Kenmerke:
① Met goeie waterretensie, verdikking, reologie en adhesie, is dit die eerste keuse grondstof vir die verbetering van die kwaliteit van boumateriaal en dekoratiewe materiale.
②Wy verskeidenheid gebruike: as gevolg van volledige grade, kan dit op alle poeierboumateriaal toegepas word.
③Klein dosis: 2-3 kg per ton poeierboumateriaal as gevolg van hoë gehalte.
④ Goeie hoë temperatuurweerstand: die waterretensietempo van algemene HPMC-produkte sal afneem met die toename in temperatuur. Daarteenoor kan ons produkte die mortel 'n hoër waterretensietempo laat hê wanneer die temperatuur 30-40°C bereik. Stabiele waterretensie selfs by hoë temperatuur vir 48 uur.
⑤Goeie oplosbaarheid: by kamertemperatuur, voeg water by en roer vir ongeveer 5 minute, laat dit vir 'n paar minute sit en roer dan om op te los. Ontbinding word versnel by PH8-10. Die oplossing word vir 'n lang tyd geplaas en het goeie stabiliteit. In droë mengselmateriale is die spoed van dispergeer en oplos in water meer ideaal.
Die rol van HPMC in droë poeier mortel
In droë poeiermortel speel metielsellulose-eter die rol van waterretensie, verdikking en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die mortel nie skuur, verpoeiering en sterktevermindering sal veroorsaak as gevolg van watertekort en onvolledige sementhidrasie nie; die verdikkingseffek verhoog die strukturele sterkte van die nat mortel aansienlik, en die byvoeging van metielsellulose-eter kan natuurlik die nat viskositeit van nat mortel verbeter, en het goeie adhesie aan verskeie substrate, waardeur die werkverrigting van nat mortel op die muur verbeter en verminder word. afval.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek. Hoe hoër die viskositeit, hoe hoër is die molekulêre gewig van MC, en die oplosbaarheid daarvan sal relatief verminder word, wat 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel kan hê. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees. Tydens konstruksie word dit gemanifesteer as kleef aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie.
Fisiese en chemiese eienskappe:
1. Voorkoms: wit of spierwit poeier.
2. Deeltjiegrootte: 80-100 maas slaagsyfer is groter as 98,5%; 80 maas slaagsyfer is 100%.
3. Karboniseringstemperatuur: 280-300°C
4. Skynbare digtheid: 0.25-0.70/cm3 (gewoonlik rondom 0.5/cm3), soortlike gewig 1.26-1.31.
5. Verkleuringstemperatuur: 190-200°C.
6. Oppervlakspanning: 2% waterige oplossing is 42-56dyn/cm3.
7. Oplosbaar in water en sommige oplosmiddels, soos etanol/water, propanol/water, trichlooretaan, ens. in toepaslike verhoudings. Waterige oplossings is oppervlakaktief. Hoë deursigtigheid en stabiele werkverrigting. Verskillende spesifikasies van produkte het verskillende geltemperature, en die oplosbaarheid verander met viskositeit. Hoe laer die viskositeit, hoe groter is die oplosbaarheid. Verskillende spesifikasies van HPMC het sekere verskille in prestasie, en die oplos van HPMC in water word nie deur die pH-waarde beïnvloed nie.
8. Met die vermindering van metoksielinhoud neem die gelpunt toe, die wateroplosbaarheid van HPMC neem af, en die oppervlakaktiwiteit neem ook af.
9. HPMC het ook die kenmerke van verdikkingsvermoë, soutweerstand, lae asinhoud, PH-stabiliteit, waterretensie, dimensionele stabiliteit, uitstekende filmvorming en 'n wye reeks ensiemweerstand, dispergeerbaarheid en kohesie.
Die hoofdoel:
1. Konstruksiebedryf: As 'n waterhoumiddel en vertraagmiddel vir sementmortel kan dit die mortel pompbaar maak. Word gebruik as bindmiddel in gips, gips, stopverfpoeier of ander boumateriaal om smeerbaarheid te verbeter en werktyd te verleng. Dit kan gebruik word as plakteëls, marmer, plastiekversiering, plakversterking, en kan ook die hoeveelheid sement verminder. Die waterhouwerkverrigting van HPMC verhoed dat die flodder kraak as gevolg van te vinnig droog word na toediening, en verhoog die sterkte na verharding.
2. Keramiekvervaardigingsbedryf: Dit word wyd gebruik as 'n bindmiddel in die vervaardiging van keramiekprodukte.
3. Deklaagbedryf: Dit word as verdikkingsmiddel, dispergeermiddel en stabiliseerder in die deklaagbedryf gebruik, en het goeie verenigbaarheid in water of organiese oplosmiddels. Kan in verfverwyderaar gebruik word.
4. Inkdruk: Dit word as verdikker, dispergeermiddel en stabiliseerder in die inkbedryf gebruik, en het goeie verenigbaarheid in water of organiese oplosmiddels.
5. Plastiek: gebruik as vorming van vrystellingsmiddel, versagmiddel, smeermiddel, ens.
6. Polivinielchloried: Dit word gebruik as 'n dispergeermiddel in die vervaardiging van polivinielchloried, en dit is die hoofhulpmiddel vir die voorbereiding van PVC deur suspensiepolimerisasie.
7. Ander: Hierdie produk word ook wyd gebruik in leer, papierprodukte, vrugte- en groentepreservering en tekstielbedrywe.
Hoe om op te los en te gebruik:
1. Neem 1/3 of 2/3 van die benodigde hoeveelheid warm water en verhit dit tot bo 85°C, voeg sellulose by om 'n warmwatersuspensie te verkry, voeg dan die oorblywende hoeveelheid koue water by, hou aan roer, en koel die gevolglike mengsel.
2. Maak papagtige moederdrank: maak eers HPMC-moederdrank met hoër konsentrasie (die metode is dieselfde as hierbo om te spoel), voeg koue water by en hou aan roer tot deursigtig.
3. Droë gemengde gebruik: As gevolg van die uitstekende verenigbaarheid van HPMC, kan dit gerieflik met sement, gipspoeier, pigmente en vullers, ens. gemeng word en die gewenste effek bereik.
Verpakking, berging en vervoer voorsorgmaatreëls:
Verpak in papier plastiek of karton vate uitgevoer met poliëtileen plastieksakke, netto gewig per sak: 25kg. Geseël vir berging. Beskerm teen son, reën en vog tydens berging en vervoer.
Postyd: 16 Desember 2022