የሃይድሮክሳይትል ሴሉሎስ የማምረት ሂደት ምንድነው?

Hydroxyethyl cellulose (HEC) በግንባታ, ሽፋን, ፔትሮሊየም, በየቀኑ ኬሚካሎች እና ሌሎች መስኮች በስፋት ጥቅም ላይ የሚውል ion-ያልሆነ ሴሉሎስ ኤተር ነው. ጥሩ ውፍረት ፣ መታገድ ፣ መበታተን ፣ emulsification ፣ ፊልም-መፍጠር ፣ መከላከያ ኮሎይድ እና ሌሎች ባህሪዎች አሉት እና አስፈላጊ ውፍረት እና ማረጋጊያ ነው።

1. ጥሬ ዕቃዎችን ማዘጋጀት
የሃይድሮክሳይትል ሴሉሎስ ዋናው ጥሬ ዕቃ ተፈጥሯዊ ሴሉሎስ ነው. ሴሉሎስ አብዛኛውን ጊዜ ከእንጨት, ከጥጥ ወይም ከሌሎች ተክሎች ይወጣል. የሴሉሎስን የማውጣት ሂደት በአንጻራዊነት ቀላል ነው, ነገር ግን የመጨረሻውን ምርት አፈፃፀም ለማረጋገጥ ከፍተኛ ንፅህናን ይጠይቃል. በዚህ ምክንያት ኬሚካላዊ ወይም ሜካኒካል ዘዴዎች ሴሉሎስን ቀድመው ለማከም ጥቅም ላይ ይውላሉ, ይህም መበስበስን, ንፅህናን ማጽዳት, ማጽዳት እና ሌሎች ቆሻሻዎችን እና ሴሉሎስ ያልሆኑ ክፍሎችን ለማስወገድ የሚረዱ እርምጃዎችን ያካትታል.

2. የአልካላይዜሽን ሕክምና
የአልካላይዜሽን ሕክምና በሃይድሮክሳይታይል ሴሉሎስ ምርት ሂደት ውስጥ ቁልፍ እርምጃ ነው። የዚህ እርምጃ ዓላማ የሃይድሮክሳይል ቡድንን (-OH) በሴሉሎስ ሞለኪውላዊ ሰንሰለት ላይ በማንቃት ተከታዩን የኤተርነት ምላሽ ለማመቻቸት ነው። የሶዲየም ሃይድሮክሳይድ (ናኦኤች) መፍትሄ አብዛኛውን ጊዜ እንደ አልካላይዜሽን ወኪል ያገለግላል. ልዩ ሂደቱ ሴሉሎስን ከሶዲየም ሃይድሮክሳይድ መፍትሄ ጋር በማቀላቀል ሴሉሎስን በአልካላይን ሁኔታዎች ውስጥ ሙሉ በሙሉ ለማበጥ እና ለመበተን ነው. በዚህ ጊዜ በሴሉሎስ ሞለኪውሎች ላይ የሚገኙት የሃይድሮክሳይል ቡድኖች የበለጠ ንቁ ይሆናሉ, ለቀጣይ ኤተርኢዜሽን ምላሽ ይዘጋጃሉ.

3. የኤተርሬሽን ምላሽ
የሃይድሮክሳይትል ሴሉሎስን ለማምረት ዋናው እርምጃ የኢተርሚክሽን ምላሽ ነው። ይህ ሂደት የአልካላይዜሽን ሕክምና ከተደረገ በኋላ ኤትሊን ኦክሳይድን (ኤቲሊን ኦክሳይድ በመባልም ይታወቃል) ወደ ሴሉሎስ ማስተዋወቅ እና በሴሉሎስ ሞለኪውሎች ውስጥ ካሉት የሃይድሮክሳይል ቡድኖች ጋር ምላሽ መስጠት ሃይድሮክሳይቲል ሴሉሎስን ለማምረት ነው። ምላሹ ብዙውን ጊዜ በተዘጋ ሬአክተር ውስጥ ይከናወናል ፣ የምላሽ ሙቀት በአጠቃላይ በ 50-100 ° ሴ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ እና የምላሽ ጊዜ ከበርካታ ሰዓታት እስከ አስር ሰአታት ይደርሳል። የምላሹ የመጨረሻ ምርት በከፊል ሃይድሮክሳይቴላይት ሴሉሎስ ኤተር ነው.

4. ገለልተኛነት እና መታጠብ
የ etherification ምላሽ ከተጠናቀቀ በኋላ, ሪአክተሮቹ ብዙውን ጊዜ ከፍተኛ መጠን ያለው ያልተለቀቀ አልካላይን እና ተረፈ ምርቶችን ይይዛሉ. ንጹህ የሃይድሮክሳይትል ሴሉሎስ ምርት ለማግኘት, ገለልተኛነት እና የማጠብ ህክምና መደረግ አለበት. አብዛኛውን ጊዜ dilute አሲድ (እንደ dilute ሃይድሮክሎሪክ አሲድ ያሉ) ምላሽ ውስጥ ቀሪ አልካሊ neutralize ጥቅም ላይ ይውላል, ከዚያም reactants በተደጋጋሚ ውኃ ትልቅ መጠን ጋር በውኃ የሚሟሟ ከቆሻሻው እና ተረፈ ምርቶች ለማስወገድ. የታጠበው ሃይድሮክሳይታይል ሴሉሎስ በእርጥብ ማጣሪያ ኬክ መልክ ይገኛል።

5. ድርቀት እና ማድረቅ
ከታጠበ በኋላ ያለው እርጥብ ኬክ ከፍተኛ የውሀ ይዘት ያለው ሲሆን የዱቄት ሃይድሮክሳይቲል ሴሉሎስ ምርት ለማግኘት መድረቅ እና መድረቅ ያስፈልገዋል። የሰውነት ድርቀት አብዛኛውን ጊዜ ውሃውን ለማስወገድ በቫኩም ማጣሪያ ወይም ሴንትሪፉጋል መለያየት ይከናወናል። በመቀጠልም እርጥብ ኬክ ለማድረቅ ወደ ማድረቂያ መሳሪያዎች ይላካል. የተለመዱ የማድረቂያ መሳሪያዎች ከበሮ ማድረቂያዎች፣ ፍላሽ ማድረቂያዎች እና የሚረጩ ማድረቂያዎችን ያካትታሉ። የማድረቂያው ሙቀት በአጠቃላይ በ60-120 ℃ ላይ ቁጥጥር ይደረግበታል ይህም ከመጠን በላይ የሆነ የሙቀት መጠን የምርት መበላሸት ወይም የአፈፃፀም መበላሸት ያስከትላል።

6. መፍጨት እና ማጣራት
የደረቀው ሃይድሮክሳይታይል ሴሉሎስ አብዛኛውን ጊዜ ትልቅ ብሎክ ወይም ጥራጥሬ ያለው ቁሳቁስ ነው። ለመጠቀም ለማመቻቸት እና የምርቱን መበታተን ለማሻሻል, መሬት እና ማጣሪያ ማድረግ ያስፈልጋል. መፍጨት ብዙውን ጊዜ ትላልቅ ብሎኮችን ወደ ጥሩ ዱቄት ለመፍጨት ሜካኒካል መፍጫ ይጠቀማል። የማጣራት ስራ የመጨረሻውን ምርት አንድ ወጥ የሆነ ጥሩነት ለማረጋገጥ በጥሩ ዱቄት ውስጥ የሚፈለገውን የንጥል መጠን ላይ የማይደርሱትን ጥቅጥቅ ያሉ ቅንጣቶች በተለያየ ቀዳዳ በተገጠሙ ስክሪኖች መለየት ነው።

7. የምርት ማሸጊያ እና ማከማቻ
ከተፈጨ እና ከተጣራ በኋላ የሃይድሮክሳይትል ሴሉሎስ ምርት የተወሰነ ፈሳሽ እና መበታተን አለው, ይህም ለቀጥታ አተገባበር ወይም ለቀጣይ ሂደት ተስማሚ ነው. በማጓጓዝ እና በማከማቸት ወቅት እርጥበትን, ብክለትን ወይም ኦክሳይድን ለመከላከል የመጨረሻውን ምርት ማሸግ እና ማከማቸት ያስፈልጋል. እርጥበት-ተከላካይ እና ፀረ-ኦክሳይድ ማሸጊያ ቁሳቁሶች እንደ አሉሚኒየም ፎይል ቦርሳዎች ወይም ባለብዙ-ንብርብር ድብልቅ ቦርሳዎች አብዛኛውን ጊዜ ለማሸግ ያገለግላሉ. ከማሸጊያው በኋላ ምርቱ የተረጋጋ እና ደረቅ በሆነ አካባቢ ውስጥ መቀመጥ አለበት, ቀጥተኛ የፀሐይ ብርሃንን እና ከፍተኛ ሙቀትን እና ከፍተኛ እርጥበት ሁኔታዎችን በማስወገድ የተረጋጋ አፈፃፀሙን ያረጋግጣል.

የሃይድሮክሳይትል ሴሉሎስ የማምረት ሂደት በዋናነት ጥሬ ዕቃዎችን ማዘጋጀት፣ የአልካላይዜሽን ሕክምናን፣ የኢተርፍሚሽን ምላሽን፣ ገለልተኛነትን እና መታጠብን፣ ድርቀትን እና ማድረቅን፣ መፍጨትንና ማጣሪያን እና የመጨረሻውን ምርት ማሸግ እና ማከማቻን ያጠቃልላል። እያንዳንዱ ደረጃ የራሱ የሆነ ልዩ የሂደት መስፈርቶች እና የቁጥጥር ነጥቦች አሉት. የምርቱን ጥራት እና የተረጋጋ አፈፃፀም ለማረጋገጥ በምርት ሂደት ውስጥ የምላሽ ሁኔታዎች እና የአሠራር ዝርዝሮች በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግባቸው ይገባል ። ይህ ሁለገብ ፖሊመር ቁሳቁስ የማይተካ ጠቀሜታውን የሚያንፀባርቅ በኢንዱስትሪ ምርት እና በዕለት ተዕለት ሕይወት ውስጥ ሰፊ አተገባበር አለው።