Termiese en meganiese eienskappe: 'n studie
Dit toon dat HPMC die termiese en meganiese eienskappe van pleistermortel kan verbeter. Deur verskillende konsentrasies HPMC (0.015%, 0.030%, 0.045% en 0.060%) by te voeg, het die navorsers gevind dat ligter materiale geproduseer kan word met 'n gewigsvermindering van 11.76% as gevolg van die hoë porositeit wat deur HPMC veroorsaak word. Hierdie hoë porositeit help met termiese isolasie, wat die materiaal se elektriese geleidingsvermoë met tot 30% verminder, terwyl 'n vaste hittevloed van ongeveer 49 W gehandhaaf word wanneer dit aan dieselfde hittevloed onderwerp word. Die weerstand teen hitte-oordrag deur die paneel het gewissel met die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg is, met die hoogste inkorporering van die bymiddel wat gelei het tot 'n 32.6% toename in termiese weerstand in vergelyking met die verwysingsmengsel.
Waterretensie, werkbaarheid en sterkte: nog 'n studie
Daar is gevind dat HPMC die waterretensie, kohesie en insakweerstand van mortel aansienlik kan verbeter, en die treksterkte en bindingssterkte van mortel aansienlik kan verbeter. Terselfdertyd kan HPMC die vorming van plastiek krake in mortel effektief inhibeer en die plastiek krake indeks verminder. Die waterretensie van mortel neem toe soos die viskositeit van HPMC toeneem. Wanneer die viskositeit van HPMC 40000 mPa·s oorskry, neem die waterretensie nie meer betekenisvol toe nie.
Viskositeitstoetsmetode: Wanneer die viskositeitstoetsmetode van hoëviskositeit hidroksipropylmetielsellulose bestudeer word
, gevind dat HPMC goeie dispersie-, emulgering-, verdikkings-, bindings-, waterretensie- en gomretensie-eienskappe het. Hierdie eienskappe maak dat HPMC wyd in die konstruksiebedryf gebruik word.
Volumestabiliteit: 'n Studie oor die effek van HPMC-dosering op die vroeë volumestabiliteit van Portland sement-aluminaat sement-gips ternêre saamgestelde selfnivellerende mortel
Dit toon dat HPMC 'n beduidende impak op die werkbaarheid van selfnivellerende mortel het. Na die inkorporering van HPMC is die werkbaarheid van selfnivellerende mortel soos bloeding en segregasie nedersetting aansienlik verbeter. Oormatige dosis is egter nie bevorderlik vir die vloeibaarheid van selfnivellerende mortel nie. Die optimale dosis is 0,025% ~ 0,05%. Terselfdertyd, soos die HPMC-inhoud toeneem, verminder die druksterkte en buigsterkte van selfnivellerende mortel in verskillende grade.
Effek op die sterkte van plasties gevormde keramiekgroen liggame: 'n eksperiment
Die effek van verskillende HPMC-inhoude op die buigsterkte van keramiekgroen liggame is bestudeer, en daar is gevind dat die buigsterkte eers toegeneem het en dan afgeneem het met die toename in HPMC-inhoud. Wanneer die HPMC-toevoegingshoeveelheid 25% was, was die groenliggaamsterkte die hoogste by 7.5 MPa.
Droë mengsel mortel prestasie: 'n studie
Daar is gevind dat verskillende hoeveelhede en viskositeite van HPMC beduidende uitwerking op die werkverrigting en meganiese eienskappe van drooggemengde mortel het. HPMC het die vermoë om water vas te hou en te verdik. Wanneer die dosis hoër as 0,6% is, neem die vloeibaarheid van die mortel af; wanneer die dosis 0,4% is, kan die waterretensietempo van die mortel 100% bereik. HPMC verminder egter sterkte aansienlik, met soveel as 75%.
Effekte op sement-gestabiliseerde volle-diepte koue herwinde mengsels: 'n studie
Daar is gevind dat HPMC die buig- en druksterkte van sementmortelmonsters sal verminder na sementhidrasie as gevolg van die lug-meevoer effek. Die sement word egter gehidreer in die dispersie van HPMC wat in water opgelos is. In vergelyking met die sement wat eers gehidreer en dan met HPMC gemeng word, word die buig- en druksterktes van die sementmortelmonsters verhoog.
Hierdie eksperimentele data en navorsingsresultate toon dat HPMC 'n positiewe effek het om die waterretensie van mortel te verbeter, werkbaarheid te verbeter en termiese werkverrigting te verbeter, maar dit kan ook 'n impak hê op die sterkte en volumestabiliteit van mortel. Daarom, in praktiese toepassings, moet die dosis en spesifikasies van HPMC redelik gekies word gebaseer op spesifieke ingenieursvereistes en omgewingstoestande om die beste mortelprestasie te behaal.
Postyd: 29 Okt-2024