Pleister Droëpoeiermorteltipes en basiese formules
1. Produkklassifikasie
① Volgens die funksie van pleistermortel, kan dit verdeel word in:
Oor die algemeen kan die pleistermortel verdeel word in gewone pleistermortel, dekoratiewe pleistermortel, waterdigte pleistermortel en pleistermortel met 'n paar spesiale funksies (soos hitte-isolasie, suurweerstand en stralingsbestande mortel).
② Klassifikasie volgens die sementagtige materiaal wat in die pleistermortel gebruik word
A. Pleister van mortels met anorganiese bindmiddels (sement, gips of gebluste kalk).
B. Dekoratiewe pleistermortels wat sement, herdispergeerbare poeier of gebluste kalk as bindmiddel gebruik.
C. Sement-gebaseerde pleisters word gebruik vir buitetoepassings en nat kamers, terwyl gips-gebaseerde pleisters uitsluitlik vir binnemure gebruik word.
2. Verwysingsformule
Vir die pleistermortel vir die binne- en buitemure van nie-spesiale funksionele baksteenmure is dit oor die algemeen meer algemeen om 'n druksterkte van 10MPa of 15MPa te kies, maar laesterkte en hoësterkte produkte kan ook volgens spesifieke spesiale vervaardig word. vereistes.
Die formulevoorstel is om 1%~4% RE5010N by die sement- of kalk-sementgebaseerde afwerkingspleister te voeg, wat die adhesie, slytweerstand en buigsaamheid kan verbeter. Daarbenewens word dit ook aanbeveel om 0,2% ~ 0,4% sellulose-eter, stysel-eter of 'n mengsel van beide by te voeg. Dit word veral aanbeveel om herdispergeerbare polimeerpoeier RI551Z en RI554Z met hidrofobisiteit te gebruik om die werkverrigting van pleisterwerk en pleisterwerk te verbeter.
Mortier Additive Masterbatch Inleiding
Die mortier byvoeging meesterbatch bevat die volgende komponente: natrium vetterige alkohol poliëtileen sulfonaat, sellulose, natriumsulfaat, stysel eter, ens.
Belangrikste funksies: lug meevoer, verdikking, plastiekbehou, prestasieverbetering en ander unieke effekte, die enigste produk in die land wat nie volgens die sementmassaverhouding meng nie. Om sement in die gemengde mortel te spaar, kan nie net die sterkte verseker nie, maar ook die duursaamheid, ondeurdringbaarheid en kraakweerstand verbeter.
Kenmerke en prestasiekenmerke en prestasiekenmerke en prestasiekenmerke en prestasie:
1. Verbeter mortelwerkbaarheid en arbeidsdoeltreffendheid
Tydens messelwerk en pleisterwerk is die mortel lywig, sag en het 'n sterk samehangende krag. Die taai oppervlak is nie klewerig aan die graaf nie, wat grondas en koste verminder, en die mortel het 'n hoë mate van volheid. Dit het lae vereistes vir die mate van natheid van die muur, en die krimping van die mortel is klein, wat algemene probleme soos krake, holtes, skuiming en skuim op die muur oorkom en die probleem van mortelwerkbaarheid oplos. Die mortel word vir 6-8 uur gestoor sonder sedimentasie, goeie waterretensie, geen segregasie van die mortel in die astenk nie, en geen behoefte aan herhaalde roer nie, wat die konstruksiespoed versnel en arbeidsdoeltreffendheid verbeter.
2. Vroeë sterkte effek
Die mortel gemeng met mortel bymiddels het die affiniteit en versterkende effek met sement. Deur die plastiseringsproses bereik dit 'n sekere sterkte na 5-6 uur se gebruik, en die latere sterkte is beter.
3. Waterbesparing
Die mortel wat met mortelbymiddels voorberei is, het 'n skeidingseffek op water, wat waterverbruik kan verminder, krimping van gepleisterde mure kan verminder en sterkte kan verbeter.
4. Bykomende funksies
Die mortel wat met mortelbymiddels voorberei is, het die funksies van waterretensie, geraasvermindering, hittebewaring, hitte-isolasie en rypbestandheid.
Formulering en produksie proses van poliviniel asetaat emulsie gom
1. Formule
Vinielasetaat: 710 kg
Water: 636 kg
Vinielalkohol polivinielalkohol (PVA): 62,5 kg
Ammoniumpersulfaat (verdun met 10 keer water): 1,43 kg
Oktylfenol-etoksilaat: 8 kg
Natriumbikarbonaat (verdun met 10 keer water): 2,2 kg
Dibutielftalaat: 80 kg
2. Produksieproses
Voeg polivinielalkohol en water by die oplossingsketel, roer vir 10 minute en verhit tot 90°C, los vir 4 uur op en los op in 'n 10% oplossing. Nadat die opgeloste PVA waterige oplossing gefiltreer is, plaas dit in die polimerisasietenk, voeg 100 kg oktylfenol polioksietileen eter en primer monomeer (ongeveer 1/7 van die totale monomeer hoeveelheid), en perswaelsuur met 'n konsentrasie van 10% 5,5 kg ammonium by oplossing, maak die voergat toe en maak die koelwater oop. Begin warm word, en dit sal binne 30 minute tot ongeveer 65°C styg. Wanneer vloeistofdruppels in die sigglas verskyn, maak die stoomklep toe (sowat 30-40 minute), en die temperatuur sal tot 75-78°C styg. liggaam (volledige toevoeging binne 8-9 uur). Voeg terselfdertyd 50 gram ammoniumpersulfaat per uur by (verdun met 10 keer water). Die reaksietemperatuur is te hoog of te laag, en die vloeitempo van die bygevoegde monomeer en die hoeveelheid van die inisieerder kan behoorlik beheer word, maar die totale hoeveelheid van die formule moet nie oorskry word nie. Teken die terugvloeisituasie en reaksietemperatuur van monomeerbyvoeging elke 30 minute aan, en teken die vloeitempo van monomeerbyvoeging en die hoeveelheid inisieerder elke uur aan.
Kyk na die temperatuur van die reaksieoplossing nadat die monomeer bygevoeg is. As dit te hoog is (bo 85°C), kan 440 gram ammoniumpersulfaat gepas bygevoeg word. 95°C, hou warm vir 30 minute, koel af tot onder 50°C, voeg natriumbikarbonaatoplossing by. Nadat u opgemerk het dat die voorkoms van die emulsie gekwalifiseerd is, voeg dibutielftalaat by, roer vir 1 uur en gooi dit uit.
Isolasie Mortier Formule
1. Isolasie suspensie formule
'n Laekoste, veselvrye, absoluut maklik-om-te-gebruik isolasiemortelformule.
1) Sement: 650 kg
2) Sekondêre vliegas: 332kg
3) Gewysigde seewier ES7718S: 14kg
4) Gewysigde seewier ES7728: 2kg
5) hpmc: 2 kg
7 kubieke polistireendeeltjies kan per ton termiese isolasie-mis gemaak word.
Hierdie formule het goeie werkbaarheid, hoë viskositeit, en byna geen oorskiet in die poeierwand nie. Die termiese isolasie suspensie het 'n goeie wikkelgraad teenoor die deeltjies en het 'n goeie kraakweerstand.
2. Isolasie produksie formule: anti-kraak mortel (korrel en anorganiese stelsel)
1) Sement: 220 kg, 42,5 gewone Portland sement
2) Vliegas: 50 kg, sekondêre of onversteurde as
3) Sand 40-70 maas: 520kg, gegradeerde droë sand
4) Sand 70-140 maas: 200 kg, gegradeerde droë sand
5) Gemodifiseerde seewier: 2kg, gemodifiseerde seewier ES7718
6) Gemodifiseerde seewier: 6kg, gemodifiseerde seewier ES7738
7) Hpmc: 0,6 kg, medium en lae viskositeit sellulose-eter
8) pp vesel: 0,5 kg, lengte 3-5 mm
3. Isolasie produksie formule reeks: koppelvlak agent
1) Sement: 450 kg, 42,5 of gewone Portland sement
2) Vliegas: 100 kg, sekondêre of onversteurde as
3) Sand 70-140 maas: 446 kg, gegradeerde droë sand
4) Gemodifiseerde seewier: 2kg, gemodifiseerde seewier ES7728
5) Hpmc: 2kg, medium en hoë viskositeit sellulose
4. Isolasie produksie formule reeks: bindmiddel (EPS/XPS stelsel)
1) Sement: 400 kg, 42,5 gewone Portland sement
2) Sand 70-140 maas: 584kg, gegradeerde droë sand
3) Gemodifiseerde seewier: 14kg, gewysigde seewier ES7738
4) Hpmc: 2 kg, medium en lae viskositeit sellulose-eter
5. Isolasie produksie formule reeks: pleister mortel (EPS/XPS stelsel)
1) Sement: 300 kg, 42,5 gewone Portland sement
2) Vliegas: 30 kg, sekondêre as of swaar kalsium
3) Sand 70-140 maas: 584kg, gegradeerde droë sand
4) Gemodifiseerde seewier: 18kg, gewysigde seewier ES7738
5) Hpmc: 1,5 kg, medium en lae viskositeit sellulose-eter
6. Verwysingsformule vir die vervaardiging van perliet-isolasiemortel
① PO42.5 gewone silikon sement: 150KG
② Vliegas: 50 kg
③ swaar kalsium: 50 kg
④ JMH-07 spesiale rubberpoeier vir perliet termiese isolasie mortel: 2-3KG
⑤ Houtvesel: 1-1,5 kg
⑥ Polipropileen stapelvesel of glasvesel: 1KG
⑦ Perliet: 1m³
Voeg water direk by en roer eweredig. Mengsel: water = 1:1 (G/G). Dit is die beste om dit vir 5-10 minute te laat voor gebruik. Konstruksie onder 5°C is verbode. Dit is die beste om die mengmateriaal binne 30 minute op te gebruik. Voeg perliet by die konstruksieterrein by, dit word aanbeveel om 0.15 m³ perliet per 25KG-flodder by te voeg.
Nie-krimpende grout basiese formule 1 (kan verfyn word volgens die werklike situasie)
Grondstof, model, massa persentasie (%)
Portland sement tipe II, 42.5R, 44
U-vormige uitbreiding, 3
Aluminium poeier oppervlak behandeling, 0.002~0.004
Blykalk CaO, 2
Herdispergeerbare latexpoeier, 2,00
Sand, 1~3 mm, 10
Sand, 0,1–1 mm, 17,80
Sand, 0,1–0,5 mm, 20
Sellulose-eter, 6000 cps, 0,03
Ontskuimer, Agtan P80, 10.20
Polikarboksilaat superplastiseermiddel, 0,03
Silikapoeier, Elken 902U, 0,50
Gewysigde Bentoniet, Optibent MF, 0.12
Postyd: Feb-09-2023