يتضمن اختبار جودة مساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتت (RDPs) عدة طرق لضمان أدائها وامتثالها لمعايير الصناعة. فيما يلي بعض طرق اختبار الجودة الشائعة لـ RDPs:

1. تحليل حجم الجسيمات:

• حيود الليزر: يقيس توزيع حجم الجسيمات لـ RDPs باستخدام تقنيات حيود الليزر. توفر هذه الطريقة معلومات حول متوسط ​​حجم الجسيمات، وتوزيع حجم الجسيمات، ومورفولوجيا الجسيمات الشاملة.
• تحليل الغربال: يقوم بفحص جزيئات RDP من خلال سلسلة من أحجام الشبكات لتحديد توزيع حجم الجسيمات. هذه الطريقة مفيدة للجسيمات الخشنة ولكنها قد لا تكون مناسبة للجسيمات الدقيقة.

2. قياس الكثافة الظاهرية:

• يحدد الكثافة الظاهرية لـ RDPs، وهي كتلة المسحوق لكل وحدة حجم. يمكن أن تؤثر الكثافة الظاهرية على خصائص التدفق والتعامل والتخزين للمسحوق.

3. تحليل محتوى الرطوبة:

• الطريقة الوزنية: تقيس محتوى الرطوبة في RDPs عن طريق تجفيف العينة ووزن الخسارة في الكتلة. توفر هذه الطريقة معلومات حول محتوى الرطوبة، مما يؤثر على ثبات المسحوق وتخزينه.
• معايرة Karl Fischer: تحديد محتوى الرطوبة في RDPs باستخدام كاشف Karl Fischer، الذي يتفاعل بشكل خاص مع الماء. توفر هذه الطريقة دقة ودقة عالية في تحديد الرطوبة.

4. تحليل درجة حرارة انتقال الزجاج (Tg):

• يحدد درجة حرارة التزجج لـ RDPs باستخدام قياس سعرات المسح التفاضلي (DSC). يعكس Tg الانتقال من الحالة الزجاجية إلى الحالة المطاطية ويؤثر على أداء RDPs في التطبيقات المختلفة.

5. تحليل التركيب الكيميائي:

• التحليل الطيفي FTIR: يحلل التركيب الكيميائي لـ RDPs عن طريق قياس امتصاص الأشعة تحت الحمراء. تحدد هذه الطريقة المجموعات الوظيفية والروابط الكيميائية الموجودة في البوليمر.
• التحليل العنصري: يحدد التركيب العنصري لـ RDPs باستخدام تقنيات مثل مضان الأشعة السينية (XRF) أو التحليل الطيفي للامتصاص الذري (AAS). تقوم هذه الطريقة بقياس تركيز العناصر الموجودة في المسحوق.

6. اختبار الخصائص الميكانيكية:

• اختبار الشد: يقيس قوة الشد، والاستطالة عند الكسر، ومعامل أفلام RDP أو الطلاءات. تقوم هذه الطريقة بتقييم الخواص الميكانيكية لـ RDPs، والتي تعتبر ضرورية لأدائها في تطبيقات المواد اللاصقة والبناء.

7. الاختبارات الريولوجية:

• قياس اللزوجة: يحدد لزوجة تشتت RDP باستخدام مقاييس اللزوجة الدورانية أو أجهزة قياس الضغط. تقوم هذه الطريقة بتقييم سلوك التدفق وخصائص التعامل مع مشتتات RDP في الماء أو المذيبات العضوية.

8. اختبار الالتصاق:

• اختبار قوة التقشير: يقيس قوة التصاق المواد اللاصقة المعتمدة على RDP من خلال تطبيق قوة متعامدة على واجهة الركيزة. تقوم هذه الطريقة بتقييم أداء الترابط لـ RDPs على ركائز مختلفة.

9. تحليل الاستقرار الحراري:

• تحليل قياس الوزن الحراري (TGA): يحدد الثبات الحراري لـ RDPs عن طريق قياس فقدان الوزن كدالة لدرجة الحرارة. تقوم هذه الطريقة بتقييم درجة حرارة التحلل وسلوك التحلل الحراري لـ RDPs.

10. التحليل المجهري:

• المجهر الإلكتروني الماسح (SEM): يفحص الشكل والبنية السطحية لجزيئات RDP عند التكبير العالي. توفر هذه الطريقة معلومات مفصلة حول شكل الجسيمات وتوزيع الحجم وتشكل السطح.

تساعد طرق اختبار الجودة هذه على ضمان الاتساق والموثوقية والأداء لمساحيق البوليمر القابلة لإعادة التشتيت (RDPs) في التطبيقات المختلفة، بما في ذلك المواد اللاصقة والطلاءات ومواد البناء والتركيبات الصيدلانية. يستخدم المصنعون مجموعة من هذه التقنيات لتقييم الخصائص الفيزيائية والكيميائية والميكانيكية والحرارية لـ RDPs والتحقق من امتثالها لمعايير ومواصفات الصناعة.