إثيرات السليلوز على معجون الجدران

يعد إيثر السليلوز (هيدروكسي بروبيل ميثيل سلولوز، HPMC للاختصار) مزيجًا شائعًا لبناء معجون الجدران الداخلية ويلعب دورًا مهمًا في المعجون. HPMC ذو اللزوجة المختلفة له تأثير كبير على أداء المعجون. تدرس هذه الورقة بشكل منهجي تأثيرات وقوانين اللزوجة المختلفة لـ HPMC وجرعتها على أداء المعجون، وتحدد اللزوجة والجرعة المثلى لـ HPMC في المعجون.

الكلمات الرئيسية: الأثير السليلوز، اللزوجة، المعجون، الأداء

0.مقدمة

مع تطور المجتمع، أصبح الناس حريصين أكثر فأكثر على العيش في بيئة داخلية جيدة. في عملية الزخرفة، يجب كشط مساحات كبيرة من الجدران وتسويتها بالمعجون لملء الثقوب. المعجون هو مادة زخرفية داعمة مهمة جدًا. سوف تسبب المعالجة السيئة للمعجون الأساسي مشاكل مثل تكسير وتقشير طلاء الطلاء. أصبح استخدام النفايات الصناعية والمعادن المسامية ذات خصائص تنقية الهواء لدراسة معجون حماية البيئة الجديد للمباني موضوعًا ساخنًا. هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز (هيدروكسي بروبيل ميثيل السليلوز، اختصار باللغة الإنجليزية هو HPMC) عبارة عن مادة بوليمر قابلة للذوبان في الماء، باعتبارها المادة المضافة الأكثر استخدامًا لمعجون البناء، فهي تتمتع بأداء جيد في الاحتفاظ بالمياه، وتطيل وقت العمل، وتحسن أداء البناء، وتحسين كفاءة العمل. . بناءً على الأبحاث التجريبية السابقة، أعدت هذه الورقة نوعًا من معجون حماية البيئة للجدار الداخلي مع الدياتوميت باعتباره الحشو الوظيفي الرئيسي، ودرست بشكل منهجي تأثيرات اللزوجة المختلفة HPMC وكمية المعجون على مقاومة الماء للمعجون، وقوة الترابط، والكثافة الأولية. تجفيف مقاومة الكراك، تأثير الطحن على قابلية التشغيل، قابلية التشغيل ووقت جفاف السطح.

1. الجزء التجريبي

1.1 اختبار المواد الخام والأدوات

1.1.1 المواد الخام

4 دبليو—HPMC، 10 واط—HPMC، و 20 واط—تم توفير HPMC إيثر السليلوز ومسحوق مطاط كحول البولي فينيل المستخدم في الاختبار بواسطة شركة Kima Chemical Co.,Ltd؛ تم توفير الدياتوميت من قبل شركة جيلين دياتوميت؛ مسحوق التلك والكالسيوم الثقيل المقدم من مجموعة شنيانغ SF الصناعية؛ تم توفير 32.5R من الأسمنت البورتلاندي الأبيض من قبل شركة Yatai Cement.

1.1.2 معدات الاختبار

جهاز اختبار سيولة الأسمنت NLD-3؛ اختبار التجفيف الأولي المضاد للتكسير BGD 597؛ اختبار قوة السندات الذكية HC-6000 C؛ آلة خلط وصنفرة وتشتت متعددة الأغراض BGD 750.

1.2 الطريقة التجريبية

الصيغة الأساسية للاختبار، وهي أن محتوى الأسمنت والكالسيوم الثقيل والدياتوميت وبودرة التلك وكحول البولي فينيل هو 40%، 20%، 30%، 6% و4% من الكتلة الإجمالية لمسحوق المعجون، على التوالي. . جرعات HPMC بثلاث لزوجات مختلفة هي 1‰، 2‰، 3‰، 4‰و 5‰على التوالى. لسهولة المقارنة، يتم التحكم في سماكة بناء المعجون أحادي المسار عند 2 مم، ويتم التحكم في درجة التمدد عند 170 مم إلى 180 مم. مؤشرات الكشف هي مقاومة شقوق التجفيف الأولية، وقوة الرابطة، ومقاومة الماء، وخاصية الصنفرة، وقابلية التشغيل، ووقت جفاف السطح.

2. نتائج الاختبار ومناقشتها

2.1 تأثيرات اللزوجة المختلفة لـ HPMC وجرعتها على قوة رابطة المعجون

من نتائج الاختبار ومنحنيات قوة الرابطة للزوجات المختلفة لـ HPMC ومحتواه على المعجون'قوة الرابطة، يمكن ملاحظة أن المعجون'تزداد قوة الرابطة أولاً ثم تقل مع زيادة محتوى HPMC. قوة الرابطة للمعجون لها التأثير الأكبر، والتي تزيد من 0.39 ميجا باسكال عندما يكون المحتوى 1‰إلى 0.48 ميجا باسكال عندما يكون المحتوى 3‰. وذلك لأنه عندما يتم تشتيت HPMC في الماء، يتضخم إيثر السليلوز الموجود في الماء بسرعة ويندمج مع مسحوق المطاط، متشابكًا مع بعضها البعض، ويتم إحاطة منتج ترطيب الأسمنت بغشاء بوليمر هذا لتكوين مرحلة مصفوفة مركبة، مما يجعل تزداد قوة رابطة المعجون، ولكن عندما تكون كمية HPMC كبيرة جدًا أو تكون اللزوجة عالية جدًا أو منخفضة جدًا، فإن فيلم البوليمر المتكون بين HPMC وجزيئات الأسمنت له تأثير مانع للتسرب، مما يقلل من قوة رابطة المعجون.

2.2 تأثير اللزوجة المختلفة لـ HPMC ومحتواه على زمن جفاف المعجون

ويمكن ملاحظة ذلك من نتائج اختبار اللزوجة المختلفة لـ HPMC وجرعته على وقت تجفيف سطح المعجون ومنحنى وقت تجفيف السطح. كلما زادت لزوجة HPMC وزادت الجرعة، زاد وقت تجفيف سطح المعجون. /T298—2010)، يجب ألا يتجاوز وقت جفاف السطح لمعجون الجدران الداخلية 120 دقيقة، وعندما يكون محتوى 10 وات—HPMC يتجاوز 4‰ومحتوى 20 واط—HPMC يتجاوز 3‰، وقت جفاف السطح للمعجون يتجاوز متطلبات المواصفات. وذلك لأن HPMC له تأثير جيد في الاحتفاظ بالمياه. عندما يتم خلط HPMC في المعجون، يمكن لجزيئات الماء والمجموعات المحبة للماء الموجودة في التركيب الجزيئي لـ HPMC أن تتحد مع بعضها البعض لإدخال فقاعات صغيرة. هذه الفقاعات لها تأثير "أسطواني"، وهو مفيد لخلط المعجون. بعد تصلب المعجون، لا تزال بعض فقاعات الهواء موجودة لتشكل مسام مستقلة، مما يمنع الماء من التبخر بسرعة كبيرة ويطيل وقت تجفيف سطح المعجون. وعندما يتم خلط HPMC في المعجون، يتم امتصاص منتجات الترطيب مثل هيدروكسيد الكالسيوم وهلام CSH الموجود في الأسمنت بجزيئات HPMC، مما يزيد من لزوجة محلول المسام، ويقلل من حركة الأيونات في محلول المسام، ويزيد من التأخير. عملية ترطيب الأسمنت.

2.3 تأثير اللزوجة المختلفة لـ HPMC وجرعتها على خصائص المعجون الأخرى

ويمكن ملاحظة من نتائج الاختبار تأثير اللزوجة المختلفة لـ HPMC وكمية المعجون على خصائص المعجون الأخرى. إن إضافة HPMC بلزوجة مختلفة تجعل مقاومة شقوق التجفيف الأولية ومقاومة الماء وأداء الصنفرة للمعجون أمرًا طبيعيًا، ولكن مع زيادة كمية HPMC، يكون أداء البناء ضعيفًا. نظرًا لتأثير HPMC السميك، فإن الكثير من المحتوى سيزيد من تماسك المعجون، مما سيجعل من الصعب كشط المعجون وتدهور أداء البناء.

3. الاستنتاج

(1) تزداد قوة تماسك المعجون أولاً ثم تقل مع زيادة محتوى HPMC، وتتأثر قوة تماسك المعجون بشكل أكبر عندما يكون محتوى 10 W-HPMC هو 3‰.

(2) كلما زادت لزوجة HPMC وزاد المحتوى، زاد وقت تجفيف سطح المعجون. عندما يتجاوز محتوى 10 W-HPMC 4‰، ومحتوى 20 W-HPMC يتجاوز 3‰، وقت تجفيف سطح المعجون طويل جدًا ولا يفي بالمعايير. يتطلب.

(3) إضافة لزوجات مختلفة من HPMC يجعل مقاومة شقوق التجفيف الأولية ومقاومة الماء وأداء الصنفرة للمعجون أمرًا طبيعيًا، ولكن مع زيادة محتواه، يصبح أداء البناء أسوأ. مع الأخذ في الاعتبار بشكل شامل أداء المعجون الممزوج بـ 3‰10 W-HPMC هو الأفضل.