ለሴሉሎስ ኤተር ጥሬ እቃ

ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp የማምረት ሂደት ተጠንቷል። ከፍተኛ- viscosity pulp ምርት ሂደት ውስጥ ማብሰል እና የነጣው ላይ ተጽዕኖ ዋና ዋና ነገሮች ተብራርቷል. በደንበኛው መስፈርቶች መሠረት ፣ በነጠላ ፋክተር ሙከራ እና በኦርቶዶክስ የሙከራ ዘዴ ፣ ከኩባንያው ትክክለኛ መሣሪያ አቅም ጋር ፣ ከፍተኛ viscosity የምርት ሂደት መለኪያዎች።የተጣራ ጥጥብስባሽ ጥሬ እቃለሴሉሎስ ኤተር የሚወሰኑ ናቸው። ይህንን የማምረት ሂደት በመጠቀም, የከፍተኛ-ቪክቶስ ነጭነትየተጣራለሴሉሎስ ኤተር የሚመረተው የጥጥ ንጣፍ ነው።≥85%, እና viscosity ነው≥1800 ሚሊ ሊትር / ሰ.

ቁልፍ ቃላት፡- ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp; የምርት ሂደት; ምግብ ማብሰል; ማበጠር

ሴሉሎስ በተፈጥሮ ውስጥ እጅግ በጣም ብዙ እና ታዳሽ የተፈጥሮ ፖሊመር ውህድ ነው። ብዙ አይነት ምንጮች፣ ዝቅተኛ ዋጋ እና የአካባቢ ወዳጃዊነት አለው። ተከታታይ የሴሉሎስ ተዋጽኦዎች በኬሚካል ማስተካከያ ሊገኙ ይችላሉ. ሴሉሎስ ኤተር በሴሉሎስ ግሉኮስ ክፍል ላይ በሃይድሮክሳይል ቡድን ውስጥ ያለው ሃይድሮጂን በሃይድሮካርቦን ቡድን የሚተካበት ፖሊመር ውህድ ነው። ከተጣራ በኋላ ሴሉሎስ በውሃ ውስጥ ይሟሟል, የአልካላይን መፍትሄ እና ኦርጋኒክ መሟሟትን ይቀንሳል, እና ቴርሞፕላስቲክነት አለው. ቻይና የዓለማችን ትልቁ የሴሉሎስ ኤተር አምራች እና ተጠቃሚ ስትሆን በአማካይ አመታዊ እድገት ከ20 በመቶ በላይ ነው። እጅግ በጣም ጥሩ አፈጻጸም ያላቸው በርካታ የሴሉሎስ ኢተርስ ዓይነቶች አሉ, እና በግንባታ, በሲሚንቶ, በፔትሮሊየም, በምግብ, በጨርቃጨርቅ, በዲተርጀንት, በቀለም, በመድሃኒት, በወረቀት እና በኤሌክትሮኒካዊ አካላት እና በሌሎችም ኢንዱስትሪዎች ውስጥ በስፋት ጥቅም ላይ ይውላሉ.

እንደ ሴሉሎስ ኤተር ያሉ ተዋጽኦዎች መስክ ፈጣን እድገት ጋር, በውስጡ ምርት ለማግኘት ጥሬ ዕቃዎች ፍላጎት ደግሞ እየጨመረ ነው. ለሴሉሎስ ኤተር ማምረቻ ዋና ዋና ጥሬ ዕቃዎች የጥጥ መዳመጫ፣የእንጨት ዱቄት፣የቀርከሃ ጥራጥሬ፣ወዘተ ሲሆኑ ከእነዚህም መካከል ጥጥ በተፈጥሮ ከፍተኛ የሴሉሎስ ይዘት ያለው የተፈጥሮ ምርት ሲሆን አገሬ ደግሞ ትልቅ ጥጥ አምራች ሀገር ነች ስለዚህ የጥጥ ንጣፍ ሴሉሎስ ኤተር ለማምረት ተስማሚ ጥሬ እቃ. በልዩ ሴሉሎስ ለማምረት የውጭ ልዩ መሳሪያዎችን እና ቴክኖሎጂን ብቻ አስተዋውቋል ፣ ዝቅተኛ የሙቀት መጠን ዝቅተኛ-አልካሊ ምግብ ማብሰል ፣ አረንጓዴ ቀጣይነት ያለው የነጣው ምርት ቴክኖሎጂ ፣ የምርት ሂደትን ሙሉ በሙሉ በራስ ሰር መቆጣጠር ፣ የሂደት ቁጥጥር ትክክለኛነት በአገር ውስጥ እና በውጭ አገር ተመሳሳይ ኢንዱስትሪ የላቀ ደረጃ ላይ ደርሷል ። . በአገር ውስጥ እና በውጪ ያሉ ደንበኞች ባቀረቡት ጥያቄ ኩባንያው ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity የጥጥ ንጣፍ ላይ የምርምር እና የልማት ሙከራዎችን ያከናወነ ሲሆን ናሙናዎቹ በደንበኞች ዘንድ ጥሩ ተቀባይነት አግኝተዋል።

1. ሙከራ

1.1 ጥሬ እቃዎች

ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp ከፍተኛ ነጭነት ፣ ከፍተኛ viscosity እና ዝቅተኛ አቧራማነት መስፈርቶችን ማሟላት አለበት። ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ- viscosity የጥጥ ንጣፍ ባህሪያትን ከግምት ውስጥ በማስገባት በመጀመሪያ ደረጃ, ጥሬ ዕቃዎችን በመምረጥ ላይ ጥብቅ ቁጥጥር ተካሂዶ ነበር, እና ከፍተኛ ብስለት, ከፍተኛ viscosity, ምንም ሶስት-ፋይል, እና ዝቅተኛ የጥጥ ዘር ጋር ጥጥ litters. የእቅፉ ይዘት እንደ ጥሬ ዕቃዎች ተመርጧል. ከላይ በተጠቀሱት የጥጥ መጠቅለያዎች መሰረት በተለያዩ አመልካቾች መስፈርቶች መሰረት በዚንጂያንግ ውስጥ የጥጥ ንጣፎችን ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp ለማምረት እንደ ጥሬ እቃ ለመጠቀም ተወስኗል። የ Xinjiang cashmere የጥራት አመልካቾች፡ viscosity ናቸው።≥2000 ሚሊ ሊትር / ግራም, ብስለት≥70%, ሰልፈሪክ አሲድ የማይሟሟ ቁስ≤6.0%, አመድ ይዘት≤1.7%

1.2 መሳሪያዎች እና መድሃኒቶች

የሙከራ መሳሪያዎች፡ PL-100 የኤሌክትሪክ ማብሰያ ድስት (Chengyang Taisite Experimental Equipment Co., Ltd.)፣ የመሳሪያ ቋሚ የሙቀት መጠን የውሃ መታጠቢያ (Longkou Electric Furnace Factory)፣ PHSJ 3F ትክክለኛነት ፒኤች ሜትር (ሻንጋይ ዪዲያን ሳይንሳዊ መሳሪያ Co., Ltd.) Capillary viscometer, WSB～2 የነጭነት መለኪያ (ጂናን ሳንኳን ዞንግሺሺ

የላቦራቶሪ መሣሪያ Co., Ltd.).

የሙከራ መድሃኒቶች፡ NaOH, HCl, NaClO, H2O2, NaSiO3.

1.3 የሂደት መንገድ

የጥጥ ጥጥሮች→አልካሊ ምግብ ማብሰል→ማጠብ→መፍጨት→ማቅለጥ (የአሲድ ሕክምናን ጨምሮ)→pulp ማድረግ→የተጠናቀቀ ምርት→የመረጃ ጠቋሚ ሙከራ

1.4 የሙከራ ይዘት

የማብሰያው ሂደት በእርጥበት ቁሳቁስ ዝግጅት እና የአልካላይን ማብሰያ ዘዴዎችን በመጠቀም በእውነተኛው የምርት ሂደት ላይ የተመሰረተ ነው. በቀላሉ የጥጥ ንጣፎችን ያፅዱ እና ያስወግዱ ፣ በፈሳሹ ሬሾ እና ጥቅም ላይ በሚውለው የአልካላይን መጠን መሠረት የተሰላውን ሊይ ይጨምሩ ፣ የጥጥ ንጣፎችን እና ሙጫውን ሙሉ በሙሉ ያዋህዱ ፣ ወደ ማብሰያ ገንዳ ውስጥ ያስገቡ እና በተለያየ የሙቀት መጠን እና የመቆያ ጊዜ ያበስሉ ። አብስለው። ምግብ ከማብሰያው በኋላ ያለው ብስባሽ ታጥቦ, ይደበደባል እና በኋላ ላይ ጥቅም ላይ ይውላል.

የነጣው ሂደት፡ ልክ እንደ የ pulp ትኩረት እና ፒኤች ዋጋ ያሉ መለኪያዎች የሚመረጡት በመሳሪያው ትክክለኛ አቅም እና የጽዳት ስራዎች መሰረት ነው፣ እና እንደ የነጣው ወኪል መጠን ያሉ ተዛማጅ መለኪያዎች በሙከራዎች ይወያያሉ።

ክሊኒንግ በሦስት ደረጃዎች የተከፈለ ነው፡- (1) የተለመደ የቅድመ ክሎሪን ማጽዳት ደረጃ፣ የ pulp ትኩረትን ወደ 3% ማስተካከል፣ የጥራጥሬውን የፒኤች መጠን ወደ 2.2-2.3 ለመቆጣጠር አሲድ ጨምር፣ የተወሰነ መጠን ያለው ሶዲየም ሃይፖክሎራይት ወደ ክሊች መጨመር። የክፍል ሙቀት ለ 40 ደቂቃዎች. (2) የሃይድሮጅን ፓርሞክሳይድ ክፍል ማጽዳት፣ የ pulp ትኩረትን ወደ 8% ማስተካከል፣ ሶዲየም ሃይድሮክሳይድን ወደ አልካላይዝድ ዝቃጭ መጨመር፣ ሃይድሮጅን ፓርሞክሳይድን መጨመር እና በተወሰነ የሙቀት መጠን ማፅዳትን ማካሄድ (የሃይድሮጅን ፓርሞክሳይድ ማድረቂያ ክፍል የተወሰነ መጠን ያለው ማረጋጊያ ሶዲየም ሲሊኬት ይጨምራል)። ልዩ የነጣው ሙቀት፣ የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ መጠን እና የነጣው ጊዜ በሙከራዎች ተዳሷል። (3) የአሲድ ሕክምና ክፍል: የ pulp ትኩረትን ወደ 6% ማስተካከል, የአሲድ እና የብረት ion ማስወገጃ እርዳታዎችን ለአሲድ ህክምና መጨመር, የዚህ ክፍል ሂደት የሚከናወነው በኩባንያው በተለመደው ልዩ የጥጥ ጥራጥሬ ማምረት ሂደት መሰረት ነው, እና ልዩ ሂደቱ ይከናወናል. ተጨማሪ የሙከራ ውይይት ማድረግ አያስፈልግም.

በሙከራው ሂደት እያንዳንዱ የነጣው እርከን የ pulp ትኩረትን እና ፒኤችን ያስተካክላል፣ የተወሰነ መጠን ያለው የነጣው ሬጌጀንት ይጨምራል፣ የ pulp እና bleaching reagent በፖሊ polyethylene ፕላስቲክ በተዘጋ ከረጢት ውስጥ እኩል ይደባለቃል እና ለቋሚ የሙቀት መጠን በቋሚ የሙቀት መጠን ውሃ መታጠቢያ ውስጥ ያስቀምጠዋል። ለተወሰነ ጊዜ ማጽዳት. የነጣው ሂደት በየ10 ደቂቃው መሃከለኛውን ፈሳሽ ውሰዱ፣ ቀላቅሉባት እና በእኩል መጠን ያሽጉት፣ የነጣው ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ። ከእያንዳንዱ የጽዳት ደረጃ በኋላ, በውሃ ይታጠባል, ከዚያም ወደ ቀጣዩ የጽዳት ደረጃ ይቀጥላል.

1.5 የስሉሪ ትንተና እና ማወቅ

ጂቢ / T8940.2-2002 እና GB / T7974-2002 በቅደም ዝቃጭ ነጭነት ናሙናዎችን ዝግጅት እና ነጭነት መለካት ጥቅም ላይ ውሏል; ጂቢ/ቲ 1548-2004 ለስላሪ viscosity መለኪያ ጥቅም ላይ ውሏል።

2. ውጤቶች እና ውይይት

2.1 የዒላማ ትንተና

በደንበኞች ፍላጎት መሰረት ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp ዋና ዋና ቴክኒካል አመልካቾች ነጭነት≥85%, viscosity≥1800 ሚሊ ሊትር / ግራም,α- ሴሉሎስ≥90%, አመድ ይዘት≤0.1%, ብረት≤12 mg / ኪግ ወዘተ ልዩ የጥጥ ጥራጥሬን በማምረት የኩባንያው የበርካታ ዓመታት ልምድ እንደሚያሳየው ተገቢውን የማብሰያ ሁኔታዎችን በመቆጣጠር, በማጠብ እና በማጽዳት ሂደት ውስጥ የአሲድ ህክምና ሁኔታዎች.α-ሴሉሎስ, አመድ, የብረት ይዘት እና ሌሎች አመልካቾች, በእውነተኛ ምርት ውስጥ ያሉትን መስፈርቶች ማሟላት ቀላል ነው. ስለዚህ, ነጭነቱ እና ስ visቲቱ የዚህ የሙከራ እድገት ትኩረት ተደርገው ይወሰዳሉ.

2.2 የማብሰል ሂደት

የማብሰያው ሂደት የፋይበርን ዋና ግድግዳ በሶዲየም ሃይድሮክሳይድ በተወሰነ የሙቀት መጠን እና ግፊት ማጥፋት ነው ፣ ስለሆነም በውሃ ውስጥ የሚሟሟ እና አልካሊ የሚሟሟ ሴሉሎስ ያልሆኑ ቆሻሻዎች ፣ በጥጥ ውስጥ ያሉ ስብ እና ሰም ይቀልጣሉ ፣ እና የα- ሴሉሎስ ይጨምራል. . በማብሰያው ሂደት ውስጥ የሴሉሎስ ማክሮ ሞለኪውላር ሰንሰለቶች መሰባበር ምክንያት, የፖሊሜራይዜሽን መጠን ይቀንሳል እና ስ visቲቱ ይቀንሳል. የማብሰያው ደረጃ በጣም ቀላል ከሆነ ፣ ዱቄቱ በደንብ አይበስልም ፣ የሚቀጥለው ማቅለጥ መጥፎ ይሆናል ፣ እና የምርት ጥራት ያልተረጋጋ ይሆናል ፣ የማብሰያው ደረጃ በጣም ከባድ ከሆነ የሴሉሎስ ሞለኪውላዊ ሰንሰለቶች በኃይል ይገለላሉ እና ስ visቲቱ በጣም ዝቅተኛ ይሆናል። አጠቃላይ የፈሳሹን የነጣው እና የ viscosity ኢንዴክስ መስፈርቶች ከግምት ውስጥ በማስገባት ምግብ ከማብሰያው በኋላ የፈሳሹ viscosity እንደሆነ ተወስኗል።≥1900 ሚሊ ሊትር / ግራም, እና ነጭነት ነው≥55%

በማብሰያው ውጤት ላይ ተጽእኖ የሚያሳድሩ ዋና ዋና ምክንያቶች-የተጠቀመው የአልካላይን መጠን, የማብሰያው የሙቀት መጠን እና የመቆያ ጊዜ, የኦርቶጎን ሙከራ ዘዴ ትክክለኛውን የማብሰያ ሂደት ሁኔታዎችን ለመምረጥ ሙከራዎችን ለማካሄድ ጥቅም ላይ ይውላል.

እጅግ በጣም ደካማ በሆነው የኦርቶዶክስ የፈተና ውጤቶች መረጃ መሠረት ፣ የሶስቱ ምክንያቶች በማብሰያው ተፅእኖ ላይ የሚያሳድሩት ተጽዕኖ እንደሚከተለው ነው-የማብሰያ ሙቀት> የአልካላይን መጠን> የመቆያ ጊዜ። የማብሰያው የሙቀት መጠን እና የአልካላይን መጠን በጥጥ ቁርጥራጭ እና በነጭነት ላይ ከፍተኛ ተጽዕኖ ያሳድራል። በማብሰያው ሙቀት እና በአልካላይን መጠን መጨመር, ነጭነት እየጨመረ ይሄዳል, ነገር ግን ስ visቲቱ ይቀንሳል. ከፍተኛ viscosity pulp ለማምረት, መጠነኛ የማብሰያ ሁኔታዎች በተቻለ መጠን ነጭነት ማረጋገጥ አለባቸው. ስለዚህ, ከሙከራው መረጃ ጋር በማጣመር, የማብሰያው ሙቀት 115 ነው°ሲ, እና ጥቅም ላይ የዋለው የአልካላይን መጠን 9% ነው. በሦስቱ ምክንያቶች መካከል ጊዜን ማቆየት የሚያስከትለው ውጤት ከሌሎቹ ሁለት ምክንያቶች አንጻር ሲታይ ደካማ ነው. ይህ ማብሰያ ዝቅተኛ-አልካላይን እና ዝቅተኛ የሙቀት መጠን የማብሰያ ዘዴን ስለሚቀበል, የምግብ ማብሰያውን ተመሳሳይነት ለመጨመር እና የማብሰያው viscosity መረጋጋትን ለማረጋገጥ, የማቆያው ጊዜ እንደ 70 ደቂቃዎች ይመረጣል. ስለዚህ, ጥምር A2B2C3 ለከፍተኛ- viscosity pulp ምርጥ የማብሰያ ሂደት እንዲሆን ተወስኗል. በምርት ሂደቱ ውስጥ, የመጨረሻው ብስባሽ ነጭነት 55.3%, እና viscosity - 1945 ml / g.

2.3 የማጥራት ሂደት

2.3.1 የቅድመ-ክሎሪን ሂደት

በቅድመ-ክሎሪን ክፍል ውስጥ በጣም ትንሽ መጠን ያለው የሶዲየም ሃይፖክሎራይት ወደ ጥጥ ጥጥ በመጨመሩ በጥጥ የተሰራውን ሊኒን ወደ ክሎሪን ሊኒን ለመለወጥ እና ለመሟሟት. በቅድመ-ክሎሪን ደረጃ ላይ ካጸዱ በኋላ, የዝቃጩን viscosity ለመቆጣጠር ቁጥጥር መደረግ አለበት.≥1850 ሚሊ ሊትር / ግራም, እና ነጭነት≥63%

የሶዲየም ሃይፖክሎራይት መጠን በዚህ ክፍል ውስጥ ያለውን የነጣው ተጽእኖ የሚጎዳው ዋናው ነገር ነው. ተገቢውን የክሎሪን መጠን ለመዳሰስ ነጠላ ፋክተር ሙከራ ዘዴ 5 ትይዩ ሙከራዎችን በተመሳሳይ ጊዜ ለማካሄድ ጥቅም ላይ ውሏል። የተለያዩ መጠን ያለው ሶዲየም ሃይፖክሎራይት በጨጓራ ውስጥ በመጨመር በቆሻሻ ማጠራቀሚያ ውስጥ ያለው ውጤታማ ክሎሪን የክሎሪን ይዘት 0.01 ግ / ሊ ፣ 0.02 ግ / ሊ ፣ 0.03 ግ / ሊ ፣ 0.04 ግ / ሊ ፣ 0.05 ግ / ሊ ነው። ከነጭራሹ በኋላ፣ viscosity እና BaiDu።

ክሎሪን መጠን ጋር የጥጥ pulp ነጭነት እና viscosity ለውጦች ጀምሮ, ክሎሪን ያለውን ጭማሪ ጋር, የጥጥ ብስባሽ ነጭነት ቀስ በቀስ ይጨምራል, እና viscosity ቀስ በቀስ ይቀንሳል. ያለው የክሎሪን መጠን 0.01g/L እና 0.02g/L ሲሆን የጥጥ ንጣፍ ነጭነት≤63%; ያለው የክሎሪን መጠን 0.05g/L ሲሆን የጥጥ መዳመቂያው መጠን≤የቅድመ-ክሎሪን መስፈርቶችን የማያሟላ 1850mL / g. ክፍል የነጣው ቁጥጥር አመልካች መስፈርቶች. ያለው የክሎሪን መጠን 0.03g/L እና 0.04g/L ሲሆን, bleaching በኋላ ጠቋሚዎች viscosity 1885mL/g, ነጭነት 63.5% እና viscosity 1854mL/g, ነጭነት 64.8% ናቸው. የመድኃኒቱ መጠን በቅድመ-ክሎሪን ክፍል ውስጥ ካሉት የነጣው መቆጣጠሪያ አመልካቾች መስፈርቶች ጋር ተመሳሳይ ነው ፣ ስለሆነም በዚህ ክፍል ውስጥ ያለው የክሎሪን መጠን 0.03-0.04g / ሊ አስቀድሞ ተወስኗል።

2.3.2 ሃይድሮጅን በፔርኦክሳይድ ደረጃ የማጥራት ሂደት ምርምር

የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ ነጭነትን ለማሻሻል በቆሻሻ ማቅለሚያ ሂደት ውስጥ በጣም አስፈላጊው የነጣው ደረጃ ነው. ከዚህ ደረጃ በኋላ, የማጥራት ሂደቱን ለማጠናቀቅ የአሲድ ህክምና ደረጃ ይከናወናል. የአሲድ ህክምና ደረጃ እና የሚቀጥለው የወረቀት ስራ እና የመፍጠር ደረጃ በ pulp viscosity ላይ ምንም ተጽእኖ አይኖረውም, እና ነጭነቱን ቢያንስ በ 2% ሊጨምር ይችላል. ስለዚህ በመጨረሻው ከፍተኛ viscosity pulp የቁጥጥር ኢንዴክስ መስፈርቶች መሠረት ፣ የሃይድሮጂን ፓርሞክሳይድ የመጥፋት ደረጃ ጠቋሚ ቁጥጥር መስፈርቶች viscosity ተወስነዋል ።≥1800 ሚሊ ሊትር እና ነጭነት≥83%

የሃይድሮጅን ፓርሞክሳይድ ማጽዳትን የሚነኩ ዋና ዋና ነገሮች የሃይድሮጅን ፓርሞክሳይድ መጠን, የነጣው ሙቀት እና የጽዳት ጊዜ ናቸው. ከፍተኛ viscous pulp ያለውን ነጭነት እና viscosity መስፈርቶች ለማሳካት እንዲቻል, የነጣው ውጤት ላይ ተጽዕኖ ሦስቱ ምክንያቶች orthogonal ፈተና ዘዴ ተገቢውን ሃይድሮጂን ፐሮአክሳይድ bleaching ሂደት መለኪያዎች ለመወሰን በመተንተን ነበር.

በኦርቶጎንታል ሙከራው ከፍተኛ ልዩነት መረጃ፣ የሦስቱ ምክንያቶች ተጽእኖ በነጣው ውጤት ላይ የሚያሳድሩት ተጽዕኖ፡ የነጣው ሙቀት > የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ መጠን > የነጣው ጊዜ ነው። የነጣው ሙቀት እና የሃይድሮጅን ፓርሞክሳይድ መጠን የነጣውን ውጤት የሚነኩ ዋና ዋና ነገሮች ናቸው። የነጣው የጥጥ ብስባሽ ቀስ በቀስ እየጨመረ እና viscosity ቀስ በቀስ እየቀነሰ ይሄዳል ፣ የነጣው የሙቀት መጠን እና የሃይድሮጂን ፓርሞክሳይድ መጠን ሁለት ምክንያቶች መረጃን ቀስ በቀስ በመጨመር። የምርት ዋጋን ፣የመሳሪያውን አቅም እና የምርት ጥራትን ባጠቃላይ ከግምት ውስጥ በማስገባት የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ የነጣው ሙቀት መጠን 80 እንዲሆን ተወስኗል።°ሲ, እና የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ መጠን 5% ነው. በተመሳሳይ ጊዜ, በሙከራው ውጤት መሰረት, የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ የነጣው ጊዜ በነጣው ተፅእኖ ላይ ትንሽ ተጽእኖ አይኖረውም, እና ነጠላ-ደረጃ የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ የነጣው ጊዜ በ 80 ደቂቃዎች ውስጥ ይመረጣል.

በተመረጠው የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ ደረጃ የማጥራት ሂደት, ላቦራቶሪው ብዙ ቁጥር ያላቸው ተደጋጋሚ የማረጋገጫ ሙከራዎችን አድርጓል, እና የሙከራ ውጤቶቹ እንደሚያሳዩት የሙከራ መለኪያዎች የተቀመጠውን የዒላማ መስፈርቶች ሊያሟሉ ይችላሉ.

3. መደምደሚያ

እንደ ደንበኛው ፍላጎት ፣ በነጠላ ፋክተር ሙከራ እና በኦርቶዶክስ ሙከራ ፣ ከኩባንያው ትክክለኛ የመሳሪያ አቅም እና የምርት ዋጋ ጋር ፣ ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp የማምረት ሂደት መለኪያዎች እንደሚከተለው ይወሰናሉ (1) የማብሰል ሂደት: 9 ይጠቀሙ። % የአልካላይን, ምግብ ማብሰል የሙቀት መጠኑ 115 ነው°ሲ, እና የማቆያ ጊዜው 70 ደቂቃዎች ነው. (2) የነጣው ሂደት: በቅድመ-ክሎሪን ክፍል ውስጥ ያለው የክሎሪን መጠን ለጽዳት 0.03-0.04 ግ / ሊ; በሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ ክፍል ውስጥ, የነጣው ሙቀት 80 ነው°ሲ, የሃይድሮጅን ፔርኦክሳይድ መጠን 5% ነው, እና የነጣው ጊዜ 80 ደቂቃ ነው; በኩባንያው የተለመደው ሂደት መሰረት የአሲድ ሕክምና ክፍል.

ከፍተኛ viscosity pulp ለሴሉሎስ ኤተርሰፊ አተገባበር እና ከፍተኛ እሴት ያለው ልዩ የጥጥ ንጣፍ ነው። ብዙ ሙከራዎችን መሠረት በማድረግ ኩባንያው ራሱን ችሎ ለሴሉሎስ ኤተር ከፍተኛ viscosity pulp የማምረት ሂደት አዘጋጅቷል። በአሁኑ ወቅት ከፍተኛ viscosity ፑልፕ ለሴሉሎስ ኤተር ከኪማ ኬሚካል ኩባንያ ዋና ዋና የአመራረት ዓይነቶች አንዱ ሲሆን የምርት ጥራት በአገር ውስጥ እና በውጭ አገር ደንበኞች በሙሉ ድምፅ እውቅና እና አድናቆት አግኝቷል።