Hoe om CMC te gebruik om speldegate op keramiekglasuur te hanteer

Speldegate op keramiekglasuuroppervlaktes kan 'n algemene probleem tydens die vuurproses wees, wat lei tot estetiese gebreke en die kwaliteit van die voltooide keramiekprodukte in gedrang bring.Karboksimetiel sellulose (CMC)kan as 'n oplossing gebruik word om speldegate aan te spreek en die oppervlakkwaliteit van keramiekglasure te verbeter. Hier is hoe om CMC effektief te gebruik:

1. Formulering van glanssuspensie:

• Verdikkingsmiddel: Gebruik CMC as 'n verdikkingsmiddel in die formulering van keramiekglasuursuspensies. CMC help om die reologie van die glans te beheer, verseker behoorlike suspensie van deeltjies en voorkom afsakking tydens berging en toediening.
• Bindmiddel: Inkorporeer CMC in die glansresep as 'n bindmiddel om adhesie en samehang van glansdeeltjies op die keramiekoppervlak te verbeter, wat die waarskynlikheid van speldegatvorming tydens vuur verminder.

2. Toepassingstegniek:

• Borsel of spuit: Wend die CMC-bevattende glans op die keramiekoppervlak aan deur borsel- of spuittegnieke te gebruik. Verseker eenvormige bedekking en vermy oormatige toediening om die risiko van speldegatvorming te verminder.
• Veelvuldige lae: Wend veelvuldige dun lae glans aan eerder as 'n enkele dik laag. Dit maak voorsiening vir beter beheer oor glasuurdikte en verminder die waarskynlikheid dat lugborrels of vlugtige verbindings vasgevang is wat speldegate veroorsaak.

3. Vuursiklusoptimalisering:

• Vuurtemperatuur en -atmosfeer: Pas die vuurtemperatuur en atmosfeer aan om die glans-smeltvloei te optimaliseer en die vorming van speldegate te verminder. Eksperimenteer met verskillende vuurskedules om die verlangde glansrypheid te bereik sonder om te oorvuur ​​of te ondervuur.
• Stadige afkoeltempo: Implementeer 'n stadige afkoeltempo tydens die verkoelingsfase van die vuursiklus. Vinnige afkoeling kan lei tot termiese skok en die vorming van speldegate, aangesien gasse wat in die glasuur vasgevang is, probeer ontsnap.

4. Glanssamestelling aanpassing:

• Deflokkulasie: Gebruik CMC saam met deflokkuleringsmiddels om partikeldispersie te verbeter en agglomerasie binne die glanssuspensie te verminder. Dit bevorder 'n gladder glansoppervlak en verminder die voorkoms van speldegate.
• Minimalisering van onsuiwerhede: Maak seker dat glasuurmateriaal vry is van onsuiwerhede wat kan bydra tot speldgatvorming. Gebruik grondstowwe van hoë gehalte en voer deeglike vermenging en sif uit om enige kontaminante te verwyder.

5. Toetsing en Evaluering:

• Toetsteëls: Skep toetsteëls of monsterstukke om die werkverrigting van CMC-bevattende glasure onder verskillende vuurtoestande te evalueer. Evalueer die oppervlak kwaliteit, glans adhesie, en speldgat voorkoms om optimale formulerings en vuur parameters te identifiseer.
• Aanpassing en optimalisering: Op grond van die resultate van toetsing, maak die nodige aanpassings aan glasuursamestellings, toedieningstegnieke of vuurskedules om speldegatvermindering te optimaliseer en gewenste oppervlakkenmerke te bereik.

6. Veiligheids- en omgewingsoorwegings:

• Reguleringsnakoming: Verseker dat die gebruik vanCMC in keramiekglasurevoldoen aan relevante veiligheids- en regulatoriese standaarde vir voedselkontak, beroepsgesondheid en omgewingsbeskerming.
• Afvalbestuur: Gooi ongebruikte glansmateriaal en afvalprodukte weg in ooreenstemming met plaaslike regulasies en beste praktyke vir die hantering van gevaarlike of potensieel skadelike stowwe.

Deur CMC in keramiekglasuurformulerings in te sluit en toedieningstegnieke en brandparameters noukeurig te beheer, is dit moontlik om die voorkoms van speldegate te verminder en hoë kwaliteit, defekvrye glansoppervlaktes op keramiekprodukte te verkry. Eksperimentering, toetsing en aandag aan detail is die sleutel tot die suksesvolle gebruik van CMC vir speldegatvermindering in keramiekglasure.