Hidroksipropylmetielsellulose-eter oor die eienskappe van vliegasmortel

Die effek van hidroksipropielmetielsellulose-eter op die eienskappe van vliegasmortel is bestudeer, en die verband tussen natdigtheid en druksterkte is ontleed. Die toetsresultate toon dat die byvoeging van hidroksipropielmetielsellulose-eter by vliegasmortel die waterretensieprestasie van die mortel aansienlik kan verbeter, die bindingstyd van die mortel kan verleng en die natdigtheid en druksterkte van die mortel kan verminder. Daar is 'n goeie korrelasie tussen die nat digtheid en die 28d druksterkte. Onder die toestand van bekende nat digtheid, kan die 28d druksterkte bereken word deur die pasformule te gebruik.

Sleutelwoorde:vliegas; sellulose-eter; waterretensie; druksterkte; korrelasie

Tans word vliegas wyd in konstruksie-ingenieurswese gebruik. Die byvoeging van 'n sekere hoeveelheid vliegas in mortel kan nie net die meganiese eienskappe en duursaamheid van mortel verbeter nie, maar ook die koste van mortel verminder. Vliegasmortel toon egter onvoldoende waterretensie, so hoe om die waterretensie van mortel te verbeter, het 'n dringende probleem geword wat opgelos moet word. Sellulose-eter is 'n hoë-doeltreffendheid mengsel wat algemeen gebruik word by die huis en in die buiteland. Dit hoef net in 'n klein hoeveelheid bygevoeg te word om 'n groot impak te hê op prestasie-aanwysers soos waterretensie en druksterkte van mortel.

1. Grondstowwe en toetsmetodes

1.1 Grondstowwe

Die sement is P·O 42.5 graad gewone Portland sement vervaardig deur Hangzhou Meiya Cement Factory; die vliegas is graadⅡas; die sand is gewone medium sand met 'n fynheidsmodulus van 2.3, 'n massadigtheid van 1499 kg·m-3, en 'n voginhoud van 0,14 %, modderinhoud 0,72%; hidroksipropylmetielsellulose-eter (HPMC) word vervaardig deur Shandong Heda Co., Ltd., die handelsmerk is 75HD100000; die mengwater is kraanwater.

1.2 Mortiervoorbereiding

Wanneer sellulose-eter gemodifiseerde mortel gemeng word, meng eers HPMC met sement en vliegas deeglik, meng dan droog met sand vir 30 sekondes, voeg dan water by en meng vir nie minder nie as 180 sekondes.

1.3 Toetsmetode

Die konsekwentheid, nat digtheid, delaminering en settyd van vars gemengde mortel moet gemeet word volgens die toepaslike regulasies in JGJ70-90 “Basiese Prestasietoetsmetodes van Boumortel”. Die waterretensie van mortel word bepaal volgens die toetsmetode vir waterretensie van mortel in Bylaag A van JG/T 230-2007 “Ready Mixed Mortar”. Die druksterktetoets neem 'n 70.7mm x 70.7mm x 70.7mm kubusbodem toetsvorm aan. Die gevormde toetsblok word by 'n temperatuur van (20±2)°C vir 24 uur, en na ontvorm word dit voortgesit om in 'n omgewing met 'n temperatuur van (20±2)°C en 'n relatiewe humiditeit bo 90% tot die voorafbepaalde ouderdom, volgens JGJ70-90 “Building Mortar Basic performance test method” bepaling van sy druksterkte.

2. Toetsresultate en ontleding

2.1 Nat digtheid

Dit kan gesien word uit die verband tussen die digtheid en die hoeveelheid HPMC dat die nat digtheid geleidelik afneem met die toename in die hoeveelheid HPMC. Wanneer die hoeveelheid HPMC 0.05% is, is die nat digtheid van die mortel 96.8% van die maatstafmortel. Wanneer die hoeveelheid HPMC aanhou toeneem, word die afnamespoed van nat digtheid versnel. Wanneer die inhoud van HPMC 0.20% is, is die nat digtheid van mortel slegs 81.5% van die maatstafmortel. Dit is hoofsaaklik as gevolg van die lug-meevoer effek van HPMC. Die ingevoerde lugborrels verhoog die porositeit van die mortel en verminder die kompaktheid, wat lei tot 'n afname in die volumedigtheid van die mortel.

2.2 Stel tyd

Uit die verband tussen die stollingstyd en die hoeveelheid HPMC kan gesien word dat die stollingstyd geleidelik toeneem. Wanneer die dosis 0.20% is, neem die settyd met 29.8% toe in vergelyking met die verwysingsmortel, en bereik ongeveer 300min. Dit kan gesien word dat wanneer die dosis 0,20% is, die settyd 'n groot verandering het. Die rede is dat L Schmitz et al. glo dat sellulose-etermolekules hoofsaaklik op hidrasieprodukte soos cSH en kalsiumhidroksied geadsorbeer word, en selde op die oorspronklike minerale fase van klinker geadsorbeer word. Daarbenewens, as gevolg van die toename in die viskositeit van die porie-oplossing, neem die sellulose-eter af. Die mobiliteit van ione (Ca2+, so42-...) in die porie-oplossing vertraag die hidrasieproses verder.

2.3 Lae en waterretensie

Beide die mate van delaminering en waterretensie kan die waterretensie-effek van mortel kenmerk. Uit die verband tussen die graad van delaminering en die hoeveelheid HPMC, kan gesien word dat die graad van delaminering 'n dalende neiging toon namate die hoeveelheid HPMC toeneem. Wanneer die inhoud van HPMC 0,05% is, neem die graad van delaminering baie aansienlik af, wat aandui dat wanneer die inhoud van veseleter klein is, die graad van delaminering aansienlik verminder kan word, die effek van waterretensie kan verbeter word, en die werkbaarheid en werkbaarheid van mortel verbeter kan word. Te oordeel aan die verwantskap tussen die watereienskap en die hoeveelheid HPMC, namate die hoeveelheid HPMC toeneem, word die waterretensie ook geleidelik beter. Wanneer die dosis minder as 0.15% is, neem die waterretensie-effek baie liggies toe, maar wanneer die dosis 0.20% bereik, is die waterretensie-effek aansienlik verbeter, van 90.1% wanneer die dosis 0.15% is, tot 95%. Die hoeveelheid HPMC neem steeds toe, en die konstruksieprestasie van mortel begin versleg. Daarom, met inagneming van die waterretensieprestasie en konstruksieprestasie, is die toepaslike hoeveelheid HPMC 0,10% ~ 0,20%. Ontleding van sy waterretensiemeganisme: Sellulose-eter is 'n wateroplosbare organiese polimeer, wat in ionies en nie-ionies verdeel word. HPMC is 'n nie-ioniese sellulose-eter met 'n hidrofiele groep, 'n hidroksielgroep (-OH) en 'n eterbinding (-0-1) in sy struktuurformule. Wanneer dit in water opgelos word, word die suurstofatome op die hidroksielgroep en die eterbinding en watermolekules geassosieer om waterstofbindings te vorm, wat maak dat water sy vloeibaarheid verloor, en vry water is nie meer vry nie, en sodoende word die effek van waterretensie en -verdikking verkry.

2.4 Druksterkte

Uit die verband tussen die druksterkte en die hoeveelheid HPMC, kan gesien word dat met die toename van die hoeveelheid HPMC, die druksterkte van 7d en 28d 'n dalende neiging getoon het, wat hoofsaaklik te wyte was aan die bekendstelling van 'n groot aantal van lugborrels deur HPMC, wat die porositeit van die mortel aansienlik verhoog het. verhoog, wat lei tot 'n afname in sterkte. Wanneer die inhoud 0.05% is, daal die 7d druksterkte baie aansienlik, die sterkte daal met 21.0%, en die 28d druksterkte daal met 26.6%. Dit kan uit die kromme gesien word dat die impak van HPMC op die druksterkte baie duidelik is. Wanneer die dosis baie klein is, sal dit aansienlik verminder word. Daarom, in praktiese toepassings, moet die dosis daarvan beheer word en in kombinasie met 'n ontskuimer gebruik word. Deur die rede te ondersoek, het Guan Xuemao et al. glo dat eerstens, wanneer sellulose-eter by die mortel gevoeg word, die buigsame polimeer in die mortelporieë verhoog word, en hierdie buigsame polimere en porieë kan nie rigiede ondersteuning bied wanneer die toetsblok saamgepers word nie. Die saamgestelde matriks is relatief verswak, waardeur die druksterkte van die mortel verminder word; tweedens, as gevolg van die waterretensie-effek van sellulose-eter, nadat die morteltoetsblok gevorm is, bly die meeste van die water in die mortel, en die werklike water-sementverhouding is laer as dié sonder. Dit is baie groter, dus die druksterkte van die mortel aansienlik verminder sal word.

2.5 Korrelasie tussen druksterkte en natdigtheid

Dit kan gesien word uit die verbandkromme tussen druksterkte en nat digtheid dat na lineêre passing van alle punte in die figuur, die ooreenstemmende punte goed versprei is aan beide kante van die paslyn, en daar is 'n goeie korrelasie tussen nat digtheid en druk. sterkte eienskappe, en die nat digtheid is eenvoudig en maklik om te meet, sodat die druksterkte van mortel 28d bereken kan word deur die gevestigde lineêre pasvergelyking. Die lineêre passingsvergelyking word in formule (1), R getoon²=0.9704. Y=0.0195X-27.3 (1), waar, y die 28d druksterkte van die mortel is, MPa; X is die nat digtheid, kg m-3.

3. Gevolgtrekking

HPMC kan die waterretensie-effek van vliegasmortel verbeter en die werkstyd van die mortel verleng. Terselfdertyd, as gevolg van die toename in die porositeit van die mortel, sal die massadigtheid en druksterkte daarvan aansienlik daal, dus moet die toepaslike dosis in die toediening gekies word. Die 28d druksterkte van mortel het 'n goeie korrelasie met die natdigtheid, en die 28d druksterkte kan bereken word deur die nat digtheid te meet, wat belangrike verwysingswaarde het vir die kwaliteitbeheer van mortel tydens konstruksie.