Hoe hoër die viskositeit vanhidroksielmetielsellulose, hoe beter is die waterretensieprestasie. Viskositeit is 'n belangrike parameter van HPMC-prestasie. Tans gebruik verskillende HPMC-vervaardigers verskillende metodes en instrumente om die viskositeit van HPMC te meet. Die hoofmetodes is Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde en Brookfield.
Vir dieselfde produk is die viskositeitsresultate gemeet deur verskillende metodes baie verskillend, en sommige verdubbel selfs die verskil. Daarom, wanneer jy viskositeit vergelyk, maak seker dat jy dit tussen dieselfde toetsmetodes doen, insluitend temperatuur, rotor, ens.
Vir deeltjiegrootte, hoe fyner die deeltjie, hoe beter is die waterretensie. Nadat die groot deeltjies sellulose-eter met water in aanraking gekom het, los die oppervlak onmiddellik op om 'n jel te vorm, wat die materiaal toevou om die voortdurende infiltrasie van watermolekules te voorkom. . Dit beïnvloed die waterretensie-effek van sy sellulose-eter grootliks, en oplosbaarheid is een van die faktore vir die keuse van sellulose-eter. Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. Die MC wat vir droëpoeiermortel gebruik word, moet poeier wees, met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20% tot 60% van die deeltjiegrootte minder as 63um is. Fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van hidroksipropylmetielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelvormig, en dit is maklik om sonder agglomerasie in water op te los, maar die oplostempo is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë mortel nie. In droë poeiermortel word MC onder die sementagtige materiale soos aggregate, fyn vullers en sement versprei. Slegs fyn genoeg poeier kan die agglomerasie van metielsellulose-eter vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC met water gevoeg word om die agglomerate op te los, is dit moeilik om te dispergeer en op te los. MC met growwer fynheid is nie net verkwistend nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortel. Wanneer so 'n droë poeier mortel in 'n groot area gebou word, word die uithardingsspoed van die plaaslike droë poeier mortel aansienlik verminder, en krake vind plaas as gevolg van verskillende uithardingstye. Vir die spuitmortel wat meganiese konstruksie gebruik, as gevolg van die korter roertyd, moet die fynheid hoër wees.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Maar hoe hoër die viskositeit en hoe hoër die molekulêre gewig van MC, die ooreenstemmende vermindering in sy oplosbaarheid, wat 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksie eienskappe van die mortel het. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek van die mortel, maar dit is nie eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe taaier sal die nat mortel wees. Tydens konstruksie sal dit aan die skraper kleef en hoë adhesie aan die substraat hê. Maar dit doen min om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog. Tydens konstruksie is die prestasie van anti-sakprestasie nie duidelik nie. Inteendeel, sommige lae-viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Hoe groter die hoeveelheid sellulose-eter wat in die mortel gevoeg word, hoe beter is die waterretensieprestasie, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensieprestasie.
Die fynheid van HPMC het ook 'n sekere invloed op die waterretensie daarvan. Oor die algemeen, vir metielsellulose-eters met dieselfde viskositeit maar verskillende fynheid, in die geval van dieselfde byvoegingshoeveelheid, hoe fyner die fynheid, hoe beter is die waterretensie-effek.
Die waterretensie van HPMC hou ook verband met die temperatuur wat gebruik word, en die waterretensie van metielsellulose-eter neem af met die toename in temperatuur. In praktiese materiaaltoepassings word droë poeiermortel egter dikwels op warm substrate by hoë temperature (hoër as 40 grade) in baie omgewings toegedien, soos buitemuur stopverf pleister onder die son in die somer, wat dikwels die verharding van sement en verharding van droë mortel. Die daling in waterretensie het gelei tot 'n duidelike persepsie dat beide werkbaarheid en kraakweerstand beïnvloed word, en dit is veral krities om die effek van temperatuurfaktore onder sulke toestande te verminder. Alhoewel metielhidroksiedsellulose-eter-byvoegmiddel tans as aan die voorpunt van tegnologiese ontwikkeling beskou word, kan die afhanklikheid daarvan van temperatuur steeds lei tot die verswakking van droë mortelprestasie. Alhoewel die hoeveelheid metielhidroksietielsellulose (somerformule) verhoog word, kan die werkbaarheid en kraakweerstand steeds nie aan die gebruiksbehoeftes voldoen nie. Deur sommige spesiale behandelings, soos die verhoging van die graad van verethering, kan MC sy waterretensie-effek beter by hoër temperature behou, sodat dit beter werkverrigting onder moeilike toestande kan lewer.
Postyd: 20 Oktober 2022