Beide karboksimetielsellulose en metielsellulose kan as waterhoumiddels vir gips gebruik word, maar die waterhoudende effek van karboksimetielsellulose is baie laer as dié van metielsellulose, en karboksimetielsellulose bevat natriumsout, dus is dit nie geskik vir gips of Parys. Het vertraagde effek en verminder die sterkte van gips van paris. Metielsellulose is 'n ideale byvoeging vir gips sementagtige materiale wat waterretensie, verdikking, versterking en viskosifiëring integreer, behalwe dat sommige variëteite 'n vertragende effek het wanneer die dosis groot is. hoër as karboksimetielsellulose. Om hierdie rede gebruik die meeste gips saamgestelde geleringsmateriaal die metode om karboksimetielsellulose en metielsellulose saam te stel, wat nie net hul onderskeie eienskappe uitoefen nie (soos die vertraagde effek van karboksimetielsellulose, die versterkende effek van metielsellulose), en hul gemeenskaplike voordele uitoefen. (soos hul waterretensie en verdikkingseffek). Sodoende kan beide die waterretensieprestasie van die gips sementagtige materiaal en die omvattende werkverrigting van die gips sementagtige materiaal verbeter word, terwyl die kosteverhoging op die laagste punt gehou word.
Viskositeit is 'n belangrike parameter van metielsellulose-eterprestasie.
Oor die algemeen, hoe hoër die viskositeit, hoe beter is die waterretensie-effek van gipsmortel. Hoe hoër die viskositeit, hoe hoër is die molekulêre gewig van metielsellulose-eter, en die ooreenstemmende afname in die oplosbaarheid daarvan sal 'n negatiewe impak op die sterkte en konstruksieprestasie van die mortel hê. Hoe hoër die viskositeit, hoe duideliker is die verdikkingseffek op die mortel, maar dit is nie direk eweredig nie. Hoe hoër die viskositeit, hoe meer viskeus sal die nat mortel wees. Tydens konstruksie word dit gemanifesteer as kleef aan die skraper en hoë adhesie aan die substraat. Maar dit is nie nuttig om die strukturele sterkte van die nat mortel self te verhoog nie. Daarbenewens, tydens konstruksie, is die anti-sag prestasie van nat mortel nie duidelik nie. Inteendeel, sommige medium en lae viskositeit maar gemodifiseerde metielsellulose-eters het uitstekende prestasie in die verbetering van die strukturele sterkte van nat mortel.
Fynheid is ook 'n belangrike prestasie-indeks van metielsellulose-eter. Die MC wat vir droëpoeiermortel gebruik word, moet poeier wees met 'n lae waterinhoud, en die fynheid vereis ook dat 20% tot 60% van die deeltjiegrootte minder as 63m moet wees. Die fynheid beïnvloed die oplosbaarheid van metielsellulose-eter. Growwe MC is gewoonlik korrelvormig, wat maklik is om te versprei en in water op te los sonder agglomerasie, maar die oplostempo is baie stadig, dus is dit nie geskik vir gebruik in droë poeiermortel nie. Sommige huishoudelike produkte is vlokkies, nie maklik om te versprei en in water op te los nie, en maklik om te agglomereer. In droë poeiermortel word MC tussen sementeringsmateriale soos aggregaat, fyn vuller en sement versprei, en slegs fyn genoeg poeier kan metielsellulose-eter-agglomerasie vermy wanneer dit met water gemeng word. Wanneer MC met water bygevoeg word om die agglomerate op te los, is dit baie moeilik om te dispergeer en op te los. Grof MC is nie net verkwistend nie, maar verminder ook die plaaslike sterkte van die mortel. Wanneer sulke droë poeiermortel in 'n groot area toegedien word, sal die uithardingsspoed van die plaaslike mortel aansienlik verminder word, en sal krake verskyn as gevolg van verskillende uithardingstye. Vir die gespuite mortel met meganiese konstruksie is die vereiste vir fynheid hoër as gevolg van die korter mengtyd.
Die fynheid van MC het ook 'n sekere impak op sy waterretensie. Oor die algemeen, vir metielsellulose-eters met dieselfde viskositeit maar verskillende fynheid, onder dieselfde byvoegingshoeveelheid, hoe fyner hoe fyner hoe beter is die waterretensie-effek.
Postyd: Feb-02-2023