HPMC vir filmbedekking

HPMC virFilmbedekking is die tegniek om 'n dun film van 'n polimeer te vorm oor 'n soliede voorbereiding. Byvoorbeeld, 'n laag stabiele polimeermateriaal word eenvormig op die oppervlak van die gewone plaat gespuit deur met 'n metode te spuit om 'n plastiekfilmlaag te vorm wat verskillende mikron dik is, om die gewenste effek te bereik. Die vorming van hierdie laag film buite die tablet is dat 'n enkele tablet aan die polimeerbedekkingmateriaal nakom nadat hy deur die spuitarea gegaan het, en dan die volgende deel van die deklaagmateriaal na droging ontvang. Na herhaalde hegting en droging word die deklaag voltooi totdat die hele oppervlak van die voorbereiding heeltemal bedek is. Filmbedekking is 'n deurlopende film, wat meestal tussen 8 tot 100 mikron is, 'n sekere mate van elastisiteit en buigsaamheid, kleef vas aan die oppervlak van die kern.

In 1954 vervaardig Abbott die eerste groep kommersieel beskikbare filmblaaie, sedertdien, met die voortdurende verbetering en volmaaktheid van produksietoerusting en -tegnologie, is polimeerfilmmateriaal vrygestel, sodat die filmbedekkingstegnologie vinnig ontwikkel is. Nie net die verskeidenheid, hoeveelheid en kwaliteit van kleurbedekkingsmiddels het vinnig toegeneem nie, maar ook die soorte, vorms en eienskappe van deklaagtegnologie, deklaagtoerusting en deklaagfilms, sowel as die deklaag van TCM -pille, is baie ontwikkel. Daarom het die toepassing van filmbedekkingstegnologie die behoefte- en ontwikkelingstendens van farmaseutiese ondernemings geword om die kwaliteit van die produk te verbeter.

Vroeë gebruik in filmbedekkingsfilmvorming materiale, daar is nog steeds 'n groot aantal produkte met HPMChidroksipropielmetielcelluloseas membraanmateriaal. Dit is die suiweringHpmcsellulose van katoenpluis of houtpulp, en natriumhidroksiedoplossing om die swelling van die alkali -sellulose te weerspieël, en dan met chloormetaan en propeenoksiedbehandeling om metielhidroksipropiel sellulose -eter te kryHpmc, die produk om onsuiwerhede te verwyder na droog, verplettering, verpakking. Oor die algemeen word HPMC met lae viskositeit gebruik asrolprentBedekkingsmateriaal en 2% ~ 10% -oplossing word as deklaagoplossing gebruik. Die nadeel is dat die viskositeit te groot is en die uitbreiding te sterk is.

Die tweede generasie filmvormende materiaal is polyvinylalkohol (PVA). Polyvinylalkohol word gevorm deur alkoholise van polivinielasetaat. Herhaaleenhede van vinielalkohol kan nie as reaktante gebruik word nie, omdat dit nie voldoen aan die hoeveelheid en suiwerheid wat nodig is vir polimerisasie nie. In metanol, etanol of etanol en metielasetaat gemengde oplossing met alkali -metaal of anorganiese suur as katalisator, is hidrolise vinnig.

PVA word wyd gebruik in filmbedekking. Aangesien dit onoplosbaar is in water by kamertemperatuur, word dit oor die algemeen met ongeveer 20% waterverspreiding bedek. Die waterdamp en suurstofdeurlaatbaarheid van PVA is laer as HPMC en EC, dus is die blokkeringsvermoë van waterdamp en suurstof sterker, wat die chipkern beter kan beskerm.

Wasbakder verwys na 'n materiaal wat die plastisiteit van filmvormende materiale kan verhoog. Sommige filmvormende materiale verander hul fisiese eienskappe nadat die temperatuur verlaag is, en die mobiliteit van hul makromolekules word kleiner, wat die deklaag hard en bros maak, sonder die nodige buigsaamheid en dus maklik om te breek. Wasbakder is bygevoeg om glasoorgangstemperatuur (TG) te verlaag en om die buigsaamheid van die deklaag te verhoog. Wordbilliseerders wat algemeen gebruik word, is amorfe polimere met 'n relatiewe groot molekulêre gewig en 'n sterk affiniteit met filmvormende materiale. Die onoplosbare weekmaker help om die deurlaatbaarheid van die deklaag te verminder en sodoende die stabiliteit van die voorbereiding te verhoog.

Daar word algemeen geglo dat die meganisme van weekmaker is dat plastiekmolekules in die polimeerketting ingebed is, wat die interaksie tussen polimeermolekules tot 'n groot mate blokkeer. Die interaksie is makliker as die polimeer-plastiseerder-interaksie sterker is as die polimeer-plastiseerder-interaksie. Die geleenthede vir die polimeersegmente om te beweeg, word dus verhoog.

Die derde generasie filmvormende materiale is die weekmaker volgens chemiese metode wat in die filmvorming van materiaalpolimeer geënt is

Byvoorbeeld, die innoverende filmvormende materiaal Kollicoat® IR wat deur BASF bekendgestel word