1. Inleiding
Hydroxypropyl Methylcellulose (HPMC) is 'n wateroplosbare polimeer wat wyd gebruik word in bedekkings, boumateriaal, farmaseutiese produkte en ander velde. In die deklaagbedryf word HPMC nie net as 'n verdikkingsmiddel, stabilisator en voormalige film gebruik nie, maar ook as 'n baie doeltreffende verspreiding. Die belangrikste funksies daarvan in bedekkings sluit in die verbetering van die stabiliteit van bedekkings, die verbetering van die reologie, die verbetering van die konstruksieprestasie en die kwaliteit van die finale deklaag.
2. Strukturele eienskappe van HPMC
Die molekulêre struktuur van HPMC bestaan uit 'n sellulose -skelet en hidroksipropiel- en metiel -substituente. Die spesiale struktuur gee HPMC -oplosbaarheid in water en die vermoë om 'n viskoelastiese oplossing in waterige oplossing te vorm. HPMC is in wisselwerking met oplosmiddelmolekules deur waterstofbinding en van der Waals -kragte, waardeur die water oplos en 'n stabiele verspreidingstelsel vorm.
Die molekulêre gewig en mate van substitusie (DS) van HPMC beïnvloed die oplosbaarheid en viskositeit daarvan. Oor die algemeen verhoog die hoër molekulêre gewig en mate van substitusie die viskositeit en ontbindingstyd van HPMC. Hierdie eienskappe is van kardinale belang vir die funksie van HPMC as 'n deklaagverspreiding.
3. Die rol van HPMC in bedekkings
3.1 Verbetering van pigmentverspreidbaarheid
HPMC word hoofsaaklik gebruik om die verspreidbaarheid van pigmente in bedekkings te verbeter. In die produksieproses van bedekkings is die agglomerasie van pigmentdeeltjies 'n algemene probleem, wat lei tot ongelyke en onstabiele bedekkings, wat die glans en kleur eenvormigheid van die deklaag beïnvloed. HPMC -verspreiders speel 'n rol in die volgende aspekte:
Elektrostatiese afstoting: Die oplossing wat gevorm word deur HPMC wat in water oplos, het 'n hoë oppervlakaktiwiteit en kan op die oppervlak van pigmentdeeltjies geadsorbeer word om dit gelaai te maak. Hierdie elektrostatiese afstoting skei die pigmentdeeltjies van mekaar en verminder die agglomerasie.
Steriese hindernis -effek: Die polimeerketting van HPMC kan 'n beskermende laag op die oppervlak van pigmentdeeltjies vorm, die ruimtelike afstand tussen deeltjies verhoog en sodoende die wedersydse aantrekkingskrag en agglomerasie tussen deeltjies belemmer.
Stabiliseringseffek: HPMC kombineer met watermolekules deur waterstofbindings om 'n stabiele oplossingstelsel te vorm, voorkom dat pigmentdeeltjies in die stelsel gaan sit en die stabiliteit van die deklaag verbeter.
3.2 Verbetering van reologie
'N Ander belangrike funksie van HPMC is om die reologie van bedekkings te verbeter, dit wil sê die vloei en vervormingseienskappe van bedekkings. Die goeie reologiese eienskappe van die deklaag help dit om tydens die konstruksieproses goeie verspreidbaarheid en nivellering te hê, en vorm 'n eenvormige deklaagfilm. HPMC beïnvloed die reologiese eienskappe van die deklaag deur die volgende meganismes:
Verbetering van visco -elastisiteit: die polimeerkettingnetwerkstruktuur wat deur HPMC in water gevorm word, gee die oplossing 'n sekere visco -elastisiteit. Hierdie visco -elastisiteit kan die vloei -gedrag van die deklaag aanpas, sodat dit 'n gepaste viskositeit het wanneer u borsel, verminder en drup.
Skeerverdunning: HPMC -oplossings vertoon gewoonlik skuifdunner eienskappe, dit wil sê, hulle het 'n hoër viskositeit teen lae skuifsnelhede en laer viskositeit teen hoë skuifsnelhede. Hierdie eienskap laat die deklaag beter stabiliteit in 'n statiese toestand hê en maklik versprei tydens konstruksie.
Thixotropy: Sommige HPMC -oplossings vertoon ook tixotropie, dit wil sê die viskositeit word in rus herstel, wat veral belangrik is om die versakking en drup van die deklaag te verminder.
3.3 Verbetering van deklaagprestasie
HPMC het nie net 'n belangrike invloed op die werkverrigting van die deklaag tydens konstruksie nie, maar verbeter ook die kwaliteit van die finale deklaag aansienlik. HPMC verbeter die prestasie van bedekkings in die volgende aspekte:
Bedekking platheid: HPMC verbeter die reologie van die deklaag, verhoog die verspreidbaarheid en nivellering van die deklaag en maak die deklaag gladder en meer eenvormig.
Waterweerstand en weerweerstand: HPMC vorm 'n digte netwerkstruktuur in die deklaag, wat die waterweerstand en die anti-verouderingsvermoë van die deklaag verhoog, en die weerweerstand van die deklaag verbeter.
Adhesie: HPMC verhoog die kleefmiddel van die deklaag, sodat die deklaag stewiger aan die oppervlak van die substraat vasgemaak kan word en die duursaamheid van die deklaag verbeter.
4. Toepassingsvoorbeelde van HPMC
4.1 Argitektoniese bedekkings
In argitektoniese bedekkings word HPMC gebruik om die verspreiding van pigmente en die reologie van bedekkings te verbeter, veral vir bedekkings op waterbasis. HPMC verbeter die stabiliteit en konstruksieprestasie van die deklaag, sodat die deklaag beter nivellering en hegting aan die muur het, en verhoed dat die film versak en ongelyk is.
4.2 Industriële bedekkings
HPMC word ook wyd gebruik in industriële bedekkings. Dit verbeter nie net die verspreidbaarheid van pigmente nie, maar verbeter ook die konstruksieprestasie van bedekkings, wat die deklaagfilm meer aan metaal, plastiek en ander substraat maak, en die gevormde deklaagfilm duursamer.
4.3 Ander bedekkings
HPMC word ook gebruik in verskillende spesiale bedekkings, soos brandvertragende bedekkings, anti-korrosiebedekkings, ens. Die rol daarvan in hierdie bedekkings is hoofsaaklik om die stabiliteit van die bedekkings en die bedekkingsfilmprestasie te verbeter, sodat die bedekkings in verskillende komplekse omgewings goeie werkverrigting het.
As 'n deklaagverspreiding speel HPMC 'n belangrike rol in die verbetering van die verspreidbaarheid van pigmente, die verbetering van die reologie van bedekkings en die verbetering van die werkverrigting van deklaagfilms. Die unieke struktuur en funksie gee dit 'n wye verskeidenheid toepassingsvooruitsigte in die dekbedryf. Met die ontwikkeling van deklaagtegnologie, sal die toepassing van HPMC voortgaan om uit te brei, wat meer moontlikhede bied vir die verbetering en innovasie van deklaagprestasie.
Postyd: Jun-25-2024