In die samestelling van droë poeiermortel is metielsellulose 'n relatief lae toevoegingshoeveelheid, maar dit het 'n belangrike bymiddel wat die meng- en konstruksieprestasie van mortel aansienlik kan verbeter. Om dit eenvoudig te stel, byna al die natmeng-eienskappe van mortel wat met die blote oog gesien kan word, word deur sellulose-eter verskaf. Dit is 'n sellulose-derivaat wat verkry word deur sellulose van hout en katoen te gebruik, met bytsoda te reageer en dit met 'n veretheringsmiddel te verether.
Tipes Metiel Sellulose Eter
A. Hidroksipropylmetielsellulose (HPMC) word hoofsaaklik gemaak van hoogs suiwer verfynde katoen as grondstof, wat spesiaal onder alkaliese toestande vereter word.
B. Hydroxyethyl methyl sellulose (HEMC), 'n nie-ioniese sellulose-eter, is 'n wit poeier, reukloos en smaakloos.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC) is 'n nie-ioniese oppervlakaktiewe middel, wit van voorkoms, reukloos en smaakloos en maklik vloeiende poeier.
Bogenoemde is nie-ioniese sellulose-eters, en ioniese sellulose-eters (soos karboksimetielsellulose (CMC)).
Tydens die gebruik van droë poeiermortel, omdat ioniese sellulose (CMC) onstabiel is in die teenwoordigheid van kalsiumione, word dit selde gebruik in anorganiese gelstelsels met sement en gebluste kalk as sementmateriaal. In sommige plekke in China, Sommige binnemuur stopverf verwerk met gemodifiseerde stysel as die belangrikste sementmateriaal en Shuangfei poeier as die vuller gebruik CMC as die verdikkingsmiddel, maar omdat hierdie produk geneig is tot muf en nie waterbestand is nie, word dit geleidelik uitgeskakel deur die mark. Tans is die sellulose-eter wat hoofsaaklik in China gebruik word, HPMC.
Sellulose-eter word hoofsaaklik gebruik as waterretensiemiddel en verdikkingsmiddel in sement-gebaseerde materiale.
Sy waterretensiefunksie kan verhoed dat die substraat te veel water te vinnig absorbeer en die verdamping van water verhinder, om sodoende te verseker dat die sement genoeg water het wanneer dit gehidreer word. Neem die pleisterbewerking as 'n voorbeeld. Wanneer gewone sement flodder op die oppervlak van die substraat toegedien word, sal die droë en poreuse substraat vinnig 'n groot hoeveelheid water uit die flodder absorbeer, en die sement flodder laag naby die substraat sal maklik sy hidrasie verloor. Kan dus nie net 'n sementgel met kleefsterkte op die oppervlak van die substraat vorm nie, maar veroorsaak ook maklik vervorming en watersypeling, sodat die oppervlak sementmislaag maklik afval. Wanneer die grout wat toegedien word dun is, is dit ook maklik om krake in die hele grout te vorm. Daarom is die basismateriaal in die vorige oppervlakpleisterbewerking gewoonlik eers met water benat, maar hierdie bewerking was arbeidsintensief en tydrowend, en die bewerkingskwaliteit was moeilik om te beheer.
Oor die algemeen neem die waterretensie van sementmis met die toename in die inhoud van sellulose-eter toe. Hoe groter die viskositeit van die bygevoegde sellulose-eter, hoe beter is die waterretensie.
Benewens waterretensie en verdikking, beïnvloed sellulose-eter ook ander eienskappe van sementmortel, soos vertraag, meevoer van lug en verhoging van bindingssterkte. Sellulose-eter vertraag die set- en verhardingsproses van sement, waardeur die werktyd verleng word, dus word dit soms as 'n stelreguleerder gebruik.
Met die ontwikkeling van drooggemengde mortel het sellulose-eter 'n belangrike sementmortelmengsel geword. Daar is egter baie variëteite en spesifikasies van sellulose-eter, en die kwaliteit tussen groepe wissel steeds.
Moet ook aandag gee wanneer u gebruik:
1. Die werkseienskappe van gemodifiseerde mortel is nou verwant aan die viskositeitsontwikkeling van sellulose-eter. Alhoewel produkte met 'n hoë nominale viskositeit 'n relatief hoë finale viskositeit het, neem dit as gevolg van stadige ontbinding 'n lang tyd om die finale viskositeit te verkry; boonop, Die sellulose-eter met growwer deeltjies neem langer om die finale viskositeit te verkry, so die produk met hoër viskositeit het nie noodwendig beter werkeienskappe nie.
2. As gevolg van die beperking van die mate van polimerisasie van sellulose-eter grondstowwe, is die maksimum viskositeit van sellulose-eter ook beperk.
3. Dit is nodig om die aankoop, produksieproses en fabrieksinspeksie na te gaan om kwaliteitskommelings te vermy.
Postyd: 29 Maart 2023