1. HPMC word verdeel in kitstipe en vinnige verspreidingtipe
Die HPMC vinnige verspreiding tipe word met die letter S agtervoeg, en glioksaal moet tydens die produksieproses bygevoeg word.
HPMC kitstipe voeg geen letters by nie, soos “100000″ beteken “100000 viskositeit vinnige verspreiding tipe HPMC”.
2. Met of sonder S is die eienskappe verskillend
Vinnig verspreide HPMC versprei vinnig wanneer dit koue water teëkom en verdwyn in die water. Op hierdie tydstip het die vloeistof geen viskositeit nie, want HPMC word slegs in water versprei sonder werklike oplossing. Na ongeveer twee minute neem die viskositeit van die vloeistof geleidelik toe, wat 'n deursigtige viskose Dik kolloïed vorm.
Onmiddellike HPMC kan vinnig in warm water teen ongeveer 70°C versprei word. Wanneer die temperatuur tot 'n sekere temperatuur daal, sal die viskositeit stadig verskyn totdat 'n deursigtige viskose kolloïed gevorm word.
3. Met of sonder S is die doel anders
Instant HPMC kan slegs in stopverfpoeier en mortel gebruik word. In vloeibare gom, verf en wasprodukte sal daar groeperingsverskynsel wees en kan nie gebruik word nie.
Vinnig verspreide HPMC het 'n wye reeks toepassings en kan gebruik word in stopverfpoeier, mortel, vloeibare gom, verf en wasprodukte sonder enige kontraindikasies.
Oplosmetode
1. Neem die benodigde hoeveelheid warm water, sit dit in 'n houer en verhit dit bo 80°C, en voeg hierdie produk geleidelik by terwyl jy stadig geroer word. Die sellulose dryf eers op die wateroppervlak, maar word geleidelik versprei om 'n eenvormige flodder te vorm. Die oplossing is afgekoel terwyl geroer word.
2. Alternatiewelik, verhit 1/3 of 2/3 van die warm water tot bo 85°C, voeg sellulose by om 'n warmwater suspensie te verkry, voeg dan die oorblywende hoeveelheid koue water by, hou aan roer en koel die resulterende mengsel af.
3. Die maas van sellulose is relatief fyn, en dit bestaan as individuele klein deeltjies in die eweredig geroerde poeier, en dit los vinnig op wanneer dit water ontmoet om die vereiste viskositeit te vorm.
4. Voeg sellulose stadig en eweredig by kamertemperatuur by, terwyl aanhoudend geroer word totdat 'n deursigtige oplossing gevorm word.
Watter faktore beïnvloed die waterretensie van hidroksipropylmetielsellulose?
Die waterretensie van hidroksipropylmetielsellulose HPMC-produk self word dikwels deur die volgende faktore beïnvloed:
1. Eenvormigheid van sellulose-eter HPMC
Eweredig gereageerde HPMC, metoksiel en hidroksielpropoksiel is eweredig versprei, en die waterretensietempo is hoog.
2. Termiese geleringstemperatuur van sellulose-eter HPMC
Hoe hoër die termiese geltemperatuur, hoe hoër is die waterretensietempo; andersins, hoe laer die waterretensietempo.
3. Sellulose-eter HPMC-viskositeit
Wanneer die viskositeit van HPMC toeneem, neem die waterretensietempo ook toe; wanneer die viskositeit 'n sekere vlak bereik, is die toename in waterretensietempo geneig om plat te wees.
Byvoeging hoeveelheid sellulose-eter HPMC
Hoe groter die hoeveelheid sellulose-eter HPMC bygevoeg is, hoe hoër is die waterretensietempo en hoe beter is die waterretensie-effek.
In die reeks van 0,25-0,6% byvoeging neem die waterretensietempo vinnig toe met die verhoging van die byvoegingshoeveelheid; wanneer die toevoegingshoeveelheid verder toeneem, vertraag die toenameneiging van die waterretensietempo.
Postyd: 17 Nov 2022