يستخدم HPMC في الخرسانة

المقدمة

في الوقت الحاضر ، لا يمكن استخدام الرغوة المستخدمة لصنع الخرسانة الرغوية إلا لصنع الخرسانة الرغوية عندما يكون لها ما يكفي من الصلابة والاستقرار عندما يتم خلطها مع الملاط وليس لها أي تأثير سلبي على تكثيف وتصلب المواد الأسمنتية. استنادًا إلى ذلك ، من خلال التجارب ، تمت دراسة إضافة هيدروكسي بروبيل السليلوز ميثيل (HPMC) ، وهو نوع من مادة تثبيت الرغوة ، لتحسين أداء الخرسانة الملموسة المعاد تدويرها.

تحدد الرغوة نفسها جودة جيدة جيدة جودة الخرسانة ، وخاصة في الخرسانة الرغوية المسحوق التجديدي ، والخرسانة الملموسة بعد التكسير ، ومسحوق الكرة ، المصنوعة بوجودها العديد من الجزيئات ومسام الحواف والزوايا ، مقارنة مع الرغوة العادية خرسانة ، فقاعات المسحوق المعاد تدويرها في الخرسانة الرغوية تحت التأثير الميكانيكي أكثر حدة. لذلك ، كلما كان من أفضل الصلابة ، حجم المسام الصغير ، التوحيد وتشتت الرغوة في الملاط ، كانت جودة الخرسانة الرغوية المعاد تدويرها أفضل. ومع ذلك ، من المهم للغاية صنع الرغاوي ذات الصلابة العالية ، وحجم المسام المتساوي والشكل. في عملية استخدام وكيل الرغوة ، يلعب تثبيت الرغوة دورًا مهمًا للغاية. معظم استقرار الرغوة هو مادة الغراء ، والتي يمكن أن تزيد من لزوجة المحلول وتغيير سيولةها عند إذابة الماء. عند استخدامه مع عامل الرغوة ، فإنه يزيد مباشرة من لزوجة الفيلم السائل للرغوة ، ويزيد من مرونة الفقاعات وقوة سطح الفيلم السائل.1 اختبار

1.1 المادة الخام

(1) الأسمنت: 42.5 أسمنت بورتلاند العادي.

(2) مسحوق ناعم معاد تدويره: تم اختيار العينات الخرسانية المهجورة في المختبر وسحقها إلى الجسيمات ذات حجم الجسيمات أقل من 15 ملم بواسطة كسارة الفك ، ثم وضعت في مطحنة الكرة للطحن. في هذه التجربة ، تم اختيار Micropowder التي أعدها وقت الطحن البالغ 60 دقيقة.

(3) عامل الرغوة: عامل رغوة الصابون ، سائل لزج ضوئي محايد.

(4) تثبيت الرغوة: هيدروكسي بروبيل السليلوز الميثيل (HPMC) ، ومواد البناء الصناعية ، ومسحوق ، سهلة القابلة للذوبان في الماء.

(5) الماء: مياه الشرب. الخصائص الفيزيائية الرئيسية للمواد الأسمنتية.

1.2 تصميم نسبة المزيج والحساب

1.2.1 تصميم المزيج

أثناء التجربة ، يمكن أن تزيد أو انخفاض الخرسانة الرغوية للمسحوق المتجدد في المحتوى ، لضبط حجم الكثافة الجافة ، من خلال تشكيل حجم الفرق في حجم العينة ، والحجم الفعلي والتصميم إلى درجة خطأ تقديرية من تجربة التصميم ، ورغوة المسحوق المتجدد السيولة الخرسانية من التحكم في حجم الملاط ضمن 180 مم + 20 مم.

1.2.2 حساب نسبة المزيج

كل نسبة تصميم صب 9 مجموعات من الكتل القياسية (100mmx100mmx100mm) ، القياسية

الحجم الإجمالي لكتلة الاختبار V0 = (0.1 × 0.1 × 0.1) x27 = 2.7 × 10-2m3 ، اضبط الحجم الكلي v =

1.2 × 2.7 × 10-2 = 3.24 × 10-2M3 ، جرعة عامل الرغوة M0 = 0.9V = 0.9 × 3.24 × 10-2 =

2.916 × 10-2 كجم ، الماء المطلوب لتخفيف عامل الرغوة هو MWO.

2. النتائج التجريبية والمناقشة

من خلال ضبط جرعة HPMC ، تم تحليل تأثير أنظمة الرغوة المختلفة على الخواص الأساسية للخرسانة الملموسة المعاد تدويرها. تم اختبار الخصائص الميكانيكية لكل عينة.

2.1 تأثير جرعة HPMC على أداء الرغوة

أولاً ، دعونا نلقي نظرة على "فقاعات رقيقة" و "فقاعات سميكة". الرغوة هي تشتت الغاز في السائل. يمكن تقسيم الفقاعات إلى "فقاعة رقيقة" مع مزيد من الغاز السائل وأقل غاز و "فقاعة سميكة" مع مزيد من الغاز السائل وأقل. نظرًا لوجود كمية كبيرة من فقاعة الماء ، والسيولة العالية ، فإن الملاط الخرساني الرغوي مصنوع للغاية ، ويسهل ماء الفقاعة أكثر ، وسهلة إنتاج الجاذبية ، وبالتالي فإن خرسانة مسحوق المسحوق المعاد تدويرها محضرة بقوة منخفضة وأكثر المسام المتصلة ، هو رغوة أدنى. غاز أكثر سائلًا أقل من الرغوة ، تكوين Stoma كثيف ، مفصولة فقط بطبقة رقيقة من فيلم الماء ، وتراكم كثافة الرغوة هو كثافة فقاعة رقيقة نسبيًا ، وتوصيل من تجديد المسام الملموسة من مسحوق المسحوق الدقيقة ، والقوة العالية ، عالية الرغوة ذات الجودة.

مع زيادة جرعة HPMC ، زادت كثافة الرغوة تدريجياً ، مما يشير إلى أن الرغوة أكثر كثافة ، ورغوة عامل الرغوة المتعددة تقريبًا قبل 0.4 ٪ لها تأثير معزز قليلاً ، أكثر من 0.4 ٪ بعد تأثير تثبيط تزداد لزوجة محلول عامل الرغوة ، مما يؤثر على قدرة الرغوة. مع زيادة جرعة HPMC ، ينخفض ​​إفراز الرغوة ومسافة التسوية تدريجياً عدديًا. قبل 0.4 ٪ ، يكون معدل الانخفاض كبيرًا ، وعندما يتجاوز المعدل 0.4 ٪ ، ينخفض ​​المعدل ، مما يشير إلى أنه مع زيادة لزوجة محلول عامل الرغوة ، فإن السائل في فيلم السائل الفقاعي ليس من السهل التصريف أو الإفرازات للغاية صغير ، والسائل بين الفقاعات ليس من السهل التدفق. يتناقص سماكة الفيلم السائل الفقاعي ببطء ، وقت انفجار الفقاعة لفترة طويلة ، ويتم تعزيز قوة سطح الفيلم السائل الفقاعي ، كما أن الرغوة لها درجة معينة من المرونة ، وذلك لجعل استقرار الرغوة

تم تعزيزه بشكل كبير. تعكس قيمة مسافة التسوية بعد 0.4 ٪ أيضًا أن الرغوة مستقرة نسبيًا في هذا الوقت. من الصعب أن تكون آلة الرغوة هي الرغوة بنسبة 0.8 ٪ ، وأداء الرغوة هو الأفضل عند 0.4 ٪ ، وكثافة الرغوة هي 59 كجم/م 3 في هذا الوقت.

2.2 تأثير محتوى HPMC على جودة الملاط الخرساني الملموس

مع زيادة محتوى HPMC ، يزداد اتساق الملاط. عندما يكون المحتوى أقل من 0.4 ٪ ، يزداد الاتساق ببطء وثبات ، وعندما يكون المحتوى أكثر من 0.4 ٪ ، يتسارع المعدل بشكل كبير ، مما يشير إلى أن الرغوة كثيفة للغاية ، وأقل من الماء الفقاعي ، وارتفاع اللزوجة الرغوية. في عملية زيادة الجرعة ، تكون كتلة الرغوة في الملاط هي الأفضل في حدود 0.4 ٪ ~ 0.6 ٪ ، وجودة الرغوة ضعيفة خارج هذا النطاق. عندما يكون المحتوى أقل من 0.4 ٪ ، يكون توزيع مسام الهواء في الملاط موحدًا نسبيًا ويظهر اتجاهًا ثابتًا للتحسين. عندما يتجاوز المحتوى هذا المحتوى ، يظهر توزيع مسام الهواء اتجاهًا مهمًا غير متساوٍ ، والذي قد يكون أيضًا بسبب الكثافة المفرطة ولزوجة الرغوة وسوء السيولة ، مما يؤدي إلى تفريق الفقاعات بالتساوي في الملاط أثناء عملية التحريك .

2.3 تأثير محتوى HPMC على أداء الخرسانة المعاد تدويرها micropowder

بغض النظر عن كيفية إنتاج الرغوة ، لن يكون حجم الفقاعات في الرغوة موحدة تمامًا. اختبار مسحوق النفايات المعاد تدويره بعد سحق نظام الطحن ، شكله ليس موحدًا وسلسًا في الفقاعة وخلط الملاط المختلط ، الشكل غير المنتظم للطيور مع الحواف والزوايا ، يمكن أن تنتج طفرات الجسيمات تأثيرًا سلبيًا للغاية للرغوة. كنقطة ملامسة مع السطح ، ينتج تركيز الإجهاد ، والفقاعة الطعمة ، مما تسبب في انفجار الفقاعات ، لذلك ، يتطلب إعداد الخرسانة الملموسة المجهرية المعاد تدويرها ثباتًا أعلى من الرغوة. يوضح الشكل 4 قاعدة تأثير أنظمة الرغوة المختلفة على أداء الخرسانة الملموسة المعاد تدويرها.

قبل 0.4 ٪ ، انخفضت الكثافة الجافة تدريجياً وكان المعدل أسرع ، وتم تحسين امتصاص الماء. بعد 0.4 ٪ ، يتغير الكثافة الجافة ، ويزيد معدل امتصاص الماء فجأة. في ثلاثية الأبعاد ، لا يوجد فرق في الأساس قبل 0.4 ٪ ، وقيمة القوة حوالي 0.9MPa. بعد 0.4 ٪ ، تكون قيمة الشدة صغيرة. قوة الضغط في 7D لها فرق واضح. من الواضح أن قيمة القوة عند جرعة 0.0 ليست كبيرة مثل 0.2 ٪ و 0.4 ٪ ، ولكن أعلى من ذلك عند 0.6 ٪ و 0.8 ٪ ، وقيمة القوة عند 0.2 ٪ و 0.4 ٪ لا تزال لديها فرق ضئيل. كان تغيير قيمة القوة في 28D هو نفسه في الأساس في 7D.

جرعة 0.0 عرض الأساس فقاعة رقيقة ، صلابة الفقاعات ، الاستقرار سيء ، في عملية خلط الملاط وتصلب العينة تكثيف ، هناك الكثير من الكسر الفقاعي ، المسامية الداخلية للعينة أعلى ، بعد تشكيل أداء العينة فقير ، مع ، مع زيادة الجرعة ، وأدائها يتحسن تدريجيا ، وتفرق الفقاعة في الملاط بشكل متساو تم تحسين الثقوب بشكل أفضل ، وأداء العينة أفضل. أظهر اتجاه انخفاض بنسبة 0.4 ٪ ، والقوة وقيمته ليست عالية عن 0.0 ، قد تكون لأن كثافة الرغوة واللزوجة كبيرة للغاية ، غير سائلة في عملية خلط الملاط ، لا يمكن أن تختلط الرغوة مع هاون الأسمنت ، يمكن أن تكون الفقاعة " يجب أن تكون مشتتة بشكل متساوٍ في الملاط ، مما يؤدي إلى تشكيل العينة هو حجم درجة مختلفة من الفقاعات ، ونتيجة لذلك ، هناك ثقوب كبيرة وثقوب متصلة في العينة بعد التصلب والتصلب ، مما يؤدي إلى سوء بنية ، انخفاض القوة وارتفاع معدل امتصاص الماء من الثقوب الداخلية للعينة. في الشكل ، السبب الرئيسي لتغيير القوة هو تقاطعات المسام في الجزء الداخلي من الخرسانة الرغوية micropowder

يعكس تحسين الهيكل أيضًا أن HPMC ليس له تأثير سلبي على ترطيب الأسمنت. عندما يكون محتوى HPMC تقريبًا في حدود 0.2 ٪ ~ 0.4 ٪ ، تكون قوة الخرسانة Micropowder المعاد تدويرها أفضل.

3 خاتمة

الرغوة هي عامل ضروري لصنع الخرسانة الرغوية ، وترتبط جودتها مباشرة بجودة الخرسانة الرغوية. من أجل ضمان الاستقرار الكافي للرغاوي ، يتم خلط عامل الرغوة و HPMC للاستخدام. من تحليل الرغوة ، الملاط والجودة الخرسانية النهائية ، وجد أن:

(1) إضافة HPMC لها تأثير تحسين جيد على أداء الرغوة. بالمقارنة مع 0.0 ، زادت نسبة رغوة عامل الرغوة بمقدار 1.8 مرة ، زادت كثافة الرغوة بمقدار 21 كجم/م 3 ، انخفضت مياه النزيف 1H بمقدار 48 مل ، انخفضت مسافة تسوية 1H بمقدار 15 مم ؛

(2) تمت إضافة HPMC لتحسين تجديد الجودة الشاملة لملاط الخرسانة الرغوية للمسحوق ، مقارنة بعدم الخلط ، وزيادة تناسق الملاط بشكل عقلاني ، وتحسين السيولة وتحسين ثبات فقاعة الملاط ، ويعزز توحيد الرغوة مشتتة في الملاط ، تقليل ثقب التوصيل ، ثقب كبير وظهور الظاهرة مثل وضع الانهيار ، جرعة 0.4 ٪ ، بعد قطع عينة القول توزيع الثقب أكثر اتساقًا ؛

(3) عندما يكون محتوى HPMC 0.2 ٪ ~ 0.4 ٪ ، تكون قوة الضغط 28D للخرسانة المرغوبة المعاد تدويرها أعلى ، ولكن بالنظر إلى الكثافة الجافة ، وامتصاص الماء والقوة المبكرة ، يكون الأفضل هو عندما يكون محتوى HPMC 0.4 ٪. في هذا الوقت ، الكثافة الجافة 442 كجم/م 3 ، قوة الضغط 7D 2.2MPa ، قوة الضغط 28D 3.0MPa ، امتصاص الماء 28 ٪. تلعب HPMC دورًا جيدًا في أداء الخرسانة الملموسة المعاد تدويرها ، والتي تعكس أن HPMC لديه قدرة جيدة على التكيف والتوافق عند استخدامها في خرسانة ملموسة معاد تدويرها.