اتجاه تطوير سوق الأثير السليلوز

تم إدخال إنتاج واستهلاك هيدروكسي ميثيل السليلوز وميثيل السليلوز ومشتقاتهما، وتوقع الطلب في السوق في المستقبل. تم تحليل عوامل المنافسة والمشاكل في صناعة إيثر السليلوز. تم تقديم بعض الاقتراحات حول تطوير صناعة إيثر السليلوز في بلادنا.

الكلمات الرئيسية:الأثير السليلوز. تحليل الطلب في السوق. أبحاث السوق

1. تصنيف واستخدام اثير السليلوز

1.1 التصنيف

إيثر السليلوز هو مركب بوليمر يتم فيه استبدال ذرات الهيدروجين الموجودة في وحدة الجلوكوز اللامائية من السليلوز بألكيل أو مجموعات ألكيل بديلة. على سلسلة بلمرة السليلوز. تحتوي كل وحدة جلوكوز لا مائي على ثلاث مجموعات هيدروكسيل يمكنها المشاركة في التفاعل إذا تم استبدالها بالكامل. قيمة DS هي 3، وتتراوح درجة استبدال المنتجات المتاحة تجاريًا من 0.4 إلى 2.8. وعندما يتم استبداله بأكسيد الألكينيل، فإنه يمكن أن يشكل مجموعة هيدروكسيل جديدة يمكن استبدالها بمجموعة هيدروكسيل ألكيل، وبالتالي تشكل سلسلة. يتم تعريف كتلة كل أكسيد الجلوكوز أوليفين اللامائي على أنها رقم الاستبدال المولي (MS) للمركب. تعتمد الخصائص المهمة لإيثر السليلوز التجاري بشكل أساسي على الكتلة المولية والتركيب الكيميائي وتوزيع البدائل وDS وMS للسليلوز. تتضمن هذه الخصائص عادة القابلية للذوبان، واللزوجة في المحلول، والنشاط السطحي، وخصائص طبقة اللدائن الحرارية والثبات ضد التحلل البيولوجي، والاختزال الحراري والأكسدة. تختلف اللزوجة في المحلول باختلاف الكتلة الجزيئية النسبية.

ينقسم إيثر السليلوز إلى فئتين: إحداهما من النوع الأيوني، مثل كربوكسي ميثيل السليلوز (CMC) والسليلوز متعدد الأنيونات (PAC)؛ والنوع الآخر غير أيوني، مثل ميثيل السليلوز (MC)، إيثيل السليلوز (EC)،هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC)وهيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (HPMC) وما إلى ذلك.

1.2 الاستخدام

1.2.1 سي إم سي

CMC عبارة عن بولي إلكتروليت أنيوني قابل للذوبان في الماء الساخن والبارد. المنتج الأكثر استخدامًا لديه نطاق DS يتراوح بين 0.65 ~ 0.85 ونطاق لزوجة يتراوح بين 10 ~ 4500 مللي باسكال. ق. ويتم تسويقه في ثلاث درجات: عالية النقاء والمتوسطة والصناعية. المنتجات عالية النقاء أكثر من 99.5% نقية، في حين أن النقاء المتوسط ​​أكثر من 96%. غالبًا ما يُطلق على CMC عالي النقاء اسم صمغ السليلوز، ويمكن استخدامه في الطعام كمثبت وعامل سماكة وعامل ترطيب ويستخدم في الطب ومنتجات العناية الشخصية كعامل سماكة ومستحلب وعامل للتحكم في اللزوجة، كما يستخدم إنتاج الزيت في درجة نقاء عالية. سي إم سي. تُستخدم المنتجات الوسيطة بشكل رئيسي في عوامل تحجيم المنسوجات وصناعة الورق، وتشمل الاستخدامات الأخرى المواد اللاصقة والسيراميك والدهانات اللاتكس والطلاءات الأساسية الرطبة. يحتوي CMC من الدرجة الصناعية على أكثر من 25% من كلوريد الصوديوم وحمض أوكسي أسيتيك الصوديوم، والذي كان يستخدم سابقًا بشكل رئيسي في إنتاج المنظفات والصناعة ذات متطلبات النقاء المنخفضة. نظرًا لأدائها الممتاز ومجموعة واسعة من الاستخدامات، ولكن أيضًا في التطوير المستمر لمجالات التطبيق الجديدة، فإن آفاق السوق واسعة جدًا وإمكانات كبيرة.

1.2.2 إيثر السليلوز غير الأيوني

يشير إلى فئة من إثيرات السليلوز ومشتقاتها التي لا تحتوي على مجموعات قابلة للفصل في وحداتها الهيكلية. لديهم أداء أفضل من منتجات الأثير الأيوني في التسميك، والاستحلاب، وتشكيل الفيلم، وحماية الغروانية، والاحتفاظ بالرطوبة، والالتصاق، ومكافحة الحساسية وما إلى ذلك. تستخدم على نطاق واسع في استغلال حقول النفط، وطلاء اللاتكس، وتفاعل بلمرة البوليمر، ومواد البناء، والمواد الكيميائية اليومية، والمواد الغذائية، والأدوية، وصناعة الورق، وطباعة المنسوجات والصباغة وغيرها من القطاعات الصناعية.

ميثيل السليلوز ومشتقاته الرئيسية. هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز وهيدروكسي إيثيل ميثيل السليلوز غير أيونية. كلاهما قابل للذوبان في الماء البارد ولكن ليس في الماء الساخن. عندما يتم تسخين المحلول المائي إلى 40 ~ 70 درجة مئوية، تظهر ظاهرة الهلام. تعتمد درجة الحرارة التي يحدث عندها التبلور على نوع الهلام، وتركيز المحلول، ودرجة إضافة الإضافات الأخرى. ظاهرة الهلام قابلة للعكس.

(1) HPMC وMC. يختلف استخدام MCS وHPMCS اعتمادًا على الدرجة: تُستخدم الدرجات الجيدة في الغذاء والدواء؛ الدرجة القياسية المتوفرة في الطلاء ومزيل الطلاء، والأسمنت السندات. المواد اللاصقة واستخلاص الزيوت. في إيثر السليلوز غير الأيوني، يعد MC وHPMC أكبر طلب في السوق.

يعد قطاع البناء أكبر مستهلك لـ HPMC/MC، والذي يستخدم بشكل رئيسي في التعشيش وطلاء الأسطح ومعجون البلاط وإضافة الملاط الأسمنتي. على وجه الخصوص، يمكن لملاط الأسمنت الممزوج بكمية صغيرة من HPMC أن يلعب دور اللزوجة واحتباس الماء وتخثر الدم البطيء وتأثير نزيف الهواء. من الواضح تحسين الملاط الأسمنتي والملاط وخصائص اللصق ومقاومة التجمد ومقاومة الحرارة وقوة الشد والقص. وبالتالي تحسين أداء البناء لمواد البناء. تحسين جودة البناء وكفاءة البناء الميكانيكي. في الوقت الحاضر، HPMC هو منتج إيثر السليلوز الوحيد المستخدم في بناء مواد الختم.

يمكن استخدام HPMC كسواغات صيدلانية، مثل عامل سماكة، مشتت، مستحلب وعامل تشكيل الفيلم. يمكن استخدامه كطبقة طلاء و لاصق على الأقراص، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير قابلية ذوبان الأدوية. ويمكن أن يعزز مقاومة الماء للأقراص. يمكن استخدامه أيضًا كعامل تعليق، وإعداد للعين، وهيكل عظمي لعامل إطلاق بطيء ومتحكم فيه، وقرص عائم.

في الصناعة الكيميائية، HPMC هو مساعد لتحضير PVC بطريقة التعليق. يستخدم لحماية الغروانية، وتعزيز قوة التعليق، وتحسين شكل توزيع حجم الجسيمات البلاستيكية؛ في إنتاج الطلاءات، يتم استخدام MC كمثخن، ومشتت، ومثبت، مثل عامل تشكيل الفيلم، ومثخن، ومستحلب، ومثبت في طلاءات اللاتكس وطلاءات الراتنج القابلة للذوبان في الماء، بحيث يتمتع فيلم الطلاء بمقاومة جيدة للتآكل، وطلاء موحد و الالتصاق، وتحسين التوتر السطحي واستقرار الرقم الهيدروجيني، وكذلك توافق المواد ذات الألوان المعدنية.

(2) المفوضية الأوروبية، اللجنة العليا للانتخابات وCMHEM. المفوضية الأوروبية هي مادة جسيمية بيضاء، عديمة الرائحة، عديمة اللون، وغير سامة والتي عادة ما تذوب فقط في المذيبات العضوية. تأتي المنتجات المتوفرة تجاريًا في نطاقين من طراز DS، من 2.2 إلى 2.3 ومن 2.4 إلى 2.6. يؤثر محتوى مجموعة الإيثوكسي على الخواص الديناميكية الحرارية والاستقرار الحراري للجماعة الأوروبية. تذوب المفوضية الأوروبية في عدد كبير من المذيبات العضوية على نطاق واسع من درجات الحرارة ولها نقطة اشتعال منخفضة. يمكن تصنيع EC في منتجات الراتنج والمواد اللاصقة والحبر والورنيش والأفلام والبلاستيك. يحتوي إيثيل هيدروكسي إيثيل السليلوز (EHEC) على رقم استبدال هيدروكسي ميثيل قريب من 0.3، وخصائصه مشابهة لـ EC. ولكنه يذوب أيضًا في المذيبات الهيدروكربونية الرخيصة (الكيروسين عديم الرائحة) ويستخدم بشكل رئيسي في الطلاء السطحي والأحبار.

يتوفر هيدروكسي إيثيل السليلوز (HEC) إما في المنتجات القابلة للذوبان في الماء أو الزيت مع نطاق لزوجة واسع جدًا. إنه غير أيوني قابل للذوبان في الماء الساخن والبارد، وله نطاق أوسع من التطبيقات التجارية، ويستخدم بشكل رئيسي في طلاء اللاتكس واستخراج الزيت ومستحلب البلمرة، ولكن يمكن استخدامه أيضًا كمواد لاصقة ومواد لاصقة ومستحضرات تجميل ومضافات صيدلانية.

كربوكسي ميثيل هيدروكسي إيثيل السليلوز (CMHEM) هو مشتق من هيدروكسي إيثيل السليلوز. بالنسبة لـ CMC، ليس من السهل أن تترسب بواسطة أملاح المعادن الثقيلة، والتي تستخدم بشكل رئيسي في استخراج الزيت والمنظفات السائلة.

2. السوق العالمية للأثير السليلوز

في الوقت الحاضر، تجاوزت الطاقة الإنتاجية الإجمالية لإيثر السليلوز في العالم 900000 طن في العام. تجاوز سوق إيثر السليلوز العالمي 3.1 مليار دولار في عام 2006. وبلغت حصص القيمة السوقية لكل من MC وCMC وHEC ومشتقاتها 32% و32% و16% على التوالي. القيمة السوقية لـ MC هي نفس قيمة CMC.

بعد سنوات من التطوير، أصبح سوق إيثر السليلوز في البلدان المتقدمة ناضجًا جدًا، ولا يزال سوق البلدان النامية في مرحلة النمو، لذلك سيكون القوة الدافعة الرئيسية لنمو استهلاك إيثر السليلوز العالمي في المستقبل. . تبلغ قدرة CMC الحالية في الولايات المتحدة 24,500 طنًا/عامًا، وتبلغ السعة الإجمالية لإيثر السليلوز الآخر 74,200 طنًا/عامًا، بسعة إجمالية قدرها 98,700 طنًا/عامًا. في عام 2006، بلغ إنتاج إيثر السليلوز في الولايات المتحدة حوالي 90,600 طن، وإنتاج CMC 18,100 طن، وإنتاج إيثر السليلوز الآخر 72,500 طن. وبلغت الواردات 48.100 طن، والصادرات 37.500 طن، وبلغ الاستهلاك الظاهري 101.200 طن. بلغ استهلاك السليلوز في أوروبا الغربية 197.000 طن في عام 2006، ومن المتوقع أن يحافظ على معدل نمو سنوي قدره 1٪ في السنوات الخمس المقبلة. وتعد أوروبا أكبر مستهلك لإيثر السليلوز في العالم، حيث تمثل 39% من الإجمالي العالمي، تليها آسيا وأمريكا الشمالية. CMC هو النوع الرئيسي للاستهلاك، وهو ما يمثل 56% من إجمالي الاستهلاك، يليه ميثيل السليلوز إيثر وهيدروكسي إيثيل السليلوز إيثر، وهو ما يمثل 27% و12% من الإجمالي، على التوالي. ومن المتوقع أن يظل متوسط ​​معدل النمو السنوي لإثير السليلوز عند مستوى 4,2% في الفترة من 2006 إلى 2011. وفي آسيا، من المتوقع أن تظل اليابان في المنطقة السلبية، في حين من المتوقع أن تحافظ الصين على معدل نمو قدره 9%. ومن المتوقع أن تنمو أمريكا الشمالية وأوروبا، اللتان تتمتعان بأعلى معدلات الاستهلاك، بنسبة 2.6% و2.1% على التوالي.

3. الوضع الحالي واتجاه تطوير صناعة CMC

ينقسم سوق CMC إلى ثلاثة مستويات: الابتدائي والمتوسط ​​والمكرر. ويسيطر عدد من الشركات الصينية على سوق المنتجات الأولية لشركة CMC، تليها شركات CP Kelco وAmtex وAkzoNoble بحصة سوقية تبلغ 15 في المائة و14 في المائة و9 في المائة على التوالي. يمثل CP Kelco وHercules/Aqualon 28% و17% من سوق CMC من الدرجة المكررة، على التوالي. في عام 2006، كانت 69% من منشآت CMC تعمل على مستوى العالم.

3.1 الولايات المتحدة

تبلغ الطاقة الإنتاجية الحالية لشركة CMC في الولايات المتحدة 24.500 طنًا سنويًا. في عام 2006، بلغت الطاقة الإنتاجية لشركة CMC في الولايات المتحدة 18,100 طن. المنتجون الرئيسيون هم شركة Hercules/Aqualon وشركة Penn Carbose، بقدرة إنتاجية تبلغ 20,000 طن/عام و4,500 طن/عام، على التوالي. وفي عام 2006، بلغت واردات الولايات المتحدة 26800 طن، والصادرات 4200 طن، والاستهلاك الظاهري 40700 طن. ومن المتوقع أن ينمو بمعدل سنوي متوسط ​​قدره 1.8 في المائة خلال السنوات الخمس المقبلة، ومن المتوقع أن يصل الاستهلاك إلى 45 ألف طن في عام 2011.

يستخدم CMC عالي النقاء (99.5٪) بشكل رئيسي في المنتجات الغذائية والصيدلانية ومنتجات العناية الشخصية، وتستخدم المخاليط ذات النقاء العالي والمتوسطة (أكبر من 96٪) بشكل رئيسي في صناعة الورق. تُستخدم المنتجات الأولية (65% ~ 85%) بشكل رئيسي في صناعة المنظفات، أما حصص السوق المتبقية فهي حقول النفط والمنسوجات وما إلى ذلك.

3.2 أوروبا الغربية

في عام 2006، كان لدى CMC في أوروبا الغربية قدرة 188.000 طن سنويًا، وإنتاج 154.000 طن، ومعدل تشغيل 82%، وحجم تصدير 58.000 طن وحجم واردات 4000 طن. وفي أوروبا الغربية، حيث المنافسة شرسة، تقوم العديد من الشركات بإغلاق المصانع ذات القدرات القديمة، وخاصة تلك التي تنتج السلع الأولية، وزيادة معدل تشغيل بقية وحداتها. بعد التحديث، أصبحت المنتجات الرئيسية هي منتجات CMC المكررة ومنتجات CMC الأولية ذات القيمة المضافة العالية. تعد أوروبا الغربية أكبر سوق لإيثر السليلوز في العالم وأكبر مصدر صافي لـ CMC وإيثر السليلوز غير الأيوني. في السنوات الأخيرة، دخلت سوق أوروبا الغربية مرحلة الاستقرار، وكان نمو استهلاك إيثر السليلوز محدودًا.

وفي عام 2006، بلغ استهلاك CMC في أوروبا الغربية 102 ألف طن، بقيمة استهلاك حوالي 275 مليون دولار. ومن المتوقع أن تحافظ على معدل نمو سنوي متوسط ​​قدره 1% خلال السنوات الخمس المقبلة.

3.3 اليابان

في عام 2005، أوقفت شركة شيكوكو للكيماويات الإنتاج في مصنع توكوشيما والآن تستورد الشركة منتجات CMC من البلاد. في السنوات العشر الماضية، ظلت القدرة الإجمالية لشركة CMC في اليابان دون تغيير بشكل أساسي، وكانت معدلات التشغيل لدرجات مختلفة من المنتجات وخطوط الإنتاج مختلفة. زادت قدرة المنتجات المكررة، وهو ما يمثل 90% من إجمالي قدرة CMC.

وكما يتبين من العرض والطلب لشركة CMC في اليابان في السنوات الأخيرة، فإن نسبة المنتجات المكررة تتزايد عامًا بعد عام، وهو ما يمثل 89٪ من إجمالي الإنتاج في عام 2006، وهو ما يعزى بشكل أساسي إلى طلب السوق على المنتجات العالية الجودة. منتجات النقاء. في الوقت الحاضر، توفر جميع الشركات المصنعة الرئيسية منتجات بمواصفات مختلفة، ويتزايد حجم صادرات CMC اليابانية تدريجيًا، ويقدر تقريبًا بحوالي نصف إجمالي الإنتاج، ويتم تصديرها بشكل رئيسي إلى الولايات المتحدة والبر الرئيسي الصيني وتايوان وتايلاند وإندونيسيا . ومع الطلب القوي من قطاع استخراج النفط العالمي، سيستمر اتجاه التصدير هذا في النمو على مدى السنوات الخمس المقبلة.

4、حالة صناعة الأثير السليلوز غير الأيوني واتجاه التنمية

ويتركز إنتاج MC وHEC نسبيًا، حيث تستحوذ الشركات المصنعة الثلاثة على 90% من حصة السوق. يعد إنتاج HEC هو الأكثر تركيزًا، حيث تمثل شركة Hercules وDow أكثر من 65% من السوق، وتتركز معظم الشركات المصنعة لإيثر السليلوز في سلسلة واحدة أو سلسلتين. تقوم شركة Hercules/Aqualon بتصنيع ثلاثة خطوط من المنتجات بالإضافة إلى HPC وEC. وفي عام 2006، بلغ معدل التشغيل العالمي لمنشآت MC وHEC 73% و89% على التوالي.

4.1 الولايات المتحدة

تمتلك شركتا Dow Wolff Celluosies وHercules/Aqualon، المنتجتان الرئيسيتان لإيثر السليلوز غير الأيوني في الولايات المتحدة، طاقة إنتاجية إجمالية تبلغ 78,200 طن سنويًا. بلغ إنتاج إيثر السليلوز غير الأيوني في الولايات المتحدة في عام 2006 حوالي 72500 طن.

بلغ استهلاك إيثر السليلوز غير الأيوني في الولايات المتحدة في عام 2006 حوالي 60500 طن. منها بلغ استهلاك مولودية ومشتقاتها 30,500 طن، واستهلاك مركب HEC 24,900 طن.

4.1.1 مولودية/HPMC

في الولايات المتحدة، تقوم شركة داو فقط بتصنيع MC/HPMC بقدرة إنتاجية تبلغ 28,600 طن/عام. هناك وحدتان، 15,000 طن/أ و13,600 طن/أ على التوالي. مع إنتاج بلغ حوالي 20.000 طن في عام 2006، تمتلك شركة Dow Chemical الحصة الأكبر في سوق البناء، بعد أن قامت بدمج شركة Dow Wolff Cellulosics في عام 2007. وقد قامت بتوسيع أعمالها في سوق البناء.

في الوقت الحاضر، كان سوق MC/HPMC في الولايات المتحدة مشبعًا بشكل أساسي. في السنوات الأخيرة، كان نمو السوق بطيئا نسبيا. في عام 2003، بلغ الاستهلاك 25.100 طن، وفي عام 2006، بلغ الاستهلاك 30.500 طن، منها 60٪ من المنتجات تستخدم في صناعة البناء والتشييد، حوالي 16.500 طن.

تعد الصناعات مثل البناء والغذاء والدواء هي المحركات الرئيسية لتطوير سوق MC/HPMC في الولايات المتحدة، في حين أن الطلب من صناعة البوليمر سيبقى دون تغيير.

4.1.2 اللجنة العليا للانتخابات وCMHEC

في عام 2006، بلغ استهلاك HEC ومشتقاته كربوكسي ميثيل هيدروكسي إيثيل السليلوز (CMHEC) في الولايات المتحدة 24900 طن. ومن المتوقع أن ينمو الاستهلاك بمعدل سنوي متوسط ​​قدره 1.8% بحلول عام 2011.

4.2 أوروبا الغربية

تحتل أوروبا الغربية المرتبة الأولى في القدرة الإنتاجية لإيثر السليلوز في العالم، وهي أيضًا المنطقة ذات أكبر إنتاج واستهلاك لـ MC/HPMC. في عام 2006، بلغت مبيعات MCS في أوروبا الغربية ومشتقاتها (HEMCs وHPMCS) وHECs وEHECs 419 مليون دولار و166 مليون دولار على التوالي. في عام 2004، بلغت الطاقة الإنتاجية لإيثر السليلوز غير الأيوني في أوروبا الغربية 160.000 طن سنويًا. في عام 2007، وصل الإنتاج إلى 184,000 طن/أ، ووصل الإنتاج إلى 159,000 طن. وبلغ حجم الواردات 20 ألف طن وحجم الصادرات 85 ألف طن. تصل طاقتها الإنتاجية MC/HPMC إلى حوالي 100,000 طن/أ.

بلغ استهلاك السليلوز غير الأيوني في أوروبا الغربية 95000 طن في عام 2006. ويصل إجمالي حجم المبيعات إلى 600 مليون دولار أمريكي، ويبلغ استهلاك MC ومشتقاته، HEC، EHEC وHPC 67000 طن، 26000 طن و2000 طن، على التوالي. ويبلغ حجم الاستهلاك المقابل 419 مليون دولار أمريكي، و166 مليون دولار أمريكي، و15 مليون دولار أمريكي، وسيتم الحفاظ على متوسط ​​معدل النمو السنوي عند حوالي 2% في السنوات الخمس المقبلة. وفي عام 2011، سيصل استهلاك إيثر السليلوز غير الأيوني في أوروبا الغربية إلى 105000 طن.

لقد دخل سوق استهلاك MC/HPMC في أوروبا الغربية مرحلة الاستقرار، وبالتالي فإن نمو استهلاك إيثر السليلوز في أوروبا الغربية محدود نسبيًا في السنوات الأخيرة. بلغ استهلاك MC ومشتقاته في أوروبا الغربية 62000 طن في عام 2003 و67000 طن في عام 2006، وهو ما يمثل حوالي 34٪ من إجمالي استهلاك إيثر السليلوز. أكبر قطاع استهلاكي هو أيضًا قطاع البناء.

4.3 اليابان

Shin-yue Chemical هي شركة عالمية رائدة في تصنيع ميثيل السليلوز ومشتقاته. وفي عام 2003 استحوذت على شركة كلارينت الألمانية. وفي عام 2005، قامت بتوسيع مصنع Naoetsu الخاص بها من 20000 لتر/عام إلى 23000 طن/عام. في عام 2006، قامت Shin-Yue بتوسيع قدرة إيثر السليلوز في جنوب شرق تولوز من 26,000 طن/أ أ إلى 40,000 طن/عام، والآن يبلغ إجمالي القدرة السنوية لأعمال إيثر السليلوز في شين يو على مستوى العالم حوالي 63,000 طن/عام. في مارس 2007، أوقفت شركة شين إيتسو إنتاج مشتقات السليلوز في مصنعها في ناويتسو بسبب انفجار. تم استئناف الإنتاج في مايو 2007. ويخطط Shin-etsu لشراء MC لمواد البناء من شركة Dow وغيرها من الموردين عندما تتوفر جميع مشتقات السليلوز في المصنع.

في عام 2006، بلغ إجمالي إنتاج اليابان من إيثر السليلوز بخلاف CMC حوالي 19.900 طن. يمثل إنتاج MC وHPMC وHEMC 85% من إجمالي الإنتاج. وكان العائد من MC وHEC 1.69 طن و2100 طن، على التوالي. في عام 2006، بلغ إجمالي استهلاك إيثر السليلوز غير الأيوني في اليابان 11400 طن. إن مخرجات MC وHEC هي 8500t و2000t على التوالي.

5、سوق إيثر السليلوز المحلي

5.1 القدرة الإنتاجية

تعد الصين أكبر منتج ومستهلك لـ CMC في العالم، مع أكثر من 30 مصنعًا ومتوسط ​​نمو سنوي في الإنتاج يزيد عن 20%. في عام 2007، كانت الطاقة الإنتاجية للصين من CMC حوالي 180,000 طن/عام وكان الإنتاج 65,000 ~ 70,000 طن. وتمثل شركة CMC ما يقرب من 85% من الإجمالي، وتستخدم منتجاتها بشكل رئيسي في الطلاءات وتجهيز الأغذية واستخراج النفط الخام. في السنوات الأخيرة، يتزايد الطلب المحلي على منتجات إيثر السليلوز الأخرى غير CMC. على وجه الخصوص، تحتاج صناعة الأدوية إلى HPMC وMC عالي الجودة.

بدأ البحث والتطوير والإنتاج الصناعي لإيثر السليلوز غير الأيوني في عام 1965. وحدة البحث والتطوير الرئيسية هي معهد Wuxi للأبحاث والتصميم الكيميائي. في السنوات الأخيرة، حقق البحث والتطوير لـ HPMC في مصنع Luzhou الكيميائي ومصنع Hui'an الكيميائي تقدمًا سريعًا. وفقًا للمسح، في السنوات الأخيرة، زاد الطلب على HPMC في بلدنا بنسبة 15% سنويًا، وتم إنشاء غالبية معدات التصنيع الخاصة بـ HPMC في بلدنا في الثمانينيات والتسعينيات. بدأ مصنع Luzhou Chemical Plant Tianpu Fine Chemical في البحث وتطوير HPMC مرة أخرى في أوائل الثمانينيات، وتحول وتوسع تدريجيًا من الأجهزة الصغيرة. في بداية عام 1999، تم تشكيل أجهزة HPMC وMC بقدرة إنتاجية إجمالية تبلغ 1400 طن/عام، ووصلت جودة المنتج إلى المستوى الدولي. في عام 2002، بلغت الطاقة الإنتاجية لبلدنا MC/HPMC حوالي 4500 طن/عام، والقدرة الإنتاجية القصوى لمصنع واحد هي 1400 طن/عام، والذي تم بناؤه وتشغيله في عام 2001 في Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. تمتلك شركة Hercules Temple Chemical Co., Ltd. شمال لوتشو في لوتشو ومعبد سوتشو في تشانغجياغانغ قاعدتي إنتاج، وقد بلغت الطاقة الإنتاجية لميثيل السليلوز إيثر 18000 طن/أ. في عام 2005، بلغ إنتاج MC/HPMC حوالي 8000 طن، ومؤسسة الإنتاج الرئيسية هي Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. في عام 2006، كانت الطاقة الإنتاجية الإجمالية لـ MC/HPMC في بلدنا حوالي 61,000 طن/عام، وكانت الطاقة الإنتاجية لشركة HEC حوالي 12,000 طن/عام. بدأ معظمها الإنتاج في عام 2006. ويوجد أكثر من 20 مصنعًا لـ MC/HPMC. هيمك. بلغ إجمالي إنتاج إيثر السليلوز غير الأيوني في عام 2006 حوالي 30-40.000 طن. الإنتاج المحلي من إيثر السليلوز أكثر تشتتًا، حيث يصل عدد شركات إنتاج إيثر السليلوز الموجودة إلى 50 أو نحو ذلك.

5.2 الاستهلاك

وفي عام 2005، بلغ استهلاك MC/HPMC في الصين ما يقرب من 9000 طن، خاصة في إنتاج البوليمر وصناعة البناء والتشييد. بلغ استهلاك إيثر السليلوز غير الأيوني في عام 2006 حوالي 36000 طن.

5.2.1 مواد البناء

عادةً ما تتم إضافة MC/HPMC إلى الأسمنت والملاط والملاط في البلدان الأجنبية لتحسين جودة وكفاءة البناء. في السنوات الأخيرة، مع تطور سوق البناء المحلي، وخاصة زيادة المباني عالية الجودة. أدى الطلب المتزايد على مواد البناء عالية الجودة إلى زيادة استهلاك MC/HPMC. في الوقت الحاضر، تتم إضافة MC/HPMC المحلي بشكل رئيسي إلى مسحوق غراء بلاط الجدران، ومعجون كشط الجدار من فئة الجبس، ومعجون السد الجبس والمواد الأخرى. في عام 2006، بلغ استهلاك MC/HPMC في صناعة البناء والتشييد 10000 طن، وهو ما يمثل 30% من إجمالي الاستهلاك المحلي. مع تطور سوق البناء المحلي، وخاصة تحسين درجة البناء الميكانيكي، فضلا عن تحسين متطلبات جودة البناء، سوف يستمر استهلاك MC / HPMC في مجال البناء في الزيادة، ومن المتوقع الاستهلاك لتصل إلى أكثر من 15000 طن في عام 2010.

5.2.2 كلوريد البوليفينيل

يعد إنتاج PVC بطريقة التعليق ثاني أكبر منطقة استهلاك لـ MC/HPMC. عند استخدام طريقة التعليق لإنتاج PVC، فإن نظام التشتيت يؤثر بشكل مباشر على جودة منتج البوليمر ومنتجه النهائي. يمكن أن تؤدي إضافة كمية صغيرة من HPMC إلى التحكم بشكل فعال في توزيع حجم الجسيمات لنظام التشتت وتحسين الاستقرار الحراري للراتنج. بشكل عام، كمية الإضافة هي 0.03%-0.05% من ناتج PVC. في عام 2005، بلغ الإنتاج الوطني من كلوريد البولي فينيل (PVC) 6.492 مليون طن، منها طريقة التعليق تمثل 88%، وكان استهلاك HPMC حوالي 2000 طن. وفقًا لاتجاه تطوير إنتاج PVC المحلي، من المتوقع أن يصل إنتاج PVC إلى أكثر من 10 ملايين طن في عام 2010. إن عملية بلمرة التعليق بسيطة وسهلة التحكم وسهلة الإنتاج على نطاق واسع. يتميز المنتج بخصائص القدرة على التكيف القوية، وهي التكنولوجيا الرائدة في إنتاج PVC في المستقبل، وبالتالي فإن كمية HPMC في مجال البلمرة ستستمر في الزيادة، ومن المتوقع أن تصل الكمية إلى حوالي 3000 طن في عام 2010.

5.2.3 الدهانات والمواد الغذائية والأدوية

تعد الطلاءات وإنتاج الأغذية/الأدوية أيضًا من مجالات الاستهلاك المهمة لشركة MC/HPMC. الاستهلاك المحلي هو 900 طن و800 طن على التوالي. بالإضافة إلى ذلك، تستهلك المواد الكيميائية والمواد اللاصقة وما إلى ذلك يوميًا كمية معينة من MC/HPMC. في المستقبل، سيستمر الطلب على MC/HPMC في مجالات التطبيق هذه في الزيادة.

وفقا للتحليل أعلاه. وفي عام 2010، سيصل إجمالي الطلب على MC/HPMC في الصين إلى 30000 طن.

5.3 الاستيراد والتصدير

في السنوات الأخيرة، مع التطور السريع لاقتصادنا وإنتاج إيثر السليلوز، نمت صناعة تجارة استيراد وتصدير إيثر السليلوز بسرعة، وسرعة التصدير تتجاوز بكثير سرعة الاستيراد.

نظرًا لأن HPMC وMC عالي الجودة الذي تحتاجه صناعة الأدوية لا يمكنه تلبية طلب السوق، لذلك مع طلب السوق على نمو إيثر السليلوز عالي الجودة، وصل متوسط ​​معدل النمو السنوي لواردات إيثر السليلوز إلى ما يقرب من 36٪ من عام 2000 إلى عام 2000. 2007. قبل عام 2003، لم تكن بلادنا تصدر منتجات إيثر السليلوز. منذ عام 2004، تجاوزت صادرات إيثر السليلوز 1000 طن لأول مرة. وفي الفترة من 2004 إلى 2007، بلغ متوسط ​​معدل النمو السنوي 10%. في عام 2007، تجاوز حجم الصادرات حجم الواردات، ومن بينها منتجات التصدير بشكل رئيسي إيثر السليلوز الأيوني.

6. تحليل المنافسة الصناعية واقتراحات التطوير

6.1 تحليل عوامل المنافسة الصناعية

6.1.1 المواد الخام

إنتاج الأثير السليلوز من المواد الخام الرئيسية الأولى هو لب الخشب، وارتفاع الأسعار في دورة اتجاه الأسعار، وتعكس دورة الصناعة والطلب على لب الخشب. ثاني أكبر مصدر للسليلوز هو الوبر. ولمصدره تأثير ضئيل على دورة الصناعة. يتم تحديده بشكل رئيسي من خلال محصول القطن. يستهلك إنتاج إيثر السليلوز كمية أقل من لب الخشب مقارنة بالمنتجات الكيميائية الأخرى، مثل ألياف الأسيتات وألياف الفسكوز. بالنسبة للمصنعين، فإن أسعار المواد الخام هي أكبر تهديد للنمو.

6.1.2 المتطلبات

يمثل استهلاك إيثر السليلوز في مناطق الاستهلاك السائبة مثل المنظفات والطلاءات ومنتجات البناء وعوامل معالجة حقول النفط أقل من 50٪ من إجمالي سوق إيثر السليلوز. أما بقية قطاع المستهلكين فهو مجزأ. ويمثل استهلاك إيثر السليلوز نسبة صغيرة من استهلاك المواد الخام في هذه المناطق. ولذلك، فإن هذه المؤسسات الطرفية ليس لديها أي نية لإنتاج إيثر السليلوز بل الشراء من السوق. يأتي تهديد السوق بشكل رئيسي من المواد البديلة ذات الوظائف المشابهة لأثير السليلوز.

6.1.3 الإنتاج

إن حاجز دخول CMC من الدرجة الصناعية أقل من حاجز HEC وMC، لكن CMC المكرر لديه حاجز دخول أعلى وتكنولوجيا إنتاج أكثر تعقيدًا. إن العوائق الفنية أمام الدخول في إنتاج HECs وMCS أعلى، مما يؤدي إلى انخفاض عدد موردي هذه المنتجات. تقنيات إنتاج HECs وMCS سرية للغاية. متطلبات التحكم في العمليات معقدة للغاية. يمكن للمنتجين إنتاج درجات متعددة ومختلفة من منتجات HEC وMC.

6.1.4 المنافسون الجدد

ينتج الإنتاج الكثير من المنتجات الثانوية والتكلفة البيئية مرتفعة. سيتكلف مصنع جديد بطاقة 10.000 طن سنويًا ما بين 90 مليونًا إلى 130 مليون دولار. في الولايات المتحدة وأوروبا الغربية واليابان. عادةً ما تكون أعمال إيثر السليلوز أقل اقتصاداً من إعادة الاستثمار. في الأسواق القائمة. المصانع الجديدة ليست قادرة على المنافسة. ومع ذلك، فإن الاستثمار في بلادنا منخفض نسبيًا، كما أن سوقنا المحلية تتمتع بآفاق جيدة للتنمية. مع تقدم التكنولوجيا. الاستثمار في بناء المعدات آخذ في الازدياد. وبالتالي تشكل حاجزا اقتصاديا أعلى أمام الداخلين الجدد. وحتى الشركات المصنعة الحالية تحتاج إلى توسيع الإنتاج إذا سمحت الظروف بذلك.

يجب الحفاظ على الاستثمار في البحث والتطوير لـ HECs وMCS من أجل تطوير مشتقات جديدة وتطبيقات جديدة. بسبب أكاسيد الإيثيلين والبروبيلين. صناعة إنتاجها لديها مخاطر أكبر. وتكنولوجيا إنتاج CMC الصناعية متاحة. وعتبة الاستثمار البسيطة نسبيا أقل. يتطلب إنتاج الدرجة المكررة استثمارات كبيرة وتكنولوجيا معقدة.

6.1.5 نمط المنافسة الحالي في بلادنا

كما توجد ظاهرة المنافسة المضطربة في صناعة إيثر السليولوز. بالمقارنة مع المشاريع الكيميائية الأخرى. الأثير السليلوز هو استثمار صغير. فترة البناء قصيرة. تستخدم على نطاق واسع. إن الوضع الحالي للسوق مشجع، لأن التوسع غير المنضبط لظاهرة الصناعة أكثر خطورة. أرباح الصناعة آخذة في الانخفاض. على الرغم من أن معدل تشغيل CMC الحالي مقبول. ولكن مع استمرار إطلاق القدرات الجديدة. سوف تصبح المنافسة في السوق شرسة على نحو متزايد.

في السنوات الأخيرة. بسبب الطاقة الزائدة المحلية. لقد حافظ إنتاج CMC 13 على نمو سريع. ولكن هذا العام، خفض معدل الخصم ضريبة التصدير، أدى ارتفاع قيمة الرنمينبي إلى انخفاض أرباح تصدير المنتج. ولذلك، تعزيز التحول التقني. يعد تحسين جودة المنتج وتصدير المنتجات المتطورة على رأس أولويات الصناعة. تتم مقارنة صناعة إيثر السليلوز في بلادنا بالخارج. إنها ليست شركة صغيرة، رغم ذلك. ولكن الافتقار إلى تطوير الصناعة، وتغير السوق يلعب دورا حاسما في قيادة الشركات. وإلى حد ما، أعاق ذلك استثمار الصناعة في رفع مستوى التكنولوجيا.

6.2 الاقتراحات

(1) زيادة جهود البحث والابتكار المستقلة لتطوير أصناف جديدة. يتم تمثيل إيثر السليلوز الأيوني بواسطة CMC (كاربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم). لديها تاريخ طويل من التطور. في ظل التحفيز المستمر للطلب في السوق. ظهرت منتجات إيثر السليلوز غير الأيوني في السنوات الأخيرة. يظهر زخم نمو قوي. يتم تحديد جودة منتجات إيثر السليلوز بشكل أساسي من خلال النقاء. دوليا. يجب أن تكون إدارة الغذاء والدواء الأمريكية وغيرها من المتطلبات الواضحة لنقاء منتجات CMC أعلى من 99.5%. في الوقت الحاضر، يمثل إنتاج بلدنا CMC ثلث الإنتاج العالمي. ولكن جودة المنتج منخفضة، 1: 1 هي في الغالب منتجات منخفضة الجودة، ذات قيمة مضافة منخفضة. تصدر CMC أكثر بكثير من الواردات كل عام. لكن القيمة الإجمالية هي نفسها. تتمتع إثيرات السليلوز غير الأيونية أيضًا بإنتاجية منخفضة جدًا. لذلك، من المهم زيادة إنتاج وتطوير إيثر السليلوز غير الأيوني. الآن. الشركات الأجنبية تأتي إلى بلادنا لدمج الشركات وبناء المصانع. يجب على بلدنا اغتنام فرصة التطوير لتعزيز مستوى الإنتاج وجودة المنتج. في السنوات الأخيرة. يتزايد الطلب المحلي على منتجات إيثر السليلوز الأخرى غير CMC. على وجه الخصوص، تحتاج صناعة الأدوية إلى HPMC عالي الجودة ولا تزال MC بحاجة إلى قدر معين من الواردات. ينبغي تنظيم التطوير والإنتاج.

(2) تحسين المستوى التكنولوجي للمعدات. مستوى المعدات الميكانيكية لعملية التنقية المنزلية منخفض. تقييد خطير لتطوير هذه الصناعة. الشوائب الرئيسية في المنتج هي كلوريد الصوديوم. قبل. يستخدم جهاز الطرد المركزي ترايبود على نطاق واسع في بلدنا. عملية التنقية هي عملية متقطعة، وكثافة العمالة العالية، وارتفاع استهلاك الطاقة. من الصعب أيضًا تحسين جودة المنتج. بدأت الرابطة الوطنية لصناعة إيثر السليولوز في معالجة المشكلة في عام 2003. وقد تم الآن تحقيق نتائج مشجعة. وصلت نسبة نقاء بعض منتجات المؤسسات إلى أكثر من 99.5%. فضلاً عن ذلك. هناك فجوة بين درجة الأتمتة لخط الإنتاج بأكمله ودرجة الدول الأجنبية. يقترح النظر في الجمع بين المعدات الأجنبية والمعدات المحلية. الرابط الرئيسي الذي يدعم استيراد المعدات. لتحسين أتمتة خط الإنتاج. بالمقارنة مع المنتجات الأيونية، يتطلب إيثر السليلوز غير الأيوني مستوى تقنيًا أعلى. ومن الملح اختراق الحواجز التقنية لعملية الإنتاج والتطبيق.

(3) الاهتمام بالقضايا البيئية والموارد. هذا العام هو عام توفير الطاقة وخفض الانبعاثات. من المهم جدًا لتطوير الصناعة معالجة مشكلة الموارد البيئية بشكل صحيح. مياه الصرف الصحي التي يتم تصريفها من صناعة إيثر السليلوز هي في الأساس مياه مقطرة مذيبة، والتي تحتوي على نسبة عالية من الملح ونسبة عالية من COD. تفضل الطرق البيوكيميائية.

في بلادنا. المادة الخام الرئيسية لإنتاج إيثر السليلوز هي الصوف القطني. كان الصوف القطني عبارة عن مخلفات زراعية قبل الثمانينيات، ويستخدم لإنتاج إيثر السليلوز لتحويل النفايات إلى صناعة الكنوز. لكن. مع التطور السريع للألياف الفسكوزي وغيرها من الصناعات. لقد أصبح المخمل القصير من القطن الخام منذ فترة طويلة كنزًا من الكنز. تم تعيين الطلب ليفوق العرض. وينبغي تشجيع الشركات على استيراد لب الخشب من الدول الأجنبية مثل روسيا والبرازيل وكندا. ومن أجل التخفيف من أزمة النقص المتزايد في المواد الخام، يتم استبدال الصوف القطني جزئيًا.