HPMC gebruik in beton

Die inleiding

Tans kan die skuim wat gebruik word om skuimbeton te maak slegs gebruik word om skuimbeton te maak wanneer dit genoeg taaiheid en stabiliteit het wanneer dit met flodder gemeng word en geen nadelige effek op die kondensasie en verharding van sementagtige materiale het nie. Op grond hiervan, deur middel van eksperimente, is die byvoeging van hidroksipropielmetielsellulose (HPMC), wat 'n soort skuimstabiliserende stof is, bestudeer om die werkverrigting van herwonne mikropoeier-skuimbeton te verbeter.

Skuim self kwaliteit goed sleg bepaal die kwaliteit van beton, veral in die regeneratiewe poeier skuim beton, afval beton na breek, bal meul poeier, gemaak deur sy eie bestaan ​​baie ongelyk en met deeltjies en porie van rande en hoeke, in vergelyking met die gewone skuim beton, herwinde poeierborrels in die skuimbeton onder meganiese impak is erger. Daarom, hoe beter die taaiheid, klein poriegrootte, eenvormigheid en verspreiding van die skuim in die flodder is, hoe beter is die kwaliteit van die herwonne mikropoeier-skuimbeton. Dit is egter baie belangrik om skuim met hoë taaiheid, gelyke poriegrootte en vorm te maak. In die proses om skuimmiddel te gebruik, speel skuimstabilisator 'n baie belangrike rol. Die meeste van die skuimstabilisator is gommateriaal, wat die viskositeit van oplossing kan verhoog en die vloeibaarheid daarvan kan verander wanneer dit in water opgelos word. Wanneer dit saam met skuimmiddel gebruik word, verhoog dit die vloeibare filmviskositeit van skuim direk, verhoog die elastisiteit van borrels en die oppervlaksterkte van vloeibare film.1 toets

1.1 die grondstof

(1) Sement: 42.5 gewone Portland sement.

(2) Herwonne fyn poeier: Die verlate betonmonsters in die laboratorium is geselekteer en met 'n kakebeenbreker tot deeltjies met 'n deeltjiegrootte van minder as 15 mm vergruis, en dan in die balmeul gesit vir maal. In hierdie eksperiment is die mikropoeier wat deur maaltyd van 60min voorberei is, gekies.

(3) Skuimmiddel: seepskuimmiddel, neutrale liggeel viskose vloeistof.

(4) Skuimstabilisator: hidroksipropylmetielsellulose (HPMC), industriële boumateriaalgraad, poeier, maklik oplosbaar in water.

(5) Water: drinkwater. Die belangrikste fisiese eienskappe van sementagtige materiale.

1.2 Mengverhouding ontwerp en berekening

1.2.1 Mengontwerp

Tydens die proef, kan verhoog of verminder van hernubare poeier skuim beton in die inhoud, om die grootte van die droë digtheid aan te pas, deur die vorming van monster volume verskil grootte, werklike grootte en ontwerp tot 'n rowwe skatting fout graad van ontwerp eksperiment, hernubare poeier skuim betonvloeibaarheid van floddergrootte beheer binne 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Berekening van mengverhouding

Elke verhouding ontwerp giet 9 groepe standaard blokke (100mmx100mmx100mm), standaard

Die totale volume van die toetsblok V0 =(0.1×0.1×0.1)x27 = 2.7×10-2m3, stel die totale volume V =

1.2×2.7×10-2 = 3.24×10-2m3, skuimmiddel dosis M0 =0.9V = 0.9×3.24×10-2 =

2,916×10-2kg, water benodig vir verdunning van skuimmiddel is MWO.

2. Eksperimentele resultate en bespreking

Deur die dosis HPMC aan te pas, is die invloed van verskillende skuimstelsels op die basiese eienskappe van herwonne mikro-poeier skuimbeton ontleed. Die meganiese eienskappe van elke monster is getoets.

2.1 Invloed van HPMC-dosering op skuimprestasie

Kom ons kyk eers na "dun borrels" en "dik borrels". Skuim is 'n dispersie van gas in vloeistof. Borrels kan verdeel word in "dun borrel" met meer vloeistof en minder gas en "dik borrel" met meer vloeistof en minder gas. As gevolg van die bestaan ​​van 'n groot hoeveelheid waterborrel en hoë vloeibaarheid, is die skuimbetonmis wat gemaak word baie dun, en die borrelwater is meer, maklik om swaartekragdreinering te produseer, sodat die herwonne poeierskuimbeton voorberei deur lae sterkte, meer gekoppelde porieë, is minderwaardige skuim. Gas meer vloeistof minder skuim, stoma vorming is dig, slegs geskei deur 'n dun laag water film, die ophoping van skuim digtheid is relatief dun borrel digtheid, giet uit die regenerasie van mikro poeier skuim beton geslote porieë, hoë sterkte, is hoog - kwaliteit skuim.

Met die verhoging van HPMC-dosering het die digtheid van skuim geleidelik toegeneem, wat aandui dat die skuim al hoe digter is, skuimmiddel wat meervoudig skuim voor 0.4% het 'n effens verbeterde effek, meer as 0.4% na die inhibisie-effek, wat aandui dat die viskositeit van skuimmiddeloplossing verhoog, wat die skuimvermoë beïnvloed. Met die verhoging van HPMC-dosis neem die skuimafskeiding en vestigingsafstand geleidelik numeries af. Voor 0,4% is die tempo van afname groot, en wanneer die tempo 0,4% oorskry, neem die tempo af, wat aandui dat met die toename van die skuimmiddel oplossing viskositeit, die vloeistof in borrel vloeistof film is nie maklik om te ontslaan of die ontlading is baie klein, en die vloeistof tussen borrels is nie maklik om te vloei nie. Die borrelvloeistoffilmdikte neem stadig af, die borrelbarstyd word verleng, die borrelvloeistoffilmoppervlaksterkte word verbeter, die skuim het ook 'n sekere mate van elastisiteit, om die stabiliteit van die skuim te maak

Is aansienlik verbeter. Die vestigingsafstandwaarde na 0.4% weerspieël ook dat die skuim op hierdie tydstip relatief stabiel is. Die skuimmasjien is moeilik om te skuim teen 0.8%, en die skuimprestasie is die beste teen 0.4%, en die skuimdigtheid is tans 59kg/m3.

2.2 Invloed van HPMC-inhoud op die kwaliteit van herwonne mikro-poeier skuimbeton flodder

Met die toename in HPMC-inhoud, neem die konsekwentheid van suspensie toe. Wanneer die inhoud minder as 0,4% is, neem die konsekwentheid stadig en bestendig toe, en wanneer die inhoud meer as 0,4% is, versnel die tempo aansienlik, wat aandui dat die skuim te dig is, minder borrelwater en hoër skuimviskositeit. In die proses om die dosis te verhoog, is die skuimmassa in flodder die beste in die reeks van 0,4% ~ 0,6%, en die skuimkwaliteit is swak buite hierdie reeks. Wanneer die inhoud minder as 0,4% is, is die verspreiding van lugporieë in die flodder relatief eenvormig en toon 'n bestendige neiging van verbetering. Wanneer die inhoud hierdie inhoud oorskry, toon die verspreiding van lugporieë 'n beduidende ongelyke neiging, wat ook te wyte kan wees aan die oormatige digtheid en viskositeit van skuim en swak vloeibaarheid, wat daartoe lei dat die borrels nie eweredig in die flodder versprei kan word tydens die roerproses nie. .

2.3 Invloed van HPMC-inhoud op prestasie van herwonne mikropoeier-skuimbeton

Maak nie saak hoe die skuim geproduseer word nie, die grootte van die borrels in die skuim sal nooit heeltemal eenvormig wees nie. Toets van herwonne afval poeier na verplettering maal stelsel, sy vorm is nie eenvormig, glad in die borrel en die gemengde flodder meng, die onreëlmatige vorm van flodder met kante en hoeke, spykers van deeltjies kan produseer uiters nadelige effek van skuim, hulle kontak as as 'n punt van kontak met die oppervlak, produseer spanning konsentrasie, steek borrel, veroorsaak borrels bars, dus, Die voorbereiding van herwonne mikropoeier skuim beton vereis hoër stabiliteit van die skuim. Figuur 4 toon die invloedreël van verskillende skuimstelsels op die werkverrigting van herwonne mikropoeierskuimbeton.

Voor 0,4% het die droë digtheid geleidelik afgeneem en die tempo was vinniger, en die waterabsorpsie is verbeter. Na 0,4% verander die droë digtheid, en die waterabsorpsietempo neem skielik toe. In 3D het die druksterkte basies geen verskil voor 0.4% nie, en die sterktewaarde is ongeveer 0.9mpa. Na 0,4% is die intensiteitswaarde klein. Die druksterkte by 7d het duidelike verskil. Die sterktewaarde by die dosis van 0.0 is natuurlik nie so groot soos dié by 0.2% en 0.4% nie, maar hoër as dit by 0.6% en 0.8%, en die sterktewaarde by 0.2% en 0.4% het nog min verskil. Die verandering van sterktewaarde by 28d was basies dieselfde as dié by 7d.

Dosis 0.0 basiese toon dun borrel, borrel taaiheid, stabiliteit is sleg, in die proses van floddermengsel en monster kondenseer sklerose, is daar baie borrelbreek, die interne porositeit van die monster is hoër, na die vorming van die monster is prestasie swak, met die verhoging van die dosis, die werkverrigting daarvan word geleidelik beter, die borrel in die suspensie versprei meer eweredig en bars tot 'n mindere graad, Na giet, is daar meer geslote gate in die interne struktuur van die monster, en die vorm, opening en porositeit van die gate word beter verbeter, en die werkverrigting van die monster is beter. Getoon 'n neiging van afname 0.4%, sterkte en sy waarde is nie hoog as 0.0, kan wees omdat die skuim digtheid en viskositeit is te groot, illikiede oorsaak in die proses van meng flodder, skuim kan nie meng met sement mortel, die borrel kan' dit goed eweredig in die flodder versprei word, wat lei tot die vorming van die monster is die grootte van die verskillende mate van borrels, As gevolg hiervan is daar groot gate en gekoppelde gate in die monster na stolling en verharding, wat lei tot swak struktuur, lae sterkte en hoë waterabsorpsietempo van die interne gate van die monster. In die figuur is die hoofrede vir die sterkteverandering die porie-aansluitings in die binneste deel van die mikropoeier-skuimbeton

Die verbetering van struktuur weerspieël ook dat HPMC geen nadelige effek op die hidrasie van sement het nie. Wanneer HPMC-inhoud ongeveer in die reeks van 0,2% ~ 0,4% is, is die sterkte van herwonne mikropoeier-skuimbeton beter.

3 gevolgtrekking

Skuim is 'n noodsaaklike faktor vir die maak van skuimbeton, en die kwaliteit daarvan hou direk verband met die kwaliteit van skuimbeton. Om voldoende stabiliteit van skuim te verseker, word skuimmiddel en HPMC gemeng om te gebruik. Uit die ontleding van skuim, flodder en finale betonkwaliteit, word gevind dat:

(1) Die byvoeging van HPMC het 'n goeie verbeteringseffek op die werkverrigting van skuim. In vergelyking met 0.0, het die skuimmiddel-skuimverhouding met 1.8 keer toegeneem, skuimdigtheid het met 21 kg/m3 toegeneem, 1h bloeiende water het met 48 ml afgeneem, 1h vestigingsafstand het met 15 mm afgeneem;

(2) die HPMC bygevoeg om die regenerasie van die algehele kwaliteit van die poeierskuimbetonflodder te verbeter, in vergelyking met nie meng nie, rasioneel die flodderkonsekwentheid te verhoog, die likiditeit te verbeter en die stabiliteit van die flodderborrel te verbeter, die eenvormigheid van die skuim te verbeter versprei in die flodder, verminder die verbindingsgat, groot gat en die opkoms van die verskynsel soos ineenstortingsmodus, dosis van 0,4%, Nadat die gietmonster gesny is, is sy opening klein, die vorm van die gat is meer rond, die verspreiding van die gat is meer eenvormig;

(3) Wanneer HPMC-inhoud 0,2% ~ 0,4% is, is die 28d-druksterkte van herwonne mikropoeier-skuimbeton hoër, maar met inagneming van droë digtheid, waterabsorpsie en vroeë sterkte, is die beste wanneer HPMC-inhoud 0,4% is. Op hierdie tydstip, droë digtheid 442 kg/m3, 7d druksterkte 2.2mpa, 28d druksterkte 3.0mpa, waterabsorpsie 28%. HPMC speel 'n goeie rol in die werkverrigting van herwonne mikro-poeier-skuimbeton, wat weerspieël dat HPMC goeie aanpasbaarheid en verenigbaarheid het wanneer dit in herwonne mikro-poeier-skuimbeton gebruik word.