HPMC لطلاء الفيلم

HPMC لطلاء الفيلم هو تقنية تشكيل طبقة رقيقة من البوليمر فوق مستحضر صلب. على سبيل المثال، يتم رش طبقة من مادة البوليمر المستقرة بشكل موحد على سطح اللوح العادي بطريقة الرش لتشكيل طبقة فيلم بلاستيكية بسماكة عدة ميكرونات، وذلك لتحقيق التأثير المطلوب. تكوين هذه الطبقة من الفيلم خارج القرص هو أن قرصًا واحدًا يلتصق بمادة طلاء البوليمر بعد المرور عبر منطقة الرش، ثم يتلقى الجزء التالي من مادة الطلاء بعد التجفيف. بعد الالتصاق والتجفيف المتكرر، يتم الانتهاء من الطلاء حتى يتم تغطية سطح المستحضر بالكامل. طلاء الفيلم عبارة عن فيلم مستمر، يتراوح سمكه في الغالب بين 8 إلى 100 ميكرون، ودرجة معينة من المرونة والمرونة، ويلتصق بإحكام بسطح القلب.

في عام 1954، أنتجت شركة أبوت الدفعة الأولى من صفائح الأفلام المتاحة تجاريًا، ومنذ ذلك الحين، مع التحسين المستمر والكمال لمعدات وتكنولوجيا الإنتاج، تم إطلاق مواد أفلام البوليمر، لذلك تم تطوير تكنولوجيا طلاء الأفلام بسرعة. لم يتزايد بسرعة تنوع وكمية ونوعية عوامل الطلاء الملونة فحسب، بل تم أيضًا تطوير أنواع وأشكال وخصائص تكنولوجيا الطلاء ومعدات الطلاء وأغشية الطلاء بالإضافة إلى طلاء حبوب TCM بشكل كبير. ولذلك، أصبح تطبيق تكنولوجيا طلاء الفيلم حاجة واتجاه تطوير شركات الأدوية لتحسين جودة المنتج.

الاستخدام المبكر في مواد تشكيل فيلم طلاء الفيلم، لا يزال هناك عدد كبير من المنتجات التي تستخدم HPMCهيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوزكمواد غشائية. إنه التطهيرHPMCالسليلوز من وبر القطن أو لب الخشب، ومحلول هيدروكسيد الصوديوم لعكس انتفاخ السليلوز القلوي، ثم معالجة بالكلوروميثان وأكسيد البروبيلين للحصول على ميثيل هيدروكسي بروبيل السليلوز إيثرHPMC، المنتج لإزالة الشوائب بعد التجفيف والسحق والتعبئة. بشكل عام، يتم استخدام HPMC منخفض اللزوجةفيلممادة الطلاء، ويتم استخدام محلول 2٪ ~ 10٪ كمحلول طلاء. العيب هو أن اللزوجة كبيرة جدًا والتمدد قوي جدًا.

الجيل الثاني من مواد تشكيل الفيلم هو كحول البولي فينيل (PVA). يتكون كحول البولي فينيل عن طريق تحلل كحول أسيتات البولي فينيل. لا يمكن استخدام وحدات تكرار كحول الفينيل كمواد متفاعلة لأنها لا تلبي الكمية والنقاء المطلوبين للبلمرة. في الميثانول، الإيثانول أو الإيثانول وخلات الميثيل المختلط مع فلز قلوي أو حمض غير عضوي كمحفز، يكون التحلل المائي سريعًا.

يستخدم PVA على نطاق واسع في طلاء الأفلام. نظرًا لأنه غير قابل للذوبان في الماء في درجة حرارة الغرفة، فهو مطلي بشكل عام بحوالي 20% من الماء المشتت. إن نفاذية بخار الماء والأكسجين لـ PVA أقل من HPMC وEC، وبالتالي فإن قدرة حجب بخار الماء والأكسجين أقوى، مما يمكن أن يحمي قلب الرقاقة بشكل أفضل.

يشير الملدن إلى مادة يمكن أن تزيد من مرونة مواد تشكيل الفيلم. تغير بعض المواد المكونة للفيلم خصائصها الفيزيائية بعد انخفاض درجة الحرارة، وتصبح حركة جزيئاتها أصغر، مما يجعل الطلاء صلبًا وهشًا، ويفتقر إلى المرونة اللازمة، وبالتالي سهل الكسر. تمت إضافة الملدنات لتقليل درجة حرارة التزجج (Tg) وزيادة مرونة الطلاء. الملدنات شائعة الاستخدام عبارة عن بوليمرات غير متبلورة ذات وزن جزيئي كبير نسبيًا وتقارب قوي مع المواد المكونة للفيلم. يساعد الملدن غير القابل للذوبان على تقليل نفاذية الطلاء، وبالتالي زيادة ثبات المستحضر.

ويعتقد عموما أن آلية الملدنات هي أن جزيئات الملدنات مدمجة في سلسلة البوليمر، مما يمنع التفاعل بين جزيئات البوليمر إلى حد كبير. يكون التفاعل أسهل عندما يكون تفاعل البوليمر والملدنات أقوى من تفاعل البوليمر والملدنات. وبالتالي، تزداد فرص تحرك شرائح البوليمر.

الجيل الثالث من مواد تشكيل الفيلم هو الملدنات بالطريقة الكيميائية المطعمة في مادة البوليمر المكونة للفيلم

على سبيل المثال، مادة تشكيل الفيلم المبتكرة Kollicoat® IR التي قدمتها شركة BASF هي أن PEG مطعمة كيميائيًا بالسلسلة الطويلة من بوليمر PVA دون إضافة مادة ملدنة، لذلك يمكن تجنب انتقال البحيرة بعد الطلاء