آلية مسحوق المستحلب القابل للتشتت في الملاط الجاف

يتم تصنيع مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت والمواد اللاصقة غير العضوية الأخرى (مثل الأسمنت والجير المطفأ والجبس والطين وما إلى ذلك) والركام المختلفة والحشو والمواد المضافة الأخرى [مثل هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز والسكاريد (أثير النشا) والألياف والألياف وما إلى ذلك]. في الملاط الجاف المخلوط عن طريق الخلط الفيزيائي. عند إضافة ملاط ​​المسحوق الجاف إلى الماء وتحريكه، تحت تأثير المادة الغروانية الواقية المقاومة للماء وقوة القص الميكانيكية، يمكن تشتيت جزيئات مسحوق اللاتكس بسرعة في الماء، وهو ما يكفي لتشكيل مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت بالكامل إلى مسحوق فيلم. تكوين مسحوق المطاط له تأثيرات مختلفة على الخواص الريولوجية للملاط وخصائص البناء المختلفة: تقارب مسحوق اللاتكس إلى الماء عند إعادة تشتيته، واللزوجة المختلفة لمسحوق اللاتكس بعد التشتت، والتأثير على محتوى الهواء الملاط وتوزيع فقاعات الهواء، والتفاعل بين مسحوق المطاط والمواد المضافة الأخرى يجعل مساحيق اللاتكس المختلفة لها آثار زيادة السيولة، وزيادة الانسيابية، وزيادة اللزوجة.

من المعتقد عمومًا أن آلية مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت لتحسين قابلية تشغيل الملاط الطازج هي: تقارب مسحوق اللاتكس، وخاصة المادة الغروانية الواقية، إلى الماء عند تشتيته، مما يزيد من لزوجة الملاط، ويحسن تماسك الملاط. ملاط البناء.

بعد تشكيل الملاط المختلط حديثًا الذي يحتوي على تشتت مسحوق اللاتكس، مع امتصاص الماء عن طريق سطح القاعدة، واستهلاك تفاعل الماء، والتطاير في الهواء، سينخفض ​​الماء تدريجيًا، وستقترب جزيئات الراتنج تدريجيًا، وتقترب الواجهة سوف يتم طمسها تدريجيًا، وسوف تندمج الراتنجات مع بعضها البعض تدريجيًا. بلمرة في نهاية المطاف إلى فيلم. تنقسم عملية تشكيل فيلم البوليمر إلى ثلاث مراحل. في المرحلة الأولى، تتحرك جزيئات البوليمر بحرية على شكل حركة براونية في المستحلب الأولي. ومع تبخر الماء، تصبح حركة الجزيئات مقيدة بشكل طبيعي أكثر فأكثر، ويجبرها التوتر السطحي بين الماء والهواء على الاصطفاف معًا تدريجيًا. في المرحلة الثانية، عندما تتلامس الجزيئات مع بعضها البعض، يتبخر الماء الموجود في الشبكة من خلال الأنابيب الشعرية، ويتسبب التوتر الشعري العالي المطبق على سطح الجزيئات في تشوه كرات اللاتكس لتلتحم معًا، و يملأ الماء المتبقي المسام، ويتشكل الفيلم تقريبًا. تسمح المرحلة الثالثة والأخيرة بانتشار جزيئات البوليمر (وتسمى أحيانًا الالتصاق الذاتي) لتكوين طبقة مستمرة حقيقية. أثناء تكوين الفيلم، تندمج جزيئات اللاتكس المتنقلة المعزولة في مرحلة فيلم جديدة مع إجهاد شد عالي. من الواضح، من أجل تمكين مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت من تكوين طبقة في الملاط المتصلب، من الضروري التأكد من أن الحد الأدنى لدرجة حرارة تشكيل الفيلم (MFT) أقل من درجة حرارة المعالجة للملاط.

الغرويات - يجب فصل كحول البولي فينيل عن نظام فيلم البوليمر. هذه ليست مشكلة في نظام ملاط ​​الأسمنت القلوي، لأن كحول البولي فينيل سيتم تصبنه بواسطة القلويات الناتجة عن ترطيب الأسمنت، وامتصاص مادة الكوارتز سوف يفصل كحول البولي فينيل تدريجيًا عن النظام، بدون الغروانية الواقية المحبة للماء. ، يمكن للفيلم الذي يتكون من تشتت مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لمرة واحدة، والذي هو في حد ذاته غير قابل للذوبان في الماء، أن يعمل ليس فقط في الظروف الجافة، ولكن أيضًا في ظروف الغمر في الماء على المدى الطويل. بالطبع في الأنظمة غير القلوية، مثل أنظمة الجبس أو الحشو فقط، لأن كحول البولي فينيل لا يزال موجودًا جزئيًا في فيلم البوليمر النهائي، مما يؤثر على مقاومة الفيلم للماء، عندما لا يتم استخدام هذه الأنظمة للمياه على المدى الطويل الغمر، ولا يزال البوليمر يتمتع بخصائصه الميكانيكية الفريدة، ولا يزال من الممكن استخدام مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتت في هذه الأنظمة.

مع التشكيل النهائي لفيلم البوليمر، يتم تشكيل نظام يتكون من هياكل رابط غير عضوية وعضوية في الملاط المعالج، أي هيكل عظمي هش وصلب يتكون من مواد هيدروليكية، ويشكل مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت فيلمًا بين الفجوة والطبقة سطح صلب. شبكة مرنة. يتم تعزيز قوة الشد والتماسك لفيلم راتينج البوليمر الذي يتكون من مسحوق اللاتكس. نظرًا لمرونة البوليمر، فإن قدرة التشوه أعلى بكثير من قدرة الهيكل الصلب لحجر الأسمنت، وتم تحسين أداء التشوه للملاط، وتم تحسين تأثير تشتيت الضغط بشكل كبير، وبالتالي تحسين مقاومة التشقق للملاط .

مع زيادة محتوى مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التوزيع، يتطور النظام بأكمله نحو البلاستيك. في حالة المحتوى العالي لمسحوق اللاتكس، تتجاوز مرحلة البوليمر في الملاط المعالج تدريجيًا مرحلة منتج الترطيب غير العضوي، وسيخضع الملاط لتغيير نوعي ويصبح مطاطيًا، في حين يصبح منتج الترطيب للأسمنت "حشوًا". ". تم تحسين قوة الشد والمرونة والمرونة وقابلية الغلق للملاط المعدل بواسطة مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتيت. يسمح مزج مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت لفيلم البوليمر (فيلم اللاتكس) بتكوين وتشكيل جزء من جدران المسام، وبالتالي إغلاق البنية عالية المسامية للملاط. يحتوي غشاء اللاتكس على آلية تمدد ذاتي تمارس التوتر حيث يتم تثبيتها على الملاط. ومن خلال هذه القوى الداخلية، يتم الحفاظ على الملاط ككل، مما يزيد من قوة تماسك الملاط. إن وجود بوليمرات عالية المرونة وعالية المرونة يعمل على تحسين مرونة ومرونة الملاط.

آلية زيادة إجهاد الخضوع وقوة الفشل هي كما يلي: عند تطبيق قوة، تتأخر الشقوق الصغيرة حتى يتم الوصول إلى ضغوط أعلى بسبب تحسين المرونة والمرونة. بالإضافة إلى ذلك، فإن مجالات البوليمر المتشابكة تعيق أيضًا اندماج الشقوق الصغيرة في الشقوق المخترقة. ولذلك، فإن مسحوق البوليمر القابل لإعادة التشتيت يعمل على تحسين إجهاد الفشل وإجهاد الفشل للمادة.

إن طبقة البوليمر الموجودة في الملاط المعدل بالبوليمر لها تأثير مهم جدًا على تصلب الملاط. يلعب مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التوزيع الموزع على الواجهة دورًا رئيسيًا آخر بعد تشتيته وتشكيل الفيلم، وهو زيادة الالتصاق بالمواد الملامسة. في البنية المجهرية لملاط ربط البلاط المعدل بالبوليمر المسحوق وواجهة البلاط، يشكل الفيلم الذي يتكون من البوليمر جسرًا بين البلاط المزجج ذو امتصاص الماء المنخفض للغاية ومصفوفة الملاط الأسمنتي. تعد منطقة الاتصال بين مادتين مختلفتين منطقة عالية الخطورة بشكل خاص لتشكل شقوق الانكماش وتؤدي إلى فقدان التماسك. ولذلك، فإن قدرة أفلام اللاتكس على شفاء شقوق الانكماش لها أهمية كبيرة بالنسبة للمواد اللاصقة للبلاط.

وفي الوقت نفسه، يتمتع مسحوق اللاتكس القابل لإعادة التشتت الذي يحتوي على الإيثيلين بالتصاق أكثر وضوحًا بالركائز العضوية، وخاصة المواد المماثلة، مثل كلوريد البولي فينيل والبوليسترين. وخير مثال على ذلك هو عندما يتعلق الأمر بالأقنعة.