Die invloed van karboksimetiel sellulose (CMC) op die eienskappe van keramiek slurry

Karboksimetielsellulose (CMC) is 'n wateroplosbare polimeer afkomstig van sellulose wat 'n wye reeks toepassings in verskeie industrieë het. In die keramiekbedryf word CMC dikwels gebruik as 'n bindmiddel en reologie-modifiseerder in keramiek-flodderformulerings. Die byvoeging van CMC kan die eienskappe van keramieksuspensie aansienlik beïnvloed, insluitend die viskositeit, reologiese gedrag en stabiliteit daarvan. In hierdie artikel sal ons die invloed van CMC op die eienskappe van keramiekmis bespreek.

Viskositeit

Die byvoeging van CMC by keramiekmis kan die viskositeit daarvan aansienlik verhoog. Dit is te danke aan die hoë molekulêre gewig en hoë mate van substitusie van CMC, wat selfs by lae konsentrasies 'n hoë viskositeit tot gevolg het. CMC dien as 'n verdikkingsmiddel, wat die viskositeit van die keramieksuspensie verhoog en die vermoë daarvan om aan die oppervlak van die keramiekliggaam te kleef, verbeter.

Reologiese gedrag

CMC kan ook die reologiese gedrag van keramiek suspensie beïnvloed. Die reologie van keramiekmis is belangrik vir die verwerking en werkverrigting daarvan. Die byvoeging van CMC kan 'n skuif-verdunningsgedrag tot gevolg hê, waar die viskositeit van die suspensie afneem soos die skuiftempo toeneem. Dit kan voordelig wees vir verwerking, aangesien dit die suspensie makliker laat vloei tydens giet, giet of bedek. Die reologiese gedrag van die flodder kan ook beïnvloed word deur die konsentrasie, molekulêre gewig en graad van substitusie van CMC.

Stabiliteit

CMC kan die stabiliteit van keramiekmis verbeter deur uitsakking of segregasie van deeltjies te voorkom. Die byvoeging van CMC kan 'n stabiele suspensie skep deur die viskositeit van die suspensie te verhoog, wat die vermoë daarvan verbeter om die deeltjies in suspensie te hou. Dit is veral belangrik vir toepassings waar die flodder gestoor of vervoer moet word oor lang afstande, aangesien afsakking of segregasie kan lei tot nie-eenvormige bedekkings of inkonsekwente vuur.

Verenigbaarheid

Die verenigbaarheid van CMC met ander komponente van die keramiekmis is ook 'n belangrike oorweging. CMC kan interaksie hê met ander komponente, soos klei, veldspaat en ander bindmiddels, wat hul eienskappe en werkverrigting beïnvloed. Die byvoeging van CMC kan byvoorbeeld die bindeienskappe van klei verbeter, wat lei tot sterker en duursame keramiekliggame. Oormatige hoeveelhede CMC kan egter lei tot 'n te dik suspensie, wat lei tot probleme met verwerking en toediening.

Dosis

Die dosis CMC in keramiekflodder is 'n belangrike faktor om in ag te neem. Die optimum dosis van CMC sal afhang van die spesifieke toediening, sowel as die eienskappe van die flodder en die verlangde werkverrigting. Oor die algemeen kan die konsentrasie van CMC in keramiekmis wissel van 0,1% tot 1%, afhangende van die toepassing. Hoër konsentrasies van CMC kan lei tot 'n dikker en meer stabiele suspensie, maar kan ook lei tot probleme met verwerking en toediening.

Gevolgtrekking

Samevattend kan CMC die eienskappe van keramiek suspensie aansienlik beïnvloed, insluitend die viskositeit, reologiese gedrag, stabiliteit, verenigbaarheid en dosis. Deur die invloed van CMC op hierdie eienskappe te verstaan, is dit moontlik om die werkverrigting van keramieksuspensie vir verskeie toepassings te optimaliseer, soos giet, giet, deklaag of drukwerk. Die gebruik van CMC in keramiek suspensie formulerings kan lei tot verbeterde verwerking, werkverrigting en duursaamheid van keramiek produkte.