبًا ما يكون الانكماش. بالنسبة للشقوق الناجمة عن فقدان الماء، فإن القوة ليست في كثير من الأحيان العامل الأكثر أهمية. ولذلك، تم التخلص من دخان السيليكا كخليط، وتم استخدام الرماد المتطاير ومسحوق المعدن فقط لاستكشاف تأثير تأثيره المركب مع اثير السليلوز على القوة.

4.1.2.1 مخطط اختبار قوة الضغط والانحناء للملاط عالي السيولة

في هذه التجربة تم استخدام نسبة الملاط في 4.1.1 وتم تثبيت محتوى اثير السليولوز عند 0.1% ومقارنته مع المجموعة الفارغة. مستوى الجرعة لاختبار الخليط هو 0%، 10%، 20% و 30%.

4.1.2.2 نتائج اختبار قوة الضغط والانحناء وتحليل الملاط عالي السيولة

يمكن أن نرى من قيمة اختبار قوة الضغط أن قوة الضغط ثلاثية الأبعاد بعد إضافة HPMC أقل بحوالي 5/VIPa من قوة المجموعة الفارغة. بشكل عام، مع زيادة كمية الخليط المضاف، تظهر قوة الضغط اتجاها تنازليا. . ومن حيث المضافات فإن قوة مجموعة المسحوق المعدني بدون HPMC هي الأفضل، في حين أن قوة مجموعة الرماد المتطاير أقل قليلاً من قوة مجموعة المسحوق المعدني، مما يشير إلى أن المسحوق المعدني ليس نشطًا مثل الأسمنت، وسوف يؤدي دمجه إلى تقليل القوة المبكرة للنظام بشكل طفيف. الرماد المتطاير ذو النشاط الضعيف يقلل من القوة بشكل أكثر وضوحًا. يجب أن يكون سبب التحليل هو أن الرماد المتطاير يشارك بشكل رئيسي في الترطيب الثانوي للأسمنت، ولا يساهم بشكل كبير في القوة المبكرة للملاط.

يمكن أن نرى من قيم اختبار قوة الانثناء أن HPMC لا يزال له تأثير سلبي على قوة الانثناء، ولكن عندما يكون محتوى الخليط أعلى، فإن ظاهرة تقليل قوة الانثناء لم تعد واضحة. قد يكون السبب هو تأثير احتباس الماء لـ HPMC. يتم إبطاء معدل فقدان الماء على سطح كتلة اختبار الملاط، ويكون الماء للترطيب كافيًا نسبيًا.

من حيث المضافات، تظهر قوة الانثناء اتجاهًا تنازليًا مع زيادة محتوى الخليط، كما أن قوة الانثناء لمجموعة المسحوق المعدني أكبر قليلاً أيضًا من مجموعة الرماد المتطاير، مما يشير إلى أن نشاط المسحوق المعدني أكبر من الرماد المتطاير.

يمكن أن نرى من القيمة المحسوبة لنسبة تقليل الضغط أن إضافة HPMC ستخفض بشكل فعال نسبة الضغط وتحسن مرونة الملاط، ولكنها في الواقع على حساب انخفاض كبير في قوة الضغط.

فيما يتعلق بالمضافات، مع زيادة كمية الخليط، تميل نسبة الضغط إلى الزيادة، مما يشير إلى أن الخليط لا يفضي إلى مرونة الملاط. بالإضافة إلى ذلك، يمكن العثور على أن نسبة طيات الانضغاط للملاط بدون HPMC تزداد مع إضافة الخليط. الزيادة أكبر قليلاً، أي أن HPMC يمكنه تحسين تقصف الملاط الناتج عن إضافة المواد المضافة إلى حد ما.

ويمكن ملاحظة أنه بالنسبة لقوة الضغط البالغة 7d، فإن الآثار الضارة للمضافات لم تعد واضحة. تكون قيم قوة الضغط هي نفسها تقريبًا في كل مستوى جرعة من المضافات، ولا يزال لدى HPMC عيبًا واضحًا نسبيًا في قوة الضغط. تأثير.

يمكن ملاحظة أنه من حيث قوة الانثناء، فإن الخليط له تأثير سلبي على مقاومة الانثناء 7d ككل، وكان أداء مجموعة المساحيق المعدنية فقط أفضل، وتم الحفاظ عليها بشكل أساسي عند 11-12 ميجا باسكال.

يمكن ملاحظة أن الخليط له تأثير سلبي من حيث نسبة المسافة البادئة. مع زيادة كمية الخليط، تزداد نسبة المسافة البادئة تدريجيا، أي أن الملاط هش. من الواضح أن HPMC يمكنه تقليل نسبة أضعاف الضغط وتحسين هشاشة الملاط.

يمكن ملاحظة أنه من قوة الضغط 28d، لعب الخليط تأثيرًا مفيدًا أكثر وضوحًا على القوة اللاحقة، وتمت زيادة قوة الضغط بمقدار 3-5MPa، ويرجع ذلك أساسًا إلى تأثير الملء الدقيق للخليط. والمادة البوزولانية. تأثير الترطيب الثانوي للمادة، من ناحية، يمكن أن يستخدم ويستهلك هيدروكسيد الكالسيوم الناتج عن ترطيب الأسمنت (هيدروكسيد الكالسيوم هو مرحلة ضعيفة في الملاط، وإثرائه في المنطقة الانتقالية للواجهة يضر بالقوة)، من ناحية أخرى، يؤدي توليد المزيد من منتجات الترطيب إلى تعزيز درجة ترطيب الأسمنت وجعل الملاط أكثر كثافة. HPMC لا يزال له تأثير سلبي كبير على قوة الضغط، ويمكن أن تصل قوة الضعف إلى أكثر من 10MPa. لتحليل الأسباب، تقوم HPMC بإدخال كمية معينة من فقاعات الهواء في عملية خلط الملاط، مما يقلل من ضغط جسم الملاط. هذا هو أحد الأسباب. يتم امتصاص HPMC بسهولة على سطح الجزيئات الصلبة لتشكيل فيلم، مما يعيق عملية الترطيب، وتكون منطقة انتقال الواجهة أضعف، وهو ما لا يفضي إلى القوة.

يمكن أن نرى أنه من حيث قوة الانثناء 28d، فإن البيانات لها تشتت أكبر من قوة الضغط، ولكن لا يزال من الممكن رؤية التأثير السلبي لـ HPMC.

يمكن ملاحظة أنه، من وجهة نظر نسبة تقليل الضغط، فإن HPMC مفيد بشكل عام في تقليل نسبة تقليل الضغط وتحسين صلابة الملاط. في إحدى المجموعات، مع زيادة كمية المواد المضافة، تزداد نسبة الانضغاط والانكسار. تحليل الأسباب أظهر أن الخليط له تحسن واضح في مقاومة الانضغاط اللاحقة، لكنه تحسن محدود في مقاومة الانثناء اللاحقة، مما أدى إلى نسبة الانضغاط إلى الانكسار. تحسين.

4.2 اختبارات قوة الضغط والانحناء للملاط المتصلب

من أجل استكشاف تأثير إيثر السليلوز والمخلوط على قوة الضغط والانحناء للملاط المرتبط، ثبتت التجربة محتوى إيثر السليلوز HPMC (اللزوجة 100000) بنسبة 0.30٪ من الوزن الجاف للملاط. ومقارنتها مع المجموعة الفارغة.

لا يزال يتم اختبار الخلطات (الرماد المتطاير ومسحوق الخبث) عند 0%، و10%، و20%، و30%.

4.2.1 مخطط اختبار قوة الضغط والانحناء للملاط المرتبط

4.2.2 نتائج الاختبار وتحليل تأثير قوة الضغط والانحناء للملاط المرتبط

يمكن أن نرى من التجربة أن HPMC غير مناسب بشكل واضح من حيث قوة الضغط 28d لملاط الربط، مما سيؤدي إلى انخفاض القوة بحوالي 5MPa، لكن المؤشر الرئيسي للحكم على جودة ملاط ​​الربط ليس هو قوة الضغط، لذلك فهو مقبول؛ عندما يكون محتوى المركب 20%، تكون قوة الضغط مثالية نسبيًا.

يمكن أن نرى من التجربة أنه من منظور قوة الانثناء، فإن تقليل القوة الناتج عن HPMC ليس كبيرًا. من الممكن أن يكون الملاط الرابط ذو سيولة ضعيفة وخصائص بلاستيكية واضحة مقارنة بالملاط عالي السيولة. إن التأثيرات الإيجابية للانزلاق واحتباس الماء تعوض بشكل فعال بعض الآثار السلبية لإدخال الغاز لتقليل الضغط وإضعاف الواجهة. ليس للمضافات تأثير واضح على قوة الانثناء، وتتقلب بيانات مجموعة الرماد المتطاير قليلاً.

يمكن أن نرى من التجارب أنه فيما يتعلق بنسبة تخفيض الضغط، بشكل عام، فإن زيادة محتوى الخليط تزيد من نسبة تخفيض الضغط، وهو أمر غير مناسب لصلابة الملاط؛ HPMC له تأثير إيجابي، والذي يمكن أن يقلل من نسبة تخفيض الضغط بمقدار O. 5 أعلاه، تجدر الإشارة إلى أنه وفقًا لـ "JG 149.2003 نظام العزل الخارجي للجدار الخارجي من ألواح البوليسترين الممدد"، لا توجد متطلبات إلزامية بشكل عام لنسبة الانضغاط في مؤشر الكشف لمونة الربط، ونسبة الانضغاط تستخدم بشكل رئيسي للحد من هشاشة مونة التجصيص، ويستخدم هذا المؤشر فقط كمرجع لمرونة الربط هاون.

4.3 اختبار قوة الترابط لملاط الترابط

من أجل استكشاف قانون تأثير التطبيق المركب لإيثر السليلوز والخليط على قوة الرابطة للملاط المرتبط، راجع "JG/T3049.1998 المعجون للمباني الداخلية" و"JG 149.2003 ألواح البوليسترين الممدد للجدران الخارجية الجصية الرقيقة" "System"، قمنا بإجراء اختبار قوة الرابطة لمونة الربط باستخدام نسبة مونة الربط في الجدول 4.2.1، وتثبيت محتوى إيثر السليلوز HPMC (اللزوجة 100.000) إلى 0 من الوزن الجاف للمونة 0.30%. ، ومقارنتها بالمجموعة الفارغة.

لا يزال يتم اختبار الخلطات (الرماد المتطاير ومسحوق الخبث) عند 0%، و10%، و20%، و30%.

4.3.1 مخطط اختبار قوة الرابطة لملاط الرابطة

4.3.2 نتائج الاختبار وتحليل قوة رابطة الملاط الرابطة

(1) نتائج اختبار قوة الرابطة 14d لملاط الربط وملاط الأسمنت

يمكن أن نرى من التجربة أن المجموعات المضافة مع HPMC أفضل بكثير من المجموعة الفارغة، مما يشير إلى أن HPMC مفيد لقوة الترابط، ويرجع ذلك أساسًا إلى أن تأثير احتجاز الماء لـ HPMC يحمي الماء عند واجهة الترابط بين الملاط و كتلة اختبار الملاط الأسمنتي. يتم ترطيب مونة الربط الموجودة في الواجهة بالكامل، وبالتالي زيادة قوة الرابطة.

فيما يتعلق بالمضافات فإن قوة الرابطة تكون عالية نسبياً عند جرعة 10%، وعلى الرغم من أنه يمكن تحسين درجة تميه الأسمنت وسرعته عند جرعة عالية، إلا أن ذلك سيؤدي إلى انخفاض في درجة التميه الكلية للأسمنت. المواد، مما يسبب الالتصاق. انخفاض في قوة العقدة.

يمكن أن نرى من التجربة أنه من حيث قيمة اختبار كثافة وقت التشغيل، تكون البيانات منفصلة نسبيًا، ويكون للخليط تأثير ضئيل، ولكن بشكل عام، مقارنة بالكثافة الأصلية، هناك انخفاض معين، و يكون انخفاض HPMC أصغر من انخفاض المجموعة الفارغة، مما يشير إلى أنه تم التوصل إلى أن تأثير احتباس الماء لـ HPMC مفيد في تقليل تشتت الماء، بحيث يتناقص انخفاض قوة رابطة الملاط بعد 2.5 ساعة.

(2) نتائج اختبار قوة الرابطة 14d لملاط الربط وألواح البوليسترين الممدد

يمكن أن نرى من التجربة أن قيمة اختبار قوة الرابطة بين ملاط ​​الترابط ولوحة البوليسترين أكثر منفصلة. بشكل عام، يمكن ملاحظة أن المجموعة الممزوجة بـ HPMC أكثر فعالية من المجموعة الفارغة بسبب احتباس الماء بشكل أفضل. حسنًا، إن دمج المواد المضافة يقلل من ثبات اختبار قوة الرابطة.

4.4 ملخص الفصل

1. بالنسبة للملاط عالي السيولة، مع زيادة العمر، فإن نسبة الطي المضغوط لها اتجاه تصاعدي؛ إن دمج HPMC له تأثير واضح في تقليل القوة (الانخفاض في قوة الضغط أكثر وضوحًا)، مما يؤدي أيضًا إلى انخفاض نسبة الضغط والطي، أي أن HPMC لديه مساعدة واضحة في تحسين صلابة الملاط . من حيث القوة لمدة ثلاثة أيام، يمكن أن يساهم الرماد المتطاير والمسحوق المعدني بشكل طفيف في القوة بنسبة 10٪، بينما تنخفض القوة عند الجرعات العالية، وتزداد نسبة التكسير مع زيادة المضافات المعدنية؛ في قوة السبعة أيام، يكون للمخلوطين تأثير ضئيل على القوة، لكن التأثير الكلي لتقليل قوة الرماد المتطاير لا يزال واضحًا؛ ومن حيث قوة 28 يومًا، فقد ساهمت المضافتان في القوة وقوة الضغط والانحناء. تم زيادة كلاهما بشكل طفيف، لكن نسبة أضعاف الضغط زادت مع زيادة المحتوى.

2. بالنسبة لقوة الضغط والانحناء 28d للملاط المرتبط، عندما يكون محتوى الخليط 20٪، يكون أداء قوة الضغط والانحناء أفضل، ولا يزال الخليط يؤدي إلى زيادة صغيرة في نسبة أضعاف الضغط، مما يعكس سلبيته التأثير على صلابة الملاط. يؤدي HPMC إلى انخفاض كبير في القوة، ولكن يمكن أن يقلل بشكل كبير من نسبة الضغط إلى الطي.

3. فيما يتعلق بقوة الارتباط للملاط المرتبط، فإن HPMC لديه تأثير مفضل معين على قوة الارتباط. يجب أن يكون التحليل أن تأثيره في الاحتفاظ بالماء يقلل من فقدان رطوبة الملاط ويضمن ترطيبًا أكثر كفاية؛ العلاقة بين محتوى الخليط ليست منتظمة، والأداء العام يكون أفضل مع الملاط الأسمنتي عندما يكون المحتوى 10%.

الفصل الخامس طريقة للتنبؤ بقوة ضغط الملاط والخرسانة

في هذا الفصل، تم اقتراح طريقة للتنبؤ بقوة المواد المعتمدة على الأسمنت بناءً على معامل نشاط الخليط ونظرية قوة FERET. نفكر أولاً في الملاط كنوع خاص من الخرسانة بدون الركام الخشن.

من المعروف أن قوة الضغط تعد مؤشرا هاما للمواد ذات الأساس الأسمنتي (الخرسانة والملاط) المستخدمة كمواد إنشائية. ومع ذلك، وبسبب العديد من العوامل المؤثرة، لا يوجد نموذج رياضي يمكنه التنبؤ بدقة بحدتها. وهذا يسبب بعض الإزعاج في تصميم وإنتاج واستخدام الملاط والخرسانة. النماذج الحالية لقوة الخرسانة لها مزاياها وعيوبها: بعضها يتنبأ بقوة الخرسانة من خلال مسامية الخرسانة من وجهة النظر المشتركة لمسامية المواد الصلبة؛ يركز البعض على تأثير علاقة نسبة الماء إلى القوة. يجمع هذا البحث بشكل رئيسي بين معامل نشاط الخلطة البوزولانية ونظرية قوة فيريت، وإجراء بعض التحسينات لجعلها أكثر دقة نسبيًا للتنبؤ بقوة الضغط.

5.1 نظرية قوة فيريت

في عام 1892، أنشأ فيريت أول نموذج رياضي للتنبؤ بقوة الضغط. في ظل فرضية المواد الخام الخرسانية المعطاة، تم اقتراح صيغة التنبؤ بقوة الخرسانة لأول مرة.

وتتمثل ميزة هذه الصيغة في أن تركيز الجص، الذي يرتبط بقوة الخرسانة، له معنى فيزيائي محدد جيدًا. وفي الوقت نفسه، يؤخذ تأثير محتوى الهواء في الاعتبار، ويمكن إثبات صحة الصيغة ماديًا. الأساس المنطقي لهذه الصيغة هو أنها تعبر عن معلومات تفيد بوجود حد لقوة الخرسانة التي يمكن الحصول عليها. العيب هو أنه يتجاهل تأثير حجم الجسيمات الكلي وشكل الجسيمات ونوع الركام. عند التنبؤ بقوة الخرسانة في أعمار مختلفة عن طريق ضبط قيمة K، يتم التعبير عن العلاقة بين القوة المختلفة والعمر كمجموعة من الاختلافات من خلال أصل الإحداثيات. المنحنى غير متوافق مع الوضع الفعلي (خاصة عندما يكون العمر أطول). وبطبيعة الحال، تم تصميم هذه الصيغة التي اقترحها فيريت لمونة 10.20MPa. لا يمكنها التكيف بشكل كامل مع تحسين قوة ضغط الخرسانة وتأثير المكونات المتزايدة بسبب التقدم في تكنولوجيا الملاط الخرساني.

ويعتبر هنا أن قوة الخرسانة (خاصة الخرسانة العادية) تعتمد بشكل أساسي على قوة الملاط الأسمنتي في الخرسانة، كما تعتمد قوة الملاط الأسمنتي على كثافة العجينة الأسمنتية، أي النسبة المئوية للحجم. من المادة الأسمنتية الموجودة في العجينة .

ترتبط النظرية ارتباطًا وثيقًا بتأثير عامل نسبة الفراغ على القوة. ومع ذلك، نظرًا لأن النظرية تم طرحها سابقًا، لم يتم أخذ تأثير مكونات الخلطة على قوة الخرسانة في الاعتبار. وفي ضوء ذلك، سوف يقدم هذا البحث معامل تأثير الخليط على أساس معامل النشاط للتصحيح الجزئي. وفي الوقت نفسه، وعلى أساس هذه الصيغة، يتم إعادة بناء معامل تأثير المسامية على قوة الخرسانة.

5.2 معامل النشاط

يستخدم معامل النشاط Kp لوصف تأثير المواد البوزولانية على مقاومة الضغط. ومن الواضح أن ذلك يعتمد على طبيعة المادة البوزولانية نفسها، ولكن أيضًا على عمر الخرسانة. مبدأ تحديد معامل النشاط هو مقارنة قوة الضغط لمونة قياسية مع قوة الضغط لمونة أخرى مع الخلطات البوزولانية واستبدال الأسمنت بنفس الكمية من جودة الأسمنت (البلد p هو اختبار معامل النشاط. استخدم البديل النسب المئوية). وتسمى نسبة هاتين الشدتين بمعامل النشاط fO)، حيث t هو عمر الملاط وقت الاختبار. إذا كان fO) أقل من 1، فإن نشاط البوزولان أقل من نشاط الأسمنت r. على العكس من ذلك، إذا كان fO) أكبر من 1، يكون للبوزولان تفاعلية أعلى (يحدث هذا عادةً عند إضافة دخان السيليكا).

بالنسبة لمعامل النشاط الشائع الاستخدام عند قوة الضغط لمدة 28 يومًا، وفقًا لـ ((GBT18046.2008 مسحوق خبث الفرن العالي المحبب المستخدم في الأسمنت والخرسانة) H90، فإن معامل نشاط مسحوق خبث الفرن العالي المحبب يكون في ملاط ​​الأسمنت القياسي نسبة القوة يتم الحصول عليها عن طريق استبدال 50٪ من الأسمنت على أساس الاختبار وفقًا ((GBT1596.2005 الرماد المتطاير المستخدم في الأسمنت والخرسانة)، يتم الحصول على معامل نشاط الرماد المتطاير بعد استبدال 30٪ من الأسمنت على أساس الملاط الأسمنتي القياسي؛ الاختبار وفقًا لـ "GB.T27690.2011 دخان السيليكا للملاط والخرسانة"، فإن معامل نشاط دخان السيليكا هو نسبة القوة التي يتم الحصول عليها عن طريق استبدال 10٪ من الأسمنت على أساس اختبار ملاط ​​الأسمنت القياسي.

بشكل عام، مسحوق خبث الفرن العالي المحبب Kp = 0.95～1.10، الرماد المتطاير Kp=0.7-1.05، دخان السيليكا Kp=1.00～1.15. نحن نفترض أن تأثيره على القوة مستقل عن الأسمنت. أي أنه يجب التحكم في آلية التفاعل البوزولاني من خلال تفاعل البوزولان، وليس من خلال معدل ترسيب الجير لترطيب الأسمنت.

5.3 معامل تأثير الخليط على القوة

5.4 تأثير معامل استهلاك المياه على القوة

5.5 معامل تأثير التركيب الركام على القوة

وفقًا لآراء الأستاذين PK Mehta وPC Aitcin في الولايات المتحدة، من أجل تحقيق أفضل خصائص قابلية التشغيل والقوة لـ HPC في نفس الوقت، يجب أن تكون نسبة حجم ملاط ​​الأسمنت إلى الركام 35:65 [4810] لأن اللدونة العامة والسيولة الكمية الإجمالية للركام من الخرسانة لا تتغير كثيرا. طالما أن قوة المادة الأساسية المجمعة نفسها تلبي متطلبات المواصفات، يتم تجاهل تأثير الكمية الإجمالية للركام على القوة، ويمكن تحديد الكسر التكاملي الإجمالي في حدود 60-70٪ وفقًا لمتطلبات الركود .

من المعتقد نظريًا أن نسبة الركام الخشن والناعم سيكون لها تأثير معين على قوة الخرسانة. كما نعلم جميعاً، فإن أضعف جزء في الخرسانة هو المنطقة الانتقالية بين الركام والأسمنت ومعاجين المواد الأسمنتية الأخرى. ولذلك، فإن الفشل النهائي للخرسانة المشتركة يرجع إلى الضرر الأولي لمنطقة انتقال الواجهة تحت الضغط الناجم عن عوامل مثل الحمل أو تغير درجة الحرارة. الناجمة عن التطور المستمر للشقوق. لذلك، عندما تكون درجة الماء متشابهة، كلما كانت المنطقة الانتقالية للواجهة أكبر، كلما كان من الأسهل أن يتطور الشق الأولي إلى صدع طويل بعد تركيز الإجهاد. وهذا يعني أنه كلما زادت الركام الخشن ذو الأشكال الهندسية الأكثر انتظامًا والمقاييس الأكبر في منطقة الانتقال البينية، زاد احتمال تركيز الإجهاد في الشقوق الأولية، ويتجلى عيانيًا أن قوة الخرسانة تزداد مع زيادة الركام الخشن. نسبة. مخفض. ومع ذلك، فإن الفرضية المذكورة أعلاه هي أنه يجب أن تكون رملية متوسطة مع محتوى قليل جدًا من الطين.

معدل الرمال أيضا له تأثير معين على الركود. لذلك، يمكن ضبط معدل الرمل مسبقًا حسب متطلبات الركود، ويمكن تحديده ضمن 32% إلى 46% للخرسانة العادية.

يتم تحديد كمية وتنوع المواد المضافة والمضافات المعدنية عن طريق المزيج التجريبي. في الخرسانة العادية يجب أن تكون كمية المضافات المعدنية أقل من 40%، بينما في الخرسانة عالية القوة يجب ألا تزيد نسبة دخان السيليكا عن 10%. يجب ألا تزيد كمية الأسمنت عن 500 كجم/م3.

5.6 تطبيق طريقة التنبؤ هذه لتوجيه مثال حساب نسبة المزيج

المواد المستخدمة هي كما يلي:

الأسمنت هو أسمنت E042.5 يتم إنتاجه بواسطة مصنع Lubi Cement Factory بمدينة Laiwu بمقاطعة Shandong، وتبلغ كثافته 3.19/سم3؛

الرماد المتطاير هو رماد كروي من الدرجة الثانية تنتجه محطة جينان هوانغتاي للطاقة، ومعامل نشاطه هو O.828، وكثافته 2.59/سم3؛

يحتوي دخان السيليكا الذي تنتجه شركة Shandong Sanmei Silicon Material Co., Ltd. على معامل نشاط يبلغ 1.10 وكثافة تبلغ 2.59/سم3؛

تبلغ كثافة رمل نهر تايان الجاف 2.6 جم/سم3، والكثافة الظاهرية 1480 كجم/م3، ومعامل النعومة Mx=2.8؛

تنتج Jinan Ganggou حجرًا جافًا مكسرًا مقاس 5-'25 مم بكثافة كبيرة تبلغ 1500 كجم/م3 وكثافة حوالي 2.7 سم3؛

عامل تقليل المياه المستخدم هو عامل تقليل مياه أليفاتي عالي الكفاءة مصنوع ذاتيًا، بمعدل تقليل مياه يبلغ 20%؛ يتم تحديد الجرعة النوعية تجريبيا وفقا لمتطلبات الركود. التحضير التجريبي للخرسانة C30، يجب أن يكون الهبوط أكبر من 90 ملم.

1. قوة الصياغة

2. نوعية الرمال

3. تحديد عوامل التأثير لكل شدة

4. اسأل عن استهلاك المياه

5. يتم ضبط جرعة عامل تقليل الماء وفقًا لمتطلبات الركود. الجرعة هي 1%، ويضاف Ma = 4 كجم إلى الكتلة.

6. بهذه الطريقة يتم الحصول على نسبة الحساب

7. بعد الخلط التجريبي، يمكنه تلبية متطلبات الركود. قوة الضغط 28d المقاسة هي 39.32MPa، والتي تلبي المتطلبات.

5.7 ملخص الفصل

وفي حالة تجاهل تفاعل المضافات I وF فقد ناقشنا معامل النشاط ونظرية قوة فيريت، وحصلنا على تأثير عوامل متعددة على قوة الخرسانة:

1 معامل تأثير الخلطة الخرسانية

2 معامل التأثير لاستهلاك المياه

3 معامل التأثير للتركيب الكلي

4 المقارنة الفعلية. تم التحقق من أن طريقة التنبؤ بقوة 28d للخرسانة المحسنة بواسطة معامل النشاط ونظرية قوة فيريت تتفق بشكل جيد مع الوضع الفعلي، ويمكن استخدامها لتوجيه إعداد الملاط والخرسانة.

الفصل السادس الخاتمة والتوقعات

6.1 الاستنتاجات الرئيسية

يقارن الجزء الأول بشكل شامل اختبار سيولة الملاط النظيف والملاط للمضافات المعدنية المختلفة الممزوجة بثلاثة أنواع من إثيرات السليلوز، ويجد القواعد الرئيسية التالية:

1. يحتوي إيثر السليلوز على تأثيرات معينة مثبطة وحابسة للهواء. من بينها، CMC له تأثير ضعيف على احتباس الماء بجرعة منخفضة، وله خسارة معينة بمرور الوقت؛ في حين أن HPMC له تأثير كبير على احتباس الماء والسماكة، مما يقلل بشكل كبير من سيولة اللب النقي والملاط، كما أن تأثير سماكة HPMC مع اللزوجة الاسمية العالية واضح قليلاً.

2. من بين الخلطات، تم تحسين سيولة الرماد المتطاير الأولية وسيولة نصف ساعة على الملاط النظيف والملاط إلى حد ما. يمكن زيادة محتوى 30% من اختبار الملاط النظيف بحوالي 30 مم؛ سيولة المسحوق المعدني على الملاط النظيف والملاط لا توجد قاعدة تأثير واضحة؛ على الرغم من أن محتوى دخان السيليكا منخفض، إلا أن دقته الفائقة الفريدة ورد فعله السريع وامتصاصه القوي تجعله له تأثير تقليل كبير على سيولة الملاط النظيف والملاط، خاصة عند مزجه مع 0.15٪ HPMC، سيكون هناك ظاهرة عدم إمكانية ملء قالب المخروط. بالمقارنة مع نتائج اختبار الملاط النظيف، وجد أن تأثير الخليط في اختبار الملاط يميل إلى الضعف. فيما يتعلق بالسيطرة على النزيف، فإن الرماد المتطاير والمسحوق المعدني ليسا واضحين. يمكن لأبخرة السيليكا أن تقلل بشكل كبير من كمية النزيف، ولكنها لا تساعد على تقليل سيولة الملاط وفقدانه بمرور الوقت، ومن السهل تقليل وقت التشغيل.

3. في نطاق تغيرات الجرعة المعنية، تعد العوامل الأساسية التي تؤثر على سيولة الملاط القائم على الأسمنت، وجرعة HPMC وأبخرة السيليكا هي العوامل الأساسية، سواء في التحكم في النزيف أو التحكم في حالة التدفق، واضحة نسبيًا. تأثير رماد الفحم ومسحوق المعادن ثانوي ويلعب دورًا تعديليًا مساعدًا.

4. الأنواع الثلاثة من إثيرات السليلوز لها تأثير معين على احتجاز الهواء، مما يتسبب في فيضان الفقاعات على سطح الملاط النقي. ومع ذلك، عندما يصل محتوى HPMC إلى أكثر من 0.1%، بسبب اللزوجة العالية للملاط، لا يمكن الاحتفاظ بالفقاعات في الملاط. تجاوز. ستكون هناك فقاعات على سطح الملاط مع سيولة تزيد عن 250 رام، لكن المجموعة الفارغة التي لا تحتوي على إيثر السليلوز لا تحتوي عمومًا على فقاعات أو تحتوي فقط على كمية صغيرة جدًا من الفقاعات، مما يشير إلى أن إيثر السليلوز له تأثير معين على احتجاز الهواء ويصنع الملاط لزج. بالإضافة إلى ذلك، نظرًا لللزوجة المفرطة للملاط مع ضعف السيولة، فمن الصعب أن تطفو فقاعات الهواء بسبب تأثير الوزن الذاتي للملاط، ولكن يتم الاحتفاظ بها في الملاط، ولا يمكن تحديد تأثيرها على القوة تم تجاهله.

الجزء الثاني الخواص الميكانيكية للملاط

1. بالنسبة للملاط عالي السيولة، مع زيادة العمر، فإن نسبة التكسير لها اتجاه تصاعدي؛ إضافة HPMC له تأثير كبير في تقليل القوة (الانخفاض في قوة الضغط أكثر وضوحًا)، مما يؤدي أيضًا إلى التكسير وانخفاض النسبة، أي أن HPMC لديه مساعدة واضحة في تحسين صلابة الملاط. من حيث القوة لمدة ثلاثة أيام، يمكن أن يساهم الرماد المتطاير والمسحوق المعدني بشكل طفيف في القوة بنسبة 10٪، بينما تنخفض القوة عند الجرعات العالية، وتزداد نسبة التكسير مع زيادة المضافات المعدنية؛ في قوة السبعة أيام، يكون للمخلوطين تأثير ضئيل على القوة، لكن التأثير الكلي لتقليل قوة الرماد المتطاير لا يزال واضحًا؛ ومن حيث قوة 28 يومًا، فقد ساهمت المضافتان في القوة وقوة الضغط والانحناء. تم زيادة كلاهما بشكل طفيف، لكن نسبة أضعاف الضغط زادت مع زيادة المحتوى.

2. بالنسبة لقوة الضغط والانحناء 28d للملاط المرتبط، عندما يكون محتوى الخليط 20٪، تكون قوة الضغط والانحناء أفضل، ولا يزال الخليط يؤدي إلى زيادة صغيرة في نسبة الضغط إلى الطية، مما يعكس تأثير على الهاون. الآثار الضارة للصلابة. HPMC يؤدي إلى انخفاض كبير في القوة.

3. فيما يتعلق بقوة الارتباط للملاط المرتبط، فإن HPMC له تأثير إيجابي معين على قوة الارتباط. يجب أن يكون التحليل أن تأثيره في الاحتفاظ بالمياه يقلل من فقدان الماء في الملاط ويضمن ترطيبًا كافيًا. ترتبط قوة الرابطة بالخليط. العلاقة بين الجرعة ليست منتظمة، والأداء العام يكون أفضل مع الملاط الأسمنتي عندما تكون الجرعة 10%.

4. CMC غير مناسب للمواد الأسمنتية القائمة على الأسمنت، وتأثيرها على الاحتفاظ بالماء ليس واضحًا، وفي الوقت نفسه، يجعل الملاط أكثر هشاشة؛ في حين أن HPMC يمكن أن يقلل بشكل فعال من نسبة الضغط إلى الطي وتحسين صلابة الملاط، إلا أن ذلك يكون على حساب انخفاض كبير في قوة الضغط.

5. متطلبات السيولة والقوة الشاملة، محتوى HPMC بنسبة 0.1% هو أكثر ملاءمة. عند استخدام الرماد المتطاير في الملاط الهيكلي أو المقوى الذي يتطلب تصلبًا سريعًا وقوة مبكرة، يجب ألا تكون الجرعة عالية جدًا، وتكون الجرعة القصوى حوالي 10٪. متطلبات؛ مع الأخذ في الاعتبار عوامل مثل ضعف ثبات حجم المسحوق المعدني وأبخرة السيليكا، يجب التحكم فيها بنسبة 10% وn 3% على التوالي. لا ترتبط تأثيرات المضافات وإثيرات السليلوز بشكل كبير مع

لها تأثير مستقل.

الجزء الثالث في حالة تجاهل التفاعل بين الخلطات من خلال مناقشة معامل نشاط الخلطات المعدنية ونظرية قوة فيريت يتم الحصول على قانون تأثير العوامل المتعددة على قوة الخرسانة (المونة) :

1. معامل تأثير الخلطات المعدنية

2. معامل التأثير لاستهلاك المياه

3. عامل التأثير للتركيب الكلي

4. تظهر المقارنة الفعلية أن طريقة التنبؤ بقوة 28d للخرسانة المحسنة بواسطة معامل النشاط ونظرية قوة Feret تتوافق بشكل جيد مع الوضع الفعلي، ويمكن استخدامها لتوجيه إعداد الملاط والخرسانة.

6.2 أوجه القصور والآفاق

يدرس هذا البحث بشكل رئيسي السيولة والخواص الميكانيكية للعجينة النظيفة والملاط للنظام الأسمنتي الثنائي. إن تأثير وتأثير العمل المشترك للمواد الأسمنتية متعددة المكونات يحتاج إلى مزيد من الدراسة. في طريقة الاختبار، يمكن استخدام تناسق الملاط والتقسيم الطبقي. تمت دراسة تأثير اثير السليلوز على قوام الملاط واحتباس الماء فيه من خلال درجة اثير السليلوز. بالإضافة إلى ذلك، يجب أيضًا دراسة البنية المجهرية للملاط تحت التأثير المركب لإيثر السليلوز والمضافات المعدنية.

يعد إيثر السليلوز الآن أحد مكونات الخلط التي لا غنى عنها في أنواع مختلفة من الملاط. إن تأثيره الجيد في الاحتفاظ بالمياه يطيل وقت تشغيل الملاط، ويجعل الملاط يتمتع بقدرة جيدة على الانسياب، ويحسن صلابة الملاط. أنها مريحة للبناء. كما أن استخدام الرماد المتطاير ومسحوق المعادن كمخلفات صناعية في الملاط يمكن أن يخلق أيضًا فوائد اقتصادية وبيئية كبيرة