استخدامات CMC في صناعة السيراميك

كربوكسي ميثيل السليلوز الصوديوم، اختصار باللغة الإنجليزية CMC، تُعرف صناعة السيراميك باسم "الصوديوم سي إم سي"، هو نوع من المواد الأنيونية، مصنوع من السليلوز الطبيعي كمادة خام، عن طريق التعديل الكيميائي ومسحوق أبيض أو أصفر فاتح. يتمتع CMC بقابلية ذوبان جيدة ويمكن إذابته في محلول شفاف وموحد في الماء البارد والساخن.

1. مقدمة موجزة عن CMCالاستخدامات في السيراميك

1.1 تطبيق CMC في السيراميك

1.1.1. مبدأ التطبيق

لدى CMC بنية بوليمر خطية فريدة من نوعها. عند إضافة CMC إلى الماء، يتم دمج مجموعتها المحبة للماء (-Coona) مع الماء لتكوين طبقة مذابة، والتي تعمل على تشتيت جزيئات CMC في الماء تدريجيًا. يتكون هيكل الشبكة بين بوليمرات CMC من رابطة الهيدروجين وقوة فان دير فالس، مما يظهر التماسك. يمكن استخدام CMC الخاص بالجسم كسواغ، وملدن، ومعزز للقضبان المعدنية في صناعة السيراميك. إن إضافة كمية مناسبة من CMC إلى البليت يمكن أن يزيد من قوة ربط البليت، ويجعل من السهل تشكيل البليت، ويزيد من قوة الانثناء بمقدار 2 ~ 3 مرات، ويحسن استقرار البليت، وذلك لتحسين معدل جودة السيراميك، مما يقلل من تكلفة المعالجة اللاحقة. في الوقت نفسه، بسبب إضافة CMC، يمكن تحسين سرعة معالجة البليت الأخضر ويمكن تقليل استهلاك طاقة الإنتاج، ويمكن تبخر الماء الموجود في البليت بالتساوي لمنع الجفاف والتشقق، خاصة في الحجم الكبير من بلاط الأرضية والبليت المصقول من الطوب، يكون التأثير أكثر وضوحًا. بالمقارنة مع عوامل تقوية الجسم الأخرى، يتميز CMC الخاص بالجسم بالخصائص التالية:

(1) جرعة أقل: الجرعة بشكل عام أقل من 0.1%، وهي 1/5 ~ 1/3 من عوامل تقوية الجسم الأخرى، في حين أن قوة الانحناء للجسم الأخضر واضحة ويمكن تقليل التكلفة.

(2) خسارة حرق جيدة: بعد حرق أي رماد تقريبا، لا بقايا، لا يؤثر على اللون الأخضر.

(3) مع تعليق جيد: لمنع المواد الخام السيئة وترسيب اللب، بحيث يتم توزيع الملاط بالتساوي.

(4) مقاومة التآكل: في عملية طحن الكرة، تكون السلسلة الجزيئية أقل تلفًا.

1.1.2. طريقة الإضافة

الكمية العامة لـ CMC في البليت هي 0.03 ~ 0.3%، والتي يمكن تعديلها وفقًا للاحتياجات الفعلية. بالنسبة للملاط الذي يحتوي على الكثير من المواد الخام الرديئة في الصيغة، يمكن إضافة CMC إلى مطحنة الكرات وطحنه مع الطين، مع الانتباه إلى التشتت الموحد، حتى لا يكون من الصعب إذابته بعد التكتل، أو يمكن أن يكون CMC يتم إذابته مسبقًا بالماء عند الساعة 1:30 بشكل منفصل ثم يتم إضافته إلى المطحنة الكروية للخلط من 1 إلى 5 ساعات قبل الطحن.

1.2. تطبيق CMC في الملاط الزجاجي

1.2.1 مبدأ التطبيق

معجون التزجيج الخاص TYPE CMC هو مثبت ومثبت أداء ممتاز، يستخدم في التزجيج السفلي لبلاط السيراميك والتزجيج السطحي، ويمكن أن يزيد من قوة الترابط لملاط التزجيج والجسم، لأن ملاط ​​التزجيج سهل الترسيب وضعف الثبات، وCMC وجميع أنواع توافق الطلاء الزجاجي جيد، وله تشتت ممتاز وغروانية واقية، بحيث يكون الجسم الزجاجي في حالة تشتت مستقرة جدًا. بعد إضافة CMC، يمكن تحسين التوتر السطحي للتزجيج، ويمكن منع الماء من الانتشار من التزجيج إلى الجسم، ويمكن زيادة نعومة التزجيج، وظاهرة التشقق والكسر الناجمة عن انخفاض قوة الجسم بعد يمكن تجنب تطبيق التزجيج، ويمكن أيضًا تقليل ظاهرة الثقب في التزجيج بعد الخبز.

1.2.2. طريقة الإضافة

تتراوح كمية CMC المضافة إلى التزجيج السفلي والتزجيج السطحي من 0.08 إلى 0.30٪. ويمكن تعديلها وفقا للاحتياجات الفعلية. أولاً، يتم إعداد CMC إلى محلول مائي بنسبة 3٪. إذا كان من الضروري تخزينه لعدة أيام، فيجب وضع المحلول في حاوية محكمة الإغلاق مع المواد الحافظة المناسبة وحفظه في درجة حرارة منخفضة. ثم يتم خلط المحلول بالتساوي مع التزجيج.

1.3 تطبيق CMC في طلاء الزجاج

1.3.1، طلاء الزجاج الخاص CMC لديه خاصية سماكة جيدة وتشتت واستقرار، CMC الخاص يعتمد تكنولوجيا جديدة، قابلية ذوبان جيدة، شفافية عالية، لا يوجد مواد غير قابلة للذوبان تقريبًا، ولكن لديه أيضًا ترقق وتزييت فائق، يحسن بشكل كبير طباعة طلاء الزجاج القدرة على التكيف، وتقليل الشاشة، وظاهرة حجب الشاشة، وتقليل أوقات الشبكة، عند الطباعة بسلاسة، ونمط واضح، وتناسق جيد للألوان.

1.3.2 الكمية العامة لإضافة طلاء الزجاج للطباعة هي 1.5-3%. يمكن نقع CMC مع جلايكول الإيثيلين ثم إضافته بالماء لجعله قابلاً للذوبان، أو يمكن خلط 1-5% ترايبوليفوسفيت الصوديوم والمواد الملونة معًا جافًا، ثم إذابته بالماء، بحيث يمكن إذابة المواد المختلفة بالكامل وبشكل متساوٍ.

1.4. تطبيق CMC في التزجيج التسلل

1.4.1 مبدأ التطبيق

يحتوي طلاء الاختراق على الكثير من الملح القابل للذوبان والأحماض وبعض أنواع طلاء التزجيج الجزئي الخاص CMC يتمتع بثبات فائق في مقاومة الملح الحمضي، مما يجعل طلاء التزجيج أثناء عملية الاستخدام والتنسيب يحافظ على لزوجة ثابتة، ويمنع بسبب التغيرات في اللزوجة واللون واللون. طلاء زجاجي خاص قابل للذوبان في الماء CMC، صافي النفاذية واحتباس الماء جيد جدًا، للحفاظ على استقرار طلاء الملح القابل للذوبان لديه الكثير من المساعدة.

1.4.2. طريقة الإضافة

قم بإذابة CMC مع جلايكول الإيثيلين، وبعض الماء وعامل التعقيد، ثم اخلطه جيدًا مع محلول اللون المذاب.

2. ينبغي الاهتمام بـ CMC في إنتاج السيراميك

2.1 تلعب الأنواع المختلفة من CMC أدوارًا مختلفة في إنتاج السيراميك. الاختيار الصحيح يمكن أن يحقق غرض الاقتصاد والكفاءة.

2.2. في التزجيج وتزجيج الطباعة، ليس من الضروري استخدام منتجات CMC ذات نقاء منخفض، خاصة في طلاء الطباعة، يجب اختيار CMC عالي النقاء ذو ​​نقاء عالي، ومقاومة جيدة للأحماض والملح وشفافية عالية لمنع التموجات والثقوب على السطح. الصقيل. وفي الوقت نفسه، يمكن أيضًا منع استخدام شبكة التوصيل وسوء التسوية واللون وغيرها من الظواهر.

2.3 إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة أو كان هناك حاجة إلى وضع التزجيج لفترة طويلة، فيجب إضافة المواد الحافظة.

3. تحليل المشاكل الشائعة لـ CMC في إنتاج السيراميك

3.1. سيولة الطين ليست جيدة ومن الصعب وضع الغراء.

ونظرًا لزوجة CMC نفسها، فإن لزوجة الطين تكون عالية جدًا، مما يؤدي إلى صعوبة عملية اللب. الحل هو ضبط كمية ونوع مادة التخثر، والتوصية بصيغة مزيل التخثر التالية1) ترايبوليفوسفيت الصوديوم 0.3%؛ (2) ترايبوليفوسفيت الصوديوم 0.1% + سيليكات الصوديوم 0.3%؛ (3) هيومات الصوديوم 0.2% + ترايبوليفوسفيت الصوديوم 0.1%

3.2. معجون التزجيج وزيت الطباعة رقيقان.

أسباب اختيار معجون التزجيج وزيت الطباعة هي كما يلي1) يتآكل معجون التزجيج أو زيت الطباعة بواسطة الكائنات الحية الدقيقة، مما يؤدي إلى فشل CMC. الحل هو غسل الحاوية من معجون الصقيل أو زيت الطباعة جيداً، أو إضافة مواد حافظة مثل الفورمالديهايد والفينول. (2) تحت التحريك المستمر لقوة القص، تنخفض اللزوجة. يوصى بضبط المحلول المائي CMC.

3.3. قم بلصق الشبكة عند استخدام طلاء الطباعة.

الحل هو ضبط كمية CMC، بحيث تكون لزوجة طلاء الطباعة معتدلة، إذا لزم الأمر، أضف كمية صغيرة من الماء لتحريكها بالتساوي.

3.4، حجب الشبكة، مسح عدد المرات.

الحل هو تحسين شفافية وقابلية ذوبان CMC. تحضير زيت الطباعة بعد الانتهاء من غربال شبكي 120، يحتاج زيت الطباعة أيضًا إلى تمرير منخل شبكي 100 ~ 120؛ ضبط لزوجة طلاء الطباعة.

3.5، احتباس الماء ليس جيدًا، بعد طباعة الدقيق السطحي، يؤثر على الطباعة التالية.

الحل هو زيادة كمية الجلسرين في عملية تحضير الزيت المطبوع؛ قم بالتبديل إلى درجة عالية من الاستبدال (استبدال التوحيد الجيد)، واللزوجة المنخفضة CMC لإعداد زيت الطباعة.