Hydroxyethyl sellulose (HEC) is 'n nie-ioniese sellulose-eter wat wyd gebruik word in konstruksie, bedekkings, petroleum, daaglikse chemikalieë en ander velde. Dit het goeie verdikking, suspensie, dispersie, emulgering, filmvormende, beskermende kolloïed en ander eienskappe, en is 'n belangrike verdikker en stabiliseerder.
1. Voorbereiding van grondstowwe
Die belangrikste grondstof van hidroksielsellulose is natuurlike sellulose. Sellulose word gewoonlik uit hout, katoen of ander plante onttrek. Die onttrekkingsproses van sellulose is relatief eenvoudig, maar dit vereis hoë suiwerheid om die prestasie van die finale produk te verseker. Om hierdie rede word chemiese of meganiese metodes gewoonlik gebruik om sellulose vooraf te behandel, insluitend ontvetting, ontreiniging, bleiking en ander stappe om onsuiwerhede en nie-sellulose komponente te verwyder.
2. Alkaliseringsbehandeling
Alkaliseringsbehandeling is 'n sleutelstap in die produksieproses van hidroksieletielsellulose. Die doel van hierdie stap is om die hidroksielgroep (-OH) op die sellulose molekulêre ketting te aktiveer om die daaropvolgende veretheringsreaksie te vergemaklik. Natriumhidroksied (NaOH) oplossing word gewoonlik as 'n alkaliserende middel gebruik. Die spesifieke proses is: meng sellulose met natriumhidroksiedoplossing om ten volle te swel en die sellulose onder alkaliese toestande te versprei. Op hierdie tydstip word die hidroksielgroepe op die sellulosemolekules meer aktief, wat voorberei vir die daaropvolgende veretheringsreaksie.
3. Veretheringsreaksie
Veretheringsreaksie is die kernstap in die produksie van hidroksieletielsellulose. Hierdie proses is om etileenoksied (ook bekend as etileenoksied) na alkaliseringsbehandeling by die sellulose in te voer en met die hidroksielgroepe in die sellulosemolekules te reageer om hidroksielsellulose te produseer. Die reaksie word gewoonlik in 'n geslote reaktor uitgevoer, die reaksietemperatuur word gewoonlik op 50-100°C beheer, en die reaksietyd wissel van etlike ure tot meer as tien ure. Die finale produk van die reaksie is 'n gedeeltelik gehidroksieleerde sellulose-eter.
4. Neutralisasie en was
Nadat die veretheringsreaksie voltooi is, bevat die reaktante gewoonlik 'n groot hoeveelheid ongereageerde alkali en neweprodukte. Om 'n suiwer hidroksielselluloseproduk te verkry, moet neutralisering en wasbehandeling uitgevoer word. Gewoonlik word verdunde suur (soos verdunde soutsuur) gebruik om die oorblywende alkali in die reaksie te neutraliseer, en dan word die reaktante herhaaldelik met 'n groot hoeveelheid water gewas om wateroplosbare onsuiwerhede en neweprodukte te verwyder. Die gewaste hidroksieletielsellulose bestaan in die vorm van 'n nat filterkoek.
5. Dehidrasie en droog
Die nat koek nadat dit gewas is, het 'n hoë waterinhoud en moet gedehidreer en gedroog word om 'n verpoeierde hidroksieletielselluloseproduk te verkry. Dehidrasie word gewoonlik uitgevoer deur vakuumfiltrering of sentrifugale skeiding om die meeste van die water te verwyder. Daarna word die nat koek na die droogtoerusting gestuur om te droog. Algemene droogtoerusting sluit in dromdroërs, flitsdroërs en sproeidroërs. Die droogtemperatuur word oor die algemeen beheer teen 60-120 ℃ om te verhoed dat oormatige temperatuur produkdenaturering of prestasieagteruitgang veroorsaak.
6. Slyp en Sifting
Die gedroogde hidroksielsellulose is gewoonlik 'n groot blok of korrelmateriaal. Om die gebruik te vergemaklik en die verspreibaarheid van die produk te verbeter, moet dit gemaal en gesif word. Maalwerk gebruik gewoonlik 'n meganiese slypmasjien om groot blokke materiaal tot fyn poeier te maal. Sifting is om die growwe deeltjies wat nie die vereiste deeltjiegrootte in die fyn poeier bereik nie deur middel van skerms met verskillende openinge te skei om die eenvormige fynheid van die finale produk te verseker.
7. Produkverpakking en berging
Die hidroksielselluloseproduk na maal en sifting het 'n sekere vloeibaarheid en dispergeerbaarheid, wat geskik is vir direkte toediening of verdere verwerking. Die finale produk moet verpak en gestoor word om vog, kontaminasie of oksidasie tydens vervoer en berging te voorkom. Vogbestande en anti-oksidasie verpakkingsmateriaal soos aluminiumfoeliesakke of meerlaag saamgestelde sakke word gewoonlik vir verpakking gebruik. Na verpakking moet die produk in 'n koel en droë omgewing gestoor word, en vermy direkte sonlig en hoë temperatuur en hoë humiditeit toestande om sy stabiele werkverrigting te verseker.
Die produksieproses van hidroksielsellulose sluit hoofsaaklik die voorbereiding van grondstowwe, alkaliseringsbehandeling, veretheringsreaksie, neutralisering en was, dehidrasie en droging, maal en sifting, en finale produkverpakking en berging in. Elke stap het sy eie spesiale prosesvereistes en beheerpunte. Die reaksietoestande en bedryfspesifikasies moet streng beheer word tydens die produksieproses om die kwaliteit en stabiele werkverrigting van die produk te verseker. Hierdie multifunksionele polimeermateriaal het 'n wye reeks toepassings in industriële produksie en daaglikse lewe, wat die onvervangbare belangrikheid daarvan weerspieël.
Pos tyd: Aug-21-2024