HPMC gebruik in tabletbedekking

tablette bedek word algemeen gebruik in vaste vorm voorbereiding, volgens dietablette bedek materiaal kan in poeier verdeel wordtablette bedek, korreltablette bedek, deeltjietablette bedek, tablettablette bedek, kapsuletablette bedek; Volgenstablette bedek materiaal word in suiker verdeeltablette bedek, halwe filmtablette bedek, filmtablette bedek (gebaseer op 'n wye verskeidenheid polimeermateriale, insluitend enteriesetablette bedek), spesiale materiaaltablette bedek (soos steariensuur, paraffien, polisakkaried); Volgenstablette bedek tegnologie, kan dit in spuit verdeel wordtablette bedek, diptablette bedek, droë druktablette bedek, elektrostatiestablette bedek en lamineertablette bedek. Onder hulle, spuittablette bedek is die mees gebruikte. Die beginsel daarvan is om te spuittablette bedek vloeistof in mis druppels wat die oppervlak van materiaal bedek (poeier, deeltjies, tablette). En vinnig droog om die te vormtablette bedek laag: volgens dietablette bedek doel is verdeel in wateroplosbaretablette bedek, maag oplosbaartablette bedek, onoplosbaartablette bedek, stadige vrystellingtablette bedek, enteriestablette bedek.

Die rol vantablette bedek sluit in: (1) vogbestande, ligte, lug-isolasie om dwelmstabiliteit te verhoog; (2) Bedek slegte reuk, verminder stimulasie; (3) Verbeter die voorkoms, maklik om te identifiseer; (4) Beheer die geneesmiddelvrystellingsplek, soos in maagsap wat maklik vernietig kan word sodat dit in die ingewande vrygestel word: (5) beheer geneesmiddeldispersie, vrystellingspoed: (6) oorkom onversoenbaarheid, ens.tablette bedek materiaal moet die volgende vereistes hê: nie-giftig, geen chemiese traagheid, stabiel in hitte, lig, water, lug, en reageer nie mettablette bedek dwelms; (2) kan opgelos word in eweredig versprei in die dispersie medium geskik is virtablette bedek: (3) kan 'n aaneenlopende, ferm, gladde laag vorm, kraakweerstand en het 'n goeie waterisolasie, vogisolasie, skadu, lugdeurlaatbaarheid;④Die oplosbaarheid daarvan moet voldoen aan die vereistes van - vas, hoef soms nie deur PH beïnvloed te word nie, kan soms net in 'n spesifieke PH-reeks oplos. 'n Soort materiaal wat terselfdertyd bo kenmerk het, word nie veel gesien nie, rede is geneig om gemeng te gebruiktablette bedek materiaal meer, om van mekaar te leer.

Tablettablette bedek is die mees gebruikte, dit gebruik dikwels pottablette bedek en begrawe pyptablette bedek (hoë doeltreffendheidtablette bedek masjientablette bedek), laasgenoemde is beter vir filmtablette bedek. Gefluidiseerde bedtablette bedek is meer geskik vir materiale met kleiner deeltjiegroottes soos korrels en poeier. In vergelyking met suikertablette bedek, filmtablette bedek het baie voordele 1)Verkort die tyd en verminder die materiaalkoste; (2) geen noemenswaardige toename in gewig: (3) geen behoefte aan die onderste laag nie: (4) sterk, druk- en kraakweerstand: (5) kan gedruk word, beïnvloed ook nie die skyfieletters nie;(6) Kan die produk effektief teen die invloed van lig, lug en water beskerm; (7) Geen nadelige effek op disintegrasietyd nie 8) produk estetiese 9) bied 'n geleentheid om nie-water te gebruiktablette bedek; Prosesse en materiale kan gestandaardiseer word. Nou die ontwikkeling van nuwe produktablette bedek voorbereiding neem gewoonlik film aantablette bedek, filmtablette bedek voorskrif basiese samestelling sluit filmvormende middel in (tablette bedek materiaal), oplosmiddel, weekmaker, kleurmiddel, kan ook porieë-veroorsakende middel, onoplosbare vuller, ens. byvoeg. Die samestelling van filmtablette bedek voorskrif is die sleutel tot die sukses vantablette bedek. Op die oomblik, wateroplosbare filmtablette bedek materiaal wat algemeen gebruik word, sluit in hidroksipropielmetielsellulose (HPMC) en hidroksielpropielsellulose (HPC). Poliëtileenglikol (PEG), poliëtileenpirrolidon (PVP), enteries-oplosbare materiale insluitend enteries-oplosbare akrielhars, hidroksipropylmetielselluloseftalaat (HPMCP). Sellulose-asetaatftalaat-ester (CAP). Shellac, onoplosbare materiale sluit in etielsellulose (EC), zein.

Oor die jare, filmtablette bedek merkwaardige vordering gemaak het. Die tradisionele standaardtablette bedek stelsel gebruikHPMC(hidroksipropylmetielsellulose) as die hoofpolimeer, wat vandag nog wyd gebruik word. HPMC-gebaseertablette bedek stelsels bied voldoende werkverrigting, maar daar is nog ruimte vir verbetering. HPMCtablette bedek film mag dalk nie goed aan die tablet heg nie, gewoonlik lanktablette bedek tyd, wat lei tot stadige produksie. Die daaropvolgende bekendstelling vanPVA gebaseer tablette bedek stelsels het funksionaliteit verder verbeter, wat lei tot betertablette bedek werkverrigting en vinniger produksiedoeltreffendheid, wat beteken dat defekte minder geneig is om in tablette te voorkom.

Soos die viskositeit van HPMC toeneem, verhoog die sterkte van die film wat deur HPMC gevorm word dienooreenkomstig, en uiteindelik bereik die maksimum filmsterkte neem nie meer toe met die verhoging van die viskositeit van HPMC nie.

In dietablette bedek, ten einde die mees doeltreffende te bereiktablette bedek, verbeter dikwels dietablette bedek vloeibare vastestof inhoud, wat sal lei tot dietablette bedek vloeistof viskositeit is te hoog, kies lae viskositeit HPMC kan hierdie probleem effektief op te los, maar lei tot die film sterkte word beïnvloed. Om hierdie tweelingprobleme te balanseer, het die meng van polimere 'n algemene hulpmiddel geword.

Soos dieHPMCE15 inhoud geleidelik verhoog, die viskositeit van die mengsel vanHPMCE5 enHPMCE15 neem ook geleidelik toe.

In suikertablette bedek, ons het ook van kuns na wetenskap gegaan. Suikerbedekte produkte is esteties aangenaam omdat hulle 'n gladde, blink, soet afwerking het wat bitter smake masker. Maar die grootste uitdagings in suikertablette bedek lê in produktiwiteit en reproduceerbaarheid. Suikertablette bedek is 'n baie moeisame en tydrowende handmatige proses en kan van bondel tot bondel verskil afhangende van die persoon wat dietablette bedek.