التحكم في جودة مظهر طباعة الغراء الأبيض المرن

إن جودة مظهر طباعة الغراء الأبيض المرن هي التعبير الخارجي عن جودته وجودته، والتي تشمل حالة المظهر ودقة وسيولة طباعة الغراء الأبيض المرن. يجب أن يكون مظهر الغراء الأبيض المرن عالي الجودة للطباعة سائلًا موحدًا، وشبه عجينة بيضاء لزجة، وحساسة ومتوازنة، وسيولة جيدة، وسطحًا لامعًا. ومع ذلك، فإن الغراء الأبيض المرن للطباعة ذات الجودة الرديئة غالبًا ما يكون له طبقات من التصلب، وضعف السيولة، والتلبد وفصل الماء، واللزوجة المفرطة، وجسم يشبه المعجون أثناء التخزين، مما يؤثر بشكل مباشر على جودته ولونه وقوة التغطية ومقاومة الماء والتسوية والعتامة، اللمعان وإنتاجية اللون وخصائص أخرى.

هناك العديد من العوامل التي تؤثر على جودة مظهر طباعة الغراء الأبيض المرن: ستؤثر المواد الخام مثل عامل الترطيب والتشتيت الراتنجي (اللاصق) والمكثف والحشو وتركيبته وعملية الإنتاج عليه.

الأسباب التي تؤثر على جودة مظهر طباعة الصمغ الأبيض المرن

1. الشحم هو المادة المكونة للفيلم لطباعة الغراء الأبيض المرن. أثناء تفاعل البلمرة الكيميائية للراتنج، ستؤدي درجة الحرارة والوقت وسرعة التفاعل والحفاظ على الحرارة وسرعة التحريك وإضافة المواد المضافة إلى تفاعل كيميائي غير مكتمل وبقايا. سيؤدي عدد كبير جدًا من المونومرات إلى ضعف الاستقرار الكيميائي والفيزيائي، كما أن الراتينج سوف يتخثر ويتجمع ، مما يؤدي إلى تفريغ طباعة الغراء الأبيض المرن، والرائحة القوية، وضعف الالتصاق، وحجب الشبكة وعوامل أخرى غير مستقرة. ولذلك، يجب أن يتمتع الراتنج بثبات كيميائي جيد، واستقرار تخزين، ومرونة جيدة، والتصاق قوي، ونعومة وخصائص غير لاصقة.

2. انطلاقا من سرعة الترسيب (قانون ستوكس)

V=218r2(P-P1)/η

في الصيغة: سرعة السقوط على شكل V، ㎝/s؛ نصف قطر جسيم r، ㎝؛

كثافة الجسيمات الصباغ P، جم / سم 3؛ كثافة السائل P1، جم/سم3

η-حجم الجسيمات السائلة، 0.1pa.s

إن سرعة ترسيب مادة الحشو لها علاقة متعددة بنعومة الطحن، أي أنه كلما زادت دقة الطحن، سيتم مضاعفة سرعة ترسيب مادة الحشو. ستؤدي طباعة الغراء الأبيض المرن إلى فصل الماء وتراكمه في طبقات في وقت قصير. وبالتالي فإن النقاء العام يكون ضمن 15-20μm. ومع ذلك، فإن جزيئات الصبغ الدقيقة تؤدي فقط إلى تأخير الترسيب ولا تمنع الترسيب. طباعة الغراء الأبيض المرن هو سائل لزج ذو سيولة غير نيوتونية، ويجب قياس لزوجته بمقياس اللزوجة الدوراني.

3. تأثير طباعة إضافات الغراء الأبيض المرنة

يمكن لعامل الترطيب والتشتيت الموجود في الصمغ الأبيض المرن للطباعة أن يوزع الحشوات المختلفة بالتساوي. يتم إدخال الشبكة السائبة في تركيبتها لجعل جزيئات الحشو معلقة دون ترسيب، مما يقلل بشكل فعال من لزوجة الملاط، ويمنع الصمغ الأبيض المرن من التلبد. وطبقات هطول الأمطار. إضافة التسوية تقلل من التقييد المتبادل بين سلاسل الجزيئات الكبيرة، وتقلل من احتكاك المواد وتقلل من اللزوجة. يلعب المُثخن دورًا أكثر أهمية في ضبط جودة مظهر طباعة الغراء الأبيض المرن.

4. تأثير طباعة عملية إنتاج الغراء الأبيض المرن

ستؤدي السرعة المفرطة للمحرض إلى إزالة مستحلب الراتينج عن طريق القص العالي، كما أن الإضافة غير الصحيحة للمواد المضافة مثل المشتتات وعوامل التدفق والمكثفات ستؤدي أيضًا إلى إزالة استحلاب الغراء الأبيض المرن للطباعة وتكوين جزيئات هلامية. التحكم في الوقت ودرجة الحرارة ودقة المنتج في عملية الإنتاج.

طريقة مراقبة جودة المظهر لطباعة الغراء الأبيض المرن

1. حدد الراتينج المناسب لمتطلبات تصميم الصيغة

الراتنج هو الجزء الأكثر أهمية في تركيبة الغراء الأبيض المرنة للطباعة. تتميز الراتنجات المختلفة بتوزيع مختلف لحجم الجسيمات، واستقرار الأيونات الكيميائية، والاستقرار الميكانيكي، والماء في الزيت، والزيت في الماء، والمحبة للماء، والتي لها تأثير كبير على المظهر. ولذلك، عند اختيار الراتنج، من الضروري النظر بشكل كامل في خصائص الراتنج نفسه، وخاصة توافق الراتنج، وذلك لتنسيق اختيار الحشو والمواد المضافة في صيغة العملية.

2. تطابق جيدًا مع عامل التشتيت والتسوية

عوامل التسوية والمشتتات التي تنتجها شركات مصنعة مختلفة لها قيم HLB مختلفة. بشكل عام، فإن المشتتات وعوامل التسوية (المعتمدة على الماء) ذات قيم HLB الأكبر ستقلل من لزوجة النظام بشكل أكبر؛ مع زيادة قيم HLB، فإن الأنواع المختلفة من عوامل التشتيت والتسوية سوف تقلل من لزوجة النظام وتؤثر على الراتينج بشكل أكبر أيضًا. سيعمل عامل التشتيت والتسوية المحبب للماء على تحسين استقرار تخزين الغراء الأبيض المرن للطباعة، وسيعمل عامل التشتيت والتسوية الكاره للماء على تحسين مقاومة الفرك للغراء الأبيض المرن للطباعة بعد تكوين الفيلم. ولذلك، فإن الجمع بين عوامل التشتيت والتسوية المحبة للماء والكارهة للماء يمكن أن يحسن بشكل فعال تخزين الغراء الأبيض المرن للطباعة. إذا تمت إضافة المزيد من عوامل التشتيت والتسوية، فسيتم تحسين محبتها للماء وسيولتها، ولكن سيتم تقليل ثبات الغسيل وستتدهور مقاومتها للماء. إذا تمت إضافة القليل جدًا من عوامل التشتيت والتسوية، فسوف يؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة مظهره، لذا بشكل عام يجب التحكم فيه بين 3%-5%.

3. اختيار معقول للمكثفات لتحسين أداء طباعة الغراء الأبيض المرن

في الوقت الحاضر، تشتمل المكثفات المستخدمة بشكل شائع في طباعة الغراء الأبيض المرن على: حمض البولي أكريليك، وإيثر السليلوز، والأكريليك القابل للذوبان في القلويات، والبولي يوريثين النقابي غير الأيوني.

تتميز مكثفات السليولوز (بما في ذلك بشكل أساسي هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز، وهيدروكسي إيثيل السليلوز، وهيدروكسي بروبيل السليلوز) بكفاءة سماكة عالية واستقرار جيد، ولكن التسوية ضعيفة ومن السهل أن تسبب علامات ويب في طباعة الشاشة، ولها تأثير معين على لمعان الملاط. تعتبر مكثفات البولي يوريثين أكثر تكلفة ونادراً ما تستخدم في طباعة الغراء الأبيض المرن. تتميز مكثفات حمض البولي أكريليك بخصائص تسوية جيدة، وليس من السهل إنتاج علامات شبكية، ولا تؤثر على لمعان الملاط، وتتميز بمقاومة جيدة للماء واستقرار بيولوجي، ولها توافق جيد، بحيث تتشكل الروابط الجزيئية بين الجزيئات، مما يؤدي إلى الراتنج. - يشكل راتنج الحشو هيكلًا شبكيًا، مما يوفر سرعات قص عالية ومتوسطة وعالية، مما يجعل الغراء الأبيض المرن للطباعة يتمتع بريولوجيا أفضل، ويجعل مظهر شبه معجون سائل أبيض حليبي.

4. استخدم عملية الإنتاج الصحيحة

يجب تخفيف المثخن بالماء قبل إضافته. يجب إضافة الراتينج أولاً، ويجب الحفاظ على المحرض بسرعة متوسطة إلى منخفضة لتجنب إزالة استحلاب الراتينج الناتج عن القص المفرط. أثناء عملية الإنتاج، يجب ملاحظة لزوجة الملاط في أي وقت، ويجب التحكم بشكل جيد في سرعة التحريك ودرجة حرارة الملاط أثناء الإنتاج. وقبل ضبط الملاط، أضف كمية مناسبة من الفاعل بالسطح لحماية جزيئات الراتنج من إزالة الاستحلاب.