በሴራሚክስ ውስጥ የሶዲየም ካርቦክሲሚል ሴሉሎስ (ሲኤምሲ) ማመልከቻ

ሶዲየም ካርቦክሲሚል ሴሉሎስ፣ የእንግሊዘኛ ምህፃረ ቃል CMC፣ በተለምዶ በሴራሚክ ኢንዱስትሪ ውስጥ “ሜቲኤል” በመባል የሚታወቀው፣ አኒዮኒክ ንጥረ ነገር፣ ነጭ ወይም ትንሽ ቢጫ ዱቄት ከተፈጥሮ ሴሉሎስ እንደ ጥሬ እቃ እና በኬሚካል የተሻሻለ ነው። . CMC ጥሩ የመሟሟት ችሎታ ያለው ሲሆን በሁለቱም በቀዝቃዛ ውሃ እና በሙቅ ውሃ ውስጥ ወደ ግልፅ እና ወጥ በሆነ መልኩ ወደ ግልፅ መፍትሄ ሊሟሟ ይችላል።

1. በሴራሚክስ ውስጥ የሲኤምሲ አተገባበር አጭር መግቢያ

1.1. በሴራሚክስ ውስጥ የሲኤምሲ ማመልከቻ

1.1.1, የትግበራ መርህ

ሲኤምሲ ልዩ የሆነ የመስመር ፖሊመር መዋቅር አለው። ሲኤምሲ ወደ ውሃ ሲጨመር የሃይድሮፊል ግሩፕ (-COONa) ከውሃ ጋር በማዋሃድ የመፍትሄ ንጣፍ በመፍጠር የሲኤምሲ ሞለኪውሎች ቀስ በቀስ በውሃ ውስጥ ይበተናሉ። የሲኤምሲ ፖሊመሮች በሃይድሮጂን ቦንዶች እና በቫን ደር ዋልስ ኃይሎች ላይ ይመረኮዛሉ። ተፅዕኖው የኔትወርክ መዋቅርን ይፈጥራል, በዚህም ትስስር ያሳያል. አካል-ተኮር ሲኤምሲ በሴራሚክ ኢንዱስትሪ ውስጥ ለአረንጓዴ አካላት እንደ ገላጭ፣ ፕላስቲሲዘር እና ማጠናከሪያ ወኪል ሊያገለግል ይችላል። ተገቢውን መጠን ያለው ሲኤምሲ በቢልሌት ላይ መጨመር የቢሊቱን የተቀናጀ ሃይል እንዲጨምር ያደርጋል፣ ቦርዱ በቀላሉ እንዲፈጠር ያደርጋል፣ የመተጣጠፍ ጥንካሬን ከ2 እስከ 3 ጊዜ ይጨምራል እና የቢሊቱን መረጋጋት ያሻሽላል፣ በዚህም ከፍተኛ ጥራት ያለው ምርት ይጨምራል። የሴራሚክስ መጠን እና የድህረ-ሂደት ወጪዎችን መቀነስ. . በተመሳሳይ ጊዜ, ሲኤምሲ (ሲኤምሲ) በመጨመሩ የአረንጓዴው የሰውነት ማቀነባበሪያ ፍጥነት እንዲጨምር እና የምርት የኃይል ፍጆታን ይቀንሳል. በተጨማሪም በቢሊቱ ውስጥ ያለው እርጥበት በእኩል መጠን እንዲተን እና መድረቅ እና መሰንጠቅን ይከላከላል. በተለይም ትልቅ መጠን ባለው የወለል ንጣፎች ላይ እና በተጣራ የጡብ ጡቦች ላይ ሲተገበር ውጤቱ የተሻለ ነው. ግልጽ። ከሌሎች አረንጓዴ የሰውነት ማጠናከሪያ ወኪሎች ጋር ሲነጻጸር፣ የአረንጓዴ አካል ልዩ ሲኤምሲ የሚከተሉት ባህሪዎች አሉት።

(1) ትንሽ የመደመር መጠን፡ የተጨመረው መጠን በአጠቃላይ ከ 0.1% ያነሰ ነው, ይህም ከሌሎች የሰውነት ማጠናከሪያ ወኪሎች 1/5 እስከ 1/3 ነው, እና የአረንጓዴው አካል ተጣጣፊ ጥንካሬ በከፍተኛ ሁኔታ ተሻሽሏል, እና ወጪውን መቀነስ ይቻላል. በተመሳሳይ ጊዜ.

(2) ጥሩ የተቃጠለ ንብረት: ከተቃጠለ በኋላ ምንም አመድ አይቀርም, እና ምንም ቅሪት የለም, ይህም ባዶውን ቀለም አይጎዳውም.

(3) ጥሩ ተንጠልጣይ ንብረት፡- የተራቆቱ ጥሬ ዕቃዎችን እና የቀለም ጥፍጥፍ እንዳይሰፍሩ ይከላከሉ እና ዱቄቱ በእኩል እንዲበተን ያድርጉ።

(4) ፀረ-መሸርሸር: በኳስ ወፍጮ ሂደት ውስጥ, የሞለኪውላር ሰንሰለት ብዙም ጉዳት የለውም.

1.1.2, የመደመር ዘዴ

በቢሊው ውስጥ ያለው አጠቃላይ የሲኤምሲ መጨመር 0.03-0.3% ነው, ይህም እንደ ትክክለኛ ፍላጎቶች በትክክል ሊስተካከል ይችላል. ፎርሙላ ውስጥ ብዙ መካን ጥሬ ዕቃዎች ጋር ጭቃ ያህል, ሲኤምሲ ከጭቃው ጋር አብሮ ለመፍጨት ወደ ኳስ ወፍጮ መጨመር ይቻላል, ለዩኒፎርም መበታተን ትኩረት ይስጡ, ከ agglomeration በኋላ ለመሟሟት አስቸጋሪ እንዳይሆን ወይም ቅድመ- CMC እና ውሃ በ 1፡30 ሬሾ ውስጥ ይቀልጡ ወደ ኳስ ወፍጮ ያክሉት እና ከወፍጮው ከ1-5 ሰአታት በፊት በእኩል መጠን ይቀላቅሉ።

1.2. የ CMC መተግበሪያ በ glaze slurry

1.2.1. የትግበራ መርህ

ሲኤምሲ ለግላዝ ስሉሪ በጣም ጥሩ አፈጻጸም ያለው ማረጋጊያ እና ማያያዣ ነው። ከሴራሚክ ንጣፎች በታች ባለው ብርጭቆ እና የላይኛው መስታወት ውስጥ ጥቅም ላይ ይውላል ፣ ይህም በመስታወት እና በሰውነት መካከል ያለውን የግንኙነት ኃይል ይጨምራል። የ glaze slurry ለመዝለል ቀላል እና ደካማ መረጋጋት ስላለው, ሲኤምሲ እና የተለያዩ የዚህ ዓይነቱ መስታወት ተኳሃኝነት ጥሩ ነው, እና እጅግ በጣም ጥሩ ስርጭት እና መከላከያ ኮሎይድ አለው, ስለዚህም ብርጭቆው በጣም በተረጋጋ የተበታተነ ሁኔታ ውስጥ ነው. ሲኤምሲን ከተጨመረ በኋላ የመስታወት ንጣፍ ውጥረት ሊጨምር ይችላል ፣ ውሃ ከግላዛው ወደ አረንጓዴ አካል እንዳይሰራጭ መከላከል ፣ የመስታወት ንጣፍ ቅልጥፍና ሊጨምር ይችላል ፣ በመጓጓዣው ሂደት ውስጥ የሚፈጠረው መሰንጠቅ እና ስብራት ከመስታወት በኋላ የአረንጓዴው አካል ጥንካሬ መቀነስ ሊወገድ ይችላል። ፣ በመስታወት ወለል ላይ ያለው የፒንሆል ክስተት እንዲሁ ከተኩስ በኋላ ሊቀንስ ይችላል።

1.2.2. የመደመር ዘዴ

ከታች ግርዶሽ እና የላይኛው መስታወት ውስጥ የተጨመረው የሲኤምሲ መጠን በአጠቃላይ 0.08-0.30% ነው, እና በአጠቃቀም ጊዜ እንደ ትክክለኛ ፍላጎቶች ሊስተካከል ይችላል. በመጀመሪያ CMC ወደ 3% የውሃ መፍትሄ ያድርጉት። ለብዙ ቀናት ማከማቸት ካስፈለገ ይህንን መፍትሄ በተመጣጣኝ መጠን መጨመር እና በተዘጋ መያዣ ውስጥ ማስቀመጥ, በዝቅተኛ የሙቀት መጠን ውስጥ ማስቀመጥ እና ከዚያም ከግላጅ ጋር መቀላቀል ያስፈልጋል.

1.3. በህትመት ግላዝ ውስጥ የ CMC መተግበሪያ

1.3.1. ብርጭቆን ለማተም ልዩ CMC ጥሩ ውፍረት ፣ መበታተን እና መረጋጋት አለው። ይህ ልዩ ሲኤምሲ አዲስ ቴክኖሎጂን ይቀበላል ፣ ጥሩ የመሟሟት ፣ ከፍተኛ ግልፅነት ፣ የማይሟሟ ነገር የለውም ፣ እና እጅግ በጣም ጥሩ የሸለተ ቀጭን ንብረት እና ቅባት ፣ የህትመት ግላዝ የህትመት መላመድን በእጅጉ ያሻሽላል ፣ ማያ ገጹን የማጣበቅ እና የማገድ ክስተትን ይቀንሳል ፣ ቁጥሩን ይቀንሳል። የ wipes, በሚሠራበት ጊዜ ለስላሳ ህትመት, ግልጽ ቅጦች እና ጥሩ የቀለም ወጥነት.

1.3.2. አጠቃላይ የመደመር መጠን የማተሚያ ብርጭቆ 1.5-3% ነው። ሲኤምሲ ከኤቲሊን ግላይኮል ጋር ሊገባ ይችላል ከዚያም ውሃውን ቀድመው እንዲሟሟ ያድርጉት። በተጨማሪም ከ1-5% ሶዲየም ትሪፖሊፎስፌት እና ማቅለሚያ ቁሳቁሶችን አንድ ላይ መጨመር ይቻላል. የደረቁ ድብልቅ, እና ከዚያም በውሃ ይቀልጡ, ስለዚህ ሁሉም አይነት ቁሳቁሶች ሙሉ በሙሉ ሊሟሟሉ ይችላሉ.

1.4. የ CMC አተገባበር በሚፈስ ብርጭቆ ውስጥ

1.4.1. የትግበራ መርህ

የደም መፍሰስ ግላዝ ብዙ የሚሟሟ ጨዎችን ይይዛል ፣ እና አንዳንዶቹ በትንሹ አሲድ ናቸው። ለደም መፍሰስ ልዩ የCMC አይነት እጅግ በጣም ጥሩ የአሲድ እና የጨው መከላከያ መረጋጋት አለው፣ይህም የደም መፍሰስ መስተዋት በጥቅም ላይ በሚውልበት እና በሚቀመጥበት ጊዜ እንዲረጋጋ የሚያደርግ እና በ viscosity ለውጦች ምክንያት እንዳይጎዳ ይከላከላል። በቀለም ልዩነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል, እና የውሃ መሟሟት, የተጣራ ማራዘሚያ እና የውሃ ማቆየት ልዩ የሲኤምሲ ለደም ብርጭቆ በጣም ጥሩ ነው, ይህም የደም መፍሰስን መረጋጋት ለመጠበቅ ከፍተኛ እገዛ ያደርጋል.

1.4.2. ዘዴ ያክሉ

በመጀመሪያ ሲኤምሲን ከኤቲሊን ግላይኮል ጋር ያሟሟት ፣ የውሃ አካል እና ውስብስብ ወኪል ፣ እና ከዚያ ከተሟሟት የቀለም መፍትሄ ጋር ይቀላቅሉ።

2. በሴራሚክስ ውስጥ የሲኤምሲ ምርት ላይ ትኩረት ሊሰጣቸው የሚገቡ ችግሮች

2.1. የተለያዩ የሲኤምሲ ዓይነቶች በሴራሚክስ ምርት ውስጥ የተለያዩ ተግባራት አሏቸው. ትክክለኛው ምርጫ የኢኮኖሚውን ዓላማ እና ከፍተኛ ቅልጥፍናን ሊያሳካ ይችላል.

2.2. ላይ ላዩን መስታወት እና ማተሚያ glaze ውስጥ, ዝቅተኛ-ንጽህና CMC ምርቶችን በርካሽ መጠቀም የለበትም, በተለይ የህትመት glaze ውስጥ, አንተ ከፍተኛ ንጽህና CMC ከፍተኛ ንጽህና ጋር, ጥሩ አሲድ እና ጨው የመቋቋም, እና ከፍተኛ ግልጽነት ጋር ግላዝ Ripples እና pinholes ለመከላከል መምረጥ አለበት. ላይ ላዩን ይታያሉ. በተመሳሳይ ጊዜ, በጥቅም ላይ በሚውልበት ጊዜ የተጣራ መሰኪያ, ደካማ ደረጃ እና የቀለም ልዩነት ያለውን ክስተት መከላከል ይችላል.

2.3. የሙቀት መጠኑ ከፍ ያለ ከሆነ ወይም የብርጭቆው ፈሳሽ ለረጅም ጊዜ መቀመጥ አለበት, መከላከያዎችን መጨመር አለበት.

3. የጋራ ችግሮች ትንተናCMC በሴራሚክማምረት

3.1. የጭቃው ፈሳሽ ጥሩ አይደለም, እና ሙጫውን ለመልቀቅ አስቸጋሪ ነው.

በእራሱ viscosity ምክንያት, ሲኤምሲ የጭቃው viscosity በጣም ከፍተኛ እንዲሆን ያደርገዋል, ይህም ጭቃውን ለመልቀቅ አስቸጋሪ ያደርገዋል. መፍትሄው የ coagulant መጠን እና አይነት ማስተካከል ነው። የሚከተለው የማስዋቢያ ቀመር ይመከራል (1) ሶዲየም ትሪፖሊፎስፌት 0.3%; (2) ሶዲየም tripolyphosphate 0.1% + የውሃ ብርጭቆ 0.3%; (3) humic አሲድ ሶዲየም 0.2% + ሶዲየም ትሪፖሊፎስፌት 0.1%

3.2. የብርጭቆው ማቅለጫ እና ማተሚያ ቀለም ቀጭን ናቸው.

የ glaze slurry እና የማተሚያ ቀለም የቀዘቀዙበት ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው፡ (1) የ glaze slurry ወይም printing ቀለም በጥቃቅን ተህዋሲያን የተሸረሸረ ሲሆን ይህም ሲኤምሲን ልክ ያልሆነ ያደርገዋል። መፍትሄው የ glaze slurry ወይም ink መያዣውን በደንብ ማጠብ ወይም እንደ ፎርማለዳይድ እና ፊኖል ያሉ መከላከያዎችን መጨመር ነው. (2) በመከርከሚያው ኃይል ስር ያለማቋረጥ መነቃቃት ፣ viscosity ይቀንሳል። ሲጠቀሙ ለማስተካከል የሲኤምሲ የውሃ መፍትሄን ለመጨመር ይመከራል.

3.3. ማተሚያ glaze ሲጠቀሙ መረቡን ይለጥፉ.

የመፍትሄው መፍትሄ የሲኤምሲውን መጠን ማስተካከል ነው, ስለዚህም የማተሚያ ግላዜው ውሱንነት መጠነኛ ነው, እና አስፈላጊ ከሆነ, በእኩል መጠን ለማነሳሳት ትንሽ ውሃ ይጨምሩ.

3.4. የአውታረ መረብ ማገድ እና ማጽዳት ብዙ ጊዜዎች አሉ.

መፍትሔው የሲኤምሲ ግልጽነት እና መሟሟትን ማሻሻል ነው; የማተሚያ ዘይት ከተዘጋጀ በኋላ, በ 120-ሜሽ ወንፊት ውስጥ ማለፍ, እና የማተሚያ ዘይት በተጨማሪ ከ 100-120 ሜሽ ወንፊት ውስጥ ማለፍ አለበት; የማተሚያ ግላዜውን viscosity ያስተካክሉ።

3.5. የውኃ ማጠራቀሚያው ጥሩ አይደለም, እና የአበባው ገጽታ ከህትመት በኋላ ይቀልጣል, ይህም በሚቀጥለው ህትመት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል.

መፍትሄው በህትመት ዘይት ዝግጅት ሂደት ውስጥ የ glycerin መጠን መጨመር; የማተሚያ ዘይት ለማዘጋጀት መካከለኛ እና ዝቅተኛ viscosity CMC በከፍተኛ መተኪያ ዲግሪ (በጥሩ ምትክ ተመሳሳይነት) ይጠቀሙ።