የ HPMC ምርት ሂደት ምንድነው?

የተጣራ ጥጥ — መክፈቻ - አልካላይዜሽን - ኢተርኢዜሽን - ገለልተኛነት - መለያየት - ማጠብ - መለያየት - ማድረቅ - መፍጨት - ማሸግ - የተጠናቀቀ የHPMC ምርት መክፈቻ፡ የተጣራው ጥጥ ብረትን ለማውጣት ይከፈታል ከዚያም ይደቅቃል። የተፈጨ የተጣራ ጥጥ በዱቄት መልክ ነው, ቅንጣት መጠን 80 ጥልፍልፍ እና 100% ማስተላለፍ ጋር. ያለበለዚያ ፣ በምላሹ ሂደት ውስጥ አንድ ላይ መሰብሰብ እና የኢተርፍሚሽን ቅልጥፍናን መቀነስ ቀላል ነው።

አልካላይዜሽን፡- በዱቄት የተጣራ ጥጥ ወደ ጥጥ ከተከፈተ በኋላ ወደማይነቃነቅ ፈሳሽ በመጨመር በአልካሊ እና ለስላሳ ውሃ በማንቃት የተጣራውን ጥጥ ጥልፍልፍ በማበጥ የኤተርፊሽን ኤጀንት ሞለኪውሎች ውስጥ መግባቱን ለማመቻቸት እና የኢቴሪፊኬሽን ምላሽን አንድ አይነትነት ለማሻሻል። ለአልካላይዜሽን ጥቅም ላይ የዋለው አልካላይን የብረት ሃይድሮክሳይድ ወይም ኦርጋኒክ አልካላይን ነው. የአልካላይን መጠን (በጅምላ, ከታች ተመሳሳይ) ከተጣራ ጥጥ 0.1-0.6 እጥፍ, ለስላሳ ውሃ የተጨመረው የተጣራ ጥጥ 0.3-1.0 ጊዜ ነው; የማይነቃነቅ መሟሟት የአልኮሆል እና የሃይድሮካርቦን ድብልቅ ነው, እና የማይነቃነቅ የሟሟ መጠን ከተጣራ ጥጥ 0.3-1.0 እጥፍ ይበልጣል. ከ 7-15 ጊዜ ውስጥ: የማይነቃነቅ ሟሟ ከ3-5 የካርቦን አቶሞች (እንደ አልኮል, ፕሮፓኖል), አሴቶን ያለው አልኮል ሊሆን ይችላል. በተጨማሪም aliphatic hydrocarbons እና መዓዛ hydrocarbons ሊሆን ይችላል; በአልካላይዜሽን ወቅት የሙቀት መጠኑ ከ0-35 ° ሴ ውስጥ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል; የአልካላይዜሽን ጊዜ 1 ሰዓት አካባቢ ነው. የሙቀት እና የጊዜ ማስተካከያ እንደ ቁሳቁስ እና የምርት መስፈርቶች ሊወሰን ይችላል.

Etherification: ከአልካላይዜሽን ሕክምና በኋላ, በቫኪዩም ሁኔታዎች ውስጥ, ለኤተርሚክቲክ ኤቲሪየር ኤጀንት ተጨምሯል, እና ኤቲሪኬሽን ኤጀንት ፕሮፔሊን ኦክሳይድ ነው. የፍጆታ ኤጀንት ፍጆታን ለመቀነስ በእርጥበት ሂደት ውስጥ የኤሌክትሮማግኔቲክ ኤጀንት በሁለት ጊዜ ውስጥ ይጨመራል, የመጀመሪያው የተጨመረው መጠን ከተጣራ ጥጥ 1-3.5 እጥፍ ነው, እና የሁለቱ መጨመር አጠቃላይ መጠን 1.5 ነው. - ከተጣራ ጥጥ 4 እጥፍ ይበልጣል. ጊዜያት. ለመጀመሪያ ጊዜ የኤሌክትሮል ኤጀንት ከጨመሩ በኋላ በ ≤30 ° ሴ ለ 45min-90min ያነሳሱ, ከዚያም የሙቀት መጠኑን ወደ 50-100 ° ሴ ለ 1-5h ለኤተርፋይድ ይጨምሩ, ከዚያም ወደ ≤30 ° ሴ ያቀዘቅዙ, ለሁለተኛ ጊዜ. etherification ቀስቃሽ ለማከል, ቀስቃሽ ጊዜ 30-120 ደቂቃ ነው, እና ከዚያም ወደ ለማሞቅ? ? ? ኤተር ማድረጊያን ያካሂዱ, ጊዜው ከ1-4 ሰአት ነው, በዚህ ጊዜ, የተጣራው ጥጥ ሙሉ በሙሉ ከኤተርፊሽን ኤጀንት ጋር የ hyDROXYPROPYL METHYLCELLULLOSE HPMC ይፈጥራል.

መጨፍለቅ እና ማሸግ፡- የአሁኑን ፈጠራ የደረቀውን ምርት መፍጨት እና ማጣራት፣ አሁን ያለው የ HPMC ምርት ከተፈጨ እና ከተጣራ በኋላ ያለው ቅንጣት መጠን 40 ሜሽ እና ማስተላለፊያው 10096 ወይም በተጠቃሚው ፍላጎት መሰረት ነው። ከዚያ HPMC ን ያሽጉ።