كيفية اختبار الاسمنت؟

1، أخذ العينات

يجب أخذ عينات من الأسمنت السائب من حامل الأسمنت قبل تغذيته في صومعة البرميل. بالنسبة للأسمنت المعبأ في أكياس، يجب استخدام جهاز أخذ العينات لأخذ عينات لا تقل عن 10 أكياس من الأسمنت. عند أخذ العينات، يجب اختبار الأسمنت بصريًا للتأكد من تراصه بالرطوبة. بالنسبة لأكياس الأسمنت، يجب اختيار 10 أكياس بشكل عشوائي لوزنها وحساب متوسط ​​الوزن عند كل وصول.

2. شروط الاختبار

درجة حرارة المختبر هي 20±2 درجة مئوية، ويجب ألا تقل الرطوبة النسبية عن 50%؛ يجب أن تكون درجة حرارة عينات الأسمنت ومياه الخلط والأدوات والأجهزة متوافقة مع درجة حرارة المختبر؛

درجة حرارة صندوق معالجة الرطوبة هي 20±1°C، والرطوبة النسبية لا تقل عن 90%.

3. تحديد استهلاك المياه للاتساق القياسي GB/T1346-2001

3.1 الأدوات والمعدات: خلاطة معجون الأسمنت، أداة فيكا

3.2 بلل الأداة والمعدات بقطعة قماش مبللة، ووزن 500 جرام من الأسمنت، ثم اسكبه في الماء خلال 5 إلى 10 ثوانٍ، وابدأ الخلاط، وخلط منخفض السرعة 120 ثانية، وتوقف لمدة 15 ثانية، ثم توقف الخلط عالي السرعة 120 ثانية.

3.3 خطوات القياس:

بعد الخلط، قم فورًا بخلط ملاط ​​شبكة الأسمنت الجيد في قالب الاختبار الذي تم وضعه على اللوحة السفلية الزجاجية، ثم أدخله ودقه بسكين، واهتز بلطف عدة مرات، وكشط الملاط الصافي الزائد؛ بعد التسوية، يتم نقل قالب الاختبار واللوحة السفلية إلى أداة veka، ويتم تثبيت مركزها تحت شريط الاختبار، ويتم خفض شريط الاختبار حتى يلامس سطح ملاط ​​شبكة الأسمنت. بعد تشديد البراغي لمدة 1 ثانية ~ 2 ثانية، يتم استرخائها فجأة، بحيث يغرق شريط الاختبار عموديًا وبحريًا في ملاط ​​شبكة الأسمنت. سجل المسافة بين ذراع الاختبار واللوحة السفلية عندما يتوقف ذراع الاختبار عن الغرق أو يطلق ذراع الاختبار لمدة 30 ثانية. يجب أن تكتمل العملية برمتها في غضون 1.5 دقيقة. إن الاتساق القياسي لملاط الأسمنت هو ملاط ​​الأسمنت الذي يتم غمره في قضيب الاختبار ومسافة 6±1 مم عن اللوحة السفلية. كمية الماء المستخدمة للخلط هي القوام القياسي للأسمنت (P)، وتحسب كنسبة مئوية من كتلة الأسمنت.

4. تحديد وقت الإعداد GB/T1346-2001

تحضير العينة: تم ملء الملاط الصافي ذو الاتساق القياسي المصنوع من الماء بقوام قياسي بقالب الاختبار في وقت واحد، وكشطه بعد عدة مرات من الاهتزاز، ووضعه على الفور في صندوق معالجة الرطوبة. سجل وقت إضافة الأسمنت إلى الماء كوقت بدء ضبط الوقت.

تحديد وقت الإعداد الأولي: تم معالجة العينات في صندوق المعالجة بالرطوبة حتى 30 دقيقة بعد إضافة الماء لأول مرة. عندما تغوص إبرة الاختبار إلى القاع بمقدار 4±1 مم، يصل الأسمنت إلى حالة الإعداد الأولية؛ الوقت من إضافة الأسمنت إلى الماء حتى الوصول إلى حالة التجمد الأولية هو وقت التجمد الأولي للأسمنت، ويعبر عنه بـ "min".

تحديد وقت الإعداد النهائي: بعد تحديد وقت الإعداد الأولي، قم فورًا بإزالة العينة مع الملاط من اللوحة الزجاجية عن طريق الترجمة، وقم بتدويرها بمقدار 180 درجة. قطر النهاية الكبيرة، النهاية الصغيرة على اللوحة الزجاجية، إضافة صندوق معالجة الرطوبة إلى الصيانة، بالقرب من تحديد وقت الإعداد النهائي مرة واحدة كل 15 دقيقة، عند تجربة الإبر في الجسم بمقدار 0.5 مم، أي أن المرفق الحلقي بدأ لا يمكن أن يترك علامة على حاول الجسم، والوصول إلى حالة الإعداد النهائي للأسمنت، ويضيف الأسمنت الماء حتى حالة الوقت المحدد النهائي لوقت الإعداد النهائي للأسمنت، والقيمة هي الحد الأدنى.

يجب الانتباه إلى التحديد، في التحديد الأولي للعملية، يجب دعم العمود المعدني بلطف، بحيث ينزل ببطء، لمنع انحناء تصادم إبرة الاختبار، ولكن النتيجة هي أن السقوط الحر يجب أن يسود؛ أثناء عملية الاختبار بأكملها، يجب أن يكون موضع غرق الإبرة على بعد 10 مم على الأقل من الجدار الداخلي للقالب. عندما يكون الإعداد الأولي قريبًا، يجب قياسه كل 5 دقائق، وعندما يقترب وقت الإعداد النهائي، يجب قياسه كل 15 دقيقة. عند الوصول إلى الإعداد الأولي أو الإعداد النهائي، يجب قياسه مرة أخرى على الفور. عندما تكون النتيجتان متماثلتان، يمكن تحديد ذلك على أنه الوصول إلى حالة الإعداد الأولي أو حالة الإعداد النهائية. كل اختبار لا يمكن أن يسمح للإبرة بالسقوط في الثقب الأصلي، عملية الاختبار بأكملها لمنع اهتزاز القالب.

5. تحديد الاستقرار GB/T1346-2001

صب العينة: ضع مشبك ريسلر المجهز على اللوحة الزجاجية المزيتة قليلاً، ثم املأ على الفور الملاط النظيف المتناسق القياسي المجهز باستخدام ريسلر مرة واحدة، وأدخله ودكه عدة مرات بسكين بعرض حوالي 10 مم، ثم امسحه بشكل مسطح، وقم بتغطية الجزء قليلاً قم بتزييت اللوحة الزجاجية، ثم انقل العينة على الفور إلى صندوق معالجة الرطوبة لمدة 24 ± 2 ساعة.

قم بإزالة اللوحة الزجاجية وخلع العينة. قم أولاً بقياس المسافة بين أطراف مؤشر مشبك الثلاجة (أ)، بدقة تصل إلى 0.5 مم. ضع العينتين على رف اختبار في الماء المغلي مع توجيه المؤشر لأعلى، ثم قم بتسخينهما حتى الغليان لمدة 30±5 دقيقة واستمر في الغليان لمدة 180±5 دقيقة.

تمييز النتيجة: بعد الغليان، دع الماء في الصندوق، بعد تبريد الصندوق إلى درجة حرارة الغرفة، أخرج العينة للقياس، مسافة طرف المؤشر (C)، دقيقة إلى 0.5 مم. عندما لا يزيد متوسط ​​قيمة المسافة المتزايدة (CA) بين العينتين عن 5.0 مم، يعتبر ثبات الأسمنت مؤهلاً. عندما يكون الفرق في قيمة (CA) بين العينتين أكثر من 4.0 ملم، يجب إعادة اختبار نفس العينة على الفور. وفي هذه الحالة يعتبر ثبات الأسمنت غير مؤهل.

6، طريقة اختبار قوة الملاط الأسمنتي GB/T17671-1999 

6.1 نسبة الخليط

يجب أن يتكون مزيج الملاط عالي الجودة من جزء واحد من الأسمنت وثلاثة أجزاء من الرمل القياسي ونصف جزء من الماء (نسبة الأسمنت المائي 0.5). اسمنت خرساني 450 جرام، 1350 جرام رمل قياسي، ماء 225 جرام. يجب أن تكون دقة الميزان ±1 جرام.

6.2 ضجة

يتم تحريك كل وعاء من الرمل الغراء ميكانيكيًا بواسطة الخلاط. ضع الخلاط في حالة صالحة للعمل أولاً، ثم اتبع الإجراء التالي: أضف الماء إلى الوعاء، ثم أضف الأسمنت، ثم ضع الوعاء على الحامل، ثم ارتفع إلى الوضع الثابت. ثم ابدأ تشغيل الماكينة، خلط منخفض السرعة 30 ثانية، بدأت الثلاثينيات الثانية في نفس الوقت لإضافة الرمل بالتساوي، وتحويل الآلة إلى خلط عالي السرعة 30 ثانية، وإيقاف الخلط 90 ثانية، ثم خلط عالي السرعة 60 ثانية، بإجمالي 240 ثانية.

6.3 تحضير العينات

يجب أن يكون حجم العينة منشورًا 40 مم × 40 مم × 160 مم.

تشكيل مع طاولة تهتز

مباشرة بعد تحضير قالب الملاط، باستخدام ملعقة مناسبة مباشرة من وعاء التحريك سيتم تقسيم الملاط إلى طبقتين في قالب الاختبار، الطبقة الأولى، كل خزان حوالي 300 جرام ملاط، مع إطار عمودي كبير للتغذية في الجزء العلوي من غطاء القالب على طول الجزء العلوي من قالب الاختبار على طول كل أخدود ذهابًا وإيابًا بمجرد أن يتم بذر طبقة المادة بشكل مسطح، ثم الاهتزاز 60 مرة. ثم قم بتحميل الطبقة الثانية من الملاط، وزرعها بشكل مسطح باستخدام وحدة تغذية صغيرة، واهتز 60 مرة. باستخدام مسطرة معدنية إلى إطار زاوية 90 درجة تقريبًا في الجزء العلوي من قالب الاختبار، ثم على طول اتجاه طول قالب الاختبار مع عمل النشر العرضي ببطء إلى الطرف الآخر من الحركة، أكثر من جزء قالب الاختبار من كشط الرمل، وبنفس المسطرة لتسوية سطح جسم الاختبار تقريبًا.

6.4 علاج العينات

سيتم وضع قالب الاختبار المميز في صندوق المعالجة القياسي للأسمنت، ويتم إزالة القالب خلال 20-24 ساعة. يتم وضع العينة المميزة على الفور أفقيًا أو رأسيًا في الماء عند درجة حرارة 20 درجة مئوية ± 1 درجة مئوية للصيانة، ويجب أن يكون مستوى الكشط لأعلى عند وضعه أفقيًا.

6.5 اختبار القوة وتقييمها

اختبار قوة الانحناء:

تم قياس قوة الانثناء بطريقة التحميل المركزي باستخدام آلة اختبار قوة الانثناء. تم إجراء اختبار الضغط على المنشور المكسور بوضعه على جهاز اختبار قوة الضغط. كان السطح المضغوط عبارة عن جانبين من جسم الاختبار عند تشكيله، بمساحة 40 مم × 40 مم. (القراءة المسجلة إلى 0.1mpa)

قوة الانثناء هي القراءة المباشرة على آلة الاختبار، الوحدة (MPa)

قوة الضغط Rc (دقيقة إلى 0.1mpa) Rc = FC/A

الحد الأقصى للحمل عند فشل Fc —-،

أ—- منطقة الضغط، مم2 (40 مم × 40 مم = 1600 مم2)

تقييم قوة الانحناء:

يتم أخذ القيمة المتوسطة لمقاومة الانحناء لمجموعة من ثلاثة موشورات كنتيجة تجريبية. عندما تتجاوز قيم القوة الثلاثة القيمة المتوسطة ±10%، يجب إزالة القيمة المتوسطة كنتيجة لاختبار قوة الانثناء.

تقييم قوة الضغط: قيمة التقييم الحسابي لستة قيم لقوة الضغط التي تم الحصول عليها على مجموعة من ثلاثة موشورات هي نتيجة الاختبار. إذا تجاوزت إحدى القيم الست المقاسة ±10% من القيم المتوسطة الست، فيجب حذف النتيجة وأخذ القيم المتوسطة الخمس المتبقية. إذا تجاوز عدد أكبر من القيم الخمس المقاسة متوسطها ±10%، فسيتم إبطال مجموعة النتائج.

7، طريقة اختبار النعومة (طريقة تحليل الغربال 80 ميكرومتر) GB1345-2005

7.1 الأداة: شاشة اختبار 80 ميكرومتر، أداة تحليل شاشة الضغط السلبي، التوازن (قيمة التقسيم لا تزيد عن 0.05 جرام)

7.2 إجراء الاختبار: وزن 25 جم من الأسمنت، ووضعه في منخل الضغط السلبي، وتغطية غطاء الغربال، ووضعه على قاعدة الغربال، وضبط الضغط السلبي إلى نطاق 4000 ~ 6000Pa. عند تحليل الفحص، إذا كان هناك غطاء متصل بالشاشة، يمكنك النقر بلطف، بحيث تسقط العينة، بعد الفحص، استخدم ميزانًا لوزن بقية الشاشة.

7.3 حساب النتيجة يتم حساب النسبة المتبقية من منخل عينة الأسمنت على النحو التالي:

F هو RS/W مرات 100

حيث: F - النسبة المتبقية من عينة الأسمنت، %؛

RS - كتلة بقايا شاشة الأسمنت، G؛

W - كتلة عينة الأسمنت، G.

يتم حساب النتيجة إلى 0.1٪.

يتم وزن كل عينة وفحص عينتين على حدة، ويؤخذ متوسط ​​قيمة العينات المتبقية كنتيجة لتحليل الفحص. إذا كان الخطأ المطلق لنتيجتي الفحص أكبر من 0.5% (إذا كانت قيمة الفحص المتبقية أكبر من 5.0% فيمكن وضعها على 1.0%)، فيجب إجراء اختبار آخر، ويتم تحديد المتوسط ​​الحسابي للنتيجتين المتشابهتين يجب أن تؤخذ كنتيجة نهائية.

8، بياض الأسمنت الأبيض

عند أخذ العينات، يجب قياس بياض الأسمنت ولونه بصريًا ومقارنته ببياض العينة.