Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) is 'n wateroplosbare nie-ioniese sellulose-eter wat wyd gebruik word in boumateriaal, farmaseutiese produkte, voedsel, persoonlike sorg produkte en coatings. In industriële bedekkings en verf het HPMC 'n belangrike toevoeging geword as gevolg van sy unieke fisiese en chemiese eienskappe. Die hooffunksie daarvan is om as verdikkingsmiddel, stabiliseerder, filmvormende middel en reologiebeheermiddel te dien om die werkbaarheid, bergingsstabiliteit en bedekkingskwaliteit van bedekkings en verf te verbeter.
1. Basiese kenmerke van HPMC
HPMC is 'n verbinding wat verkry word deur natuurlike sellulose chemies te modifiseer. Dit het die volgende beduidende fisiese en chemiese eienskappe, wat dit wyd gebruik maak in industriële coatings en verf:
Wateroplosbaarheid: HPMC het goeie oplosbaarheid in koue water, wat 'n deursigtige viskose oplossing vorm wat help om die viskositeit van die verf te verbeter.
Termiese gelbaarheid: By 'n sekere temperatuur sal HPMC 'n gel vorm en na afkoeling terugkeer na 'n oplossingstoestand. Hierdie eienskap stel dit in staat om beter coatingprestasie onder spesifieke konstruksietoestande te lewer.
Goeie filmvormende eienskappe: HPMC kan 'n aaneenlopende film vorm wanneer die verf droog word, wat die adhesie en duursaamheid van die deklaag verbeter.
Stabiliteit: Dit het 'n hoë weerstand teen sure, basisse en elektroliete, wat die stabiliteit van die laag onder verskillende bergings- en gebruikstoestande verseker.
2. Hooffunksies van HPMC in industriële coatings en verf
2.1 Verdikker
In industriële bedekkings is die verdikkingseffek van HPMC veral belangrik. Die oplossing het hoë viskositeit en goeie skuifverdunnings-eienskappe, dit wil sê, tydens die roer- of verfproses sal die viskositeit tydelik afneem, waardeur die konstruksie van die verf vergemaklik word, en die viskositeit sal vinnig herstel nadat die konstruksie gestaak is om die verf te voorkom van afsakking. Hierdie eienskap verseker egalige deklaagtoepassing en verminder deursakking.
2.2 Reologiebeheer
HPMC het 'n beduidende impak op die reologie van bedekkings. Dit handhaaf die behoorlike viskositeit van bedekkings tydens berging en voorkom dat bedekkings delamineer of afsak. Tydens toediening verskaf HPMC toepaslike egaliseringseienskappe om die verf eweredig oor die toedieningsoppervlak te versprei en 'n gladde laag te vorm. Daarbenewens kan sy skuifverdunningseienskappe kwasmerke of rolmerke wat tydens die toedieningsproses geproduseer word, verminder en die voorkomskwaliteit van die finale laagfilm verbeter.
2.3 Filmvormende middel
Die filmvormende eienskappe van HPMC help om die adhesie en filmsterkte van bedekkings te verbeter. Tydens die droogproses het die film wat deur HPMC gevorm word goeie taaiheid en elastisiteit, wat die kraakweerstand en slytasieweerstand van die deklaag kan verbeter, veral in sommige hoë-aanvraag industriële coating toepassings, soos skepe, motors, ens., HPMC Die filmvormende eienskappe kan die duursaamheid van die laag effektief verbeter.
2.4 Stabiliseerder
As 'n stabiliseerder kan HPMC die neerslag van pigmente, vullers en ander vaste deeltjies in bedekkingsformulerings voorkom, en sodoende die bergingsstabiliteit van bedekkings verbeter. Dit is veral krities vir water-gebaseerde coatings. HPMC kan delaminering of agglomerasie van bedekkings inhibeer tydens berging en verseker produkkwaliteit konsekwentheid oor 'n lang bergingsperiode.
3. Toepassing van HPMC in verskillende bedekkings
3.1 Water-gebaseerde bedekkings
Water-gebaseerde bedekkings het die afgelope paar jaar aansienlike aandag gekry vanweë hul omgewingsvriendelikheid en lae vlugtige organiese verbindings (VOC) vrystellings. HPMC word wyd gebruik in water-gebaseerde coatings. As 'n verdikker en stabiliseerder kan HPMC die bergingsstabiliteit en werkbaarheid van watergebaseerde bedekkings effektief verbeter. Dit bied uitstekende vloeibeheer in lae of hoë temperatuur omgewings, wat verf gladder maak wanneer dit gespuit, geborsel of gerol word.
3.2 Latex verf
Latexverf is vandag een van die mees gebruikte argitektoniese bedekkings. HPMC word gebruik as 'n reologiebeheermiddel en verdikkingsmiddel in latexverf, wat die viskositeit van latexverf kan aanpas, die smeerbaarheid daarvan verbeter en verhoed dat die verffilm sak. Daarbenewens het HPMC 'n beter regulerende effek op die verspreiding van latexverf en verhoed dat die verfkomponente uitsak of stratifiseer tydens berging.
3.3 Olie-gebaseerde verf
Alhoewel die toepassing van olie-gebaseerde bedekkings vandag afgeneem het met toenemend streng omgewingsbeskermingsvereistes, word dit steeds wyd gebruik in sekere spesifieke industriële velde, soos metaalbeskermende bedekkings. HPMC dien as 'n suspendeermiddel en reologiebeheermiddel in olie-gebaseerde bedekkings om te verhoed dat pigment afsak en help om die bedekking beter gelyk te maak en te hecht tydens toediening.
4. Hoe om HPMC te gebruik en dosis
Die hoeveelheid HPMC wat in coatings gebruik word, word gewoonlik bepaal deur die tipe coating en spesifieke toedieningsbehoeftes. Oor die algemeen word die bykomende hoeveelheid HPMC gewoonlik tussen 0,1% en 0,5% van die totale massa van die deklaag beheer. Die byvoegingsmetode is meestal direkte droëpoeierbyvoeging of voorafbereide oplossing en dan bygevoeg. Die oplosbaarheid en viskositeit aanpassing effek van HPMC word beïnvloed deur temperatuur, water kwaliteit en roer toestande. Daarom moet die gebruiksmetode aangepas word volgens die werklike prosestoestande.
Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) word gebruik as 'n verdikkingsmiddel, reologiebeheermiddel, filmvormende middel en stabiliseerder in industriële coatings en verf, wat die konstruksieprestasie, bergingsstabiliteit en finale coatingfilm van die coating aansienlik verbeter. kwaliteit. Met die bevordering van omgewingsvriendelike bedekkings en die toenemende markvraag na hoëprestasiebedekkings, sal HPMC steeds 'n belangrike rol speel in toekomstige industriële bedekkings. Deur die rasionele gebruik van HPMC kan die fisiese en chemiese eienskappe van die deklaag effektief verbeter word, en die duursaamheid en dekoratiewe effek van die deklaag kan verbeter word.
Postyd: 13-Sep-2024