Karboksimetielsellulose (CMC) is 'n viskositeit-verhogende middel wat wyd gebruik word in boorvloeistowwe en het 'n goeie wateroplosbaarheid en verdikkingseffek.
1. Verbeter viskositeit en skuifverdunningseienskappe
CMC vorm 'n oplossing met hoë viskositeit wanneer dit in water opgelos word. Sy molekulêre kettings sit in die water uit, wat die interne wrywing van die vloeistof verhoog en sodoende die viskositeit van die boorvloeistof verhoog. Hoë viskositeit help om steggies te dra en op te skort tydens boor en verhoed dat steggies aan die onderkant van die put ophoop. Daarbenewens vertoon CMC-oplossings skuifverdunnings-eienskappe, dit wil sê die viskositeit neem af teen hoë skuiftempo's, wat die boorvloeistof help vloei onder hoë skuifkragte (soos naby die boorpunt) terwyl dit teen lae skuiftempo's (soos in die annulus) ). handhaaf 'n hoë viskositeit om steggies effektief op te skort.
2. Verbeter reologie
CMC kan die reologie van boorvloeistowwe aansienlik verbeter. Reologie verwys na die vervorming en vloei eienskappe van vloeistof onder die werking van eksterne kragte. Tydens die boorproses kan goeie reologie verseker dat die boorvloeistof stabiele werkverrigting het onder verskillende druk- en temperatuurtoestande. CMC verbeter boordoeltreffendheid en veiligheid deur die struktuur van boorvloeistof te verander sodat dit toepaslike reologie het.
3. Verbeter modderkoekkwaliteit
Die byvoeging van CMC by boorvloeistof kan die kwaliteit van modderkoek verbeter. Modderkoek is 'n dun film wat gevorm word deur vloeistof op die boorwand te boor, wat die rol speel om porieë te verseël, die putwand te stabiliseer en boorvloeistofverlies te voorkom. CMC kan 'n digte en taai modderkoek vorm, die deurlaatbaarheid en filterverlies van die modderkoek verminder, en sodoende die stabiliteit van die putwand verbeter en boorgat ineenstorting en lekkasie voorkom.
4. Beheer filterverlies
Vloeistofverlies verwys na die penetrasie van die vloeistoffase in die boorvloeistof in die formasieporieë. Oormatige vloeistofverlies kan lei tot onstabiliteit van die putwand en selfs 'n uitblaas. CMC beheer vloeistofverlies effektief deur 'n viskose oplossing in die boorvloeistof te vorm, wat die viskositeit van die vloeistof verhoog en die penetrasietempo van die vloeistoffase vertraag. Boonop voorkom die modderkoek van hoë gehalte wat deur CMC op die putwand gevorm word, vloeistofverlies verder.
5. Temperatuur- en soutweerstand
CMC het goeie temperatuur- en soutweerstand en is geskik vir verskeie komplekse vormingstoestande. In hoë-temperatuur en hoë sout omgewings kan CMC steeds sy viskositeit-verhogende effek handhaaf om stabiele werkverrigting van boorvloeistowwe te verseker. Dit maak dat CMC wyd gebruik word in uiterste omgewings soos diep putte, hoë-temperatuur putte en seeboor.
6. Omgewingsbeskerming
As 'n natuurlike polimeermateriaal is CMC bioafbreekbaar en omgewingsvriendelik. In vergelyking met sommige sintetiese polimeer-kleefmiddels, het CMC uitstekende omgewingsprestasie en voldoen aan die vereistes van die moderne petroleumbedryf vir omgewingsbeskerming en volhoubare ontwikkeling.
Karboksimetielsellulose (CMC) speel 'n verskeidenheid rolle as 'n viskositeit-verhogende middel in boorvloeistowwe. Dit verbeter die werkverrigting van boorvloeistowwe aansienlik en verseker die gladde vordering van die boorproses deur viskositeit en skuifverdunning te verhoog, reologie te verbeter, modderkoekkwaliteit te verbeter, vloeistofverlies, temperatuur- en soutweerstand te beheer, en omgewingsbeskerming. Die toepassing van CMC verbeter nie net boordoeltreffendheid en veiligheid nie, maar verminder ook omgewingsimpak. Dit is 'n onontbeerlike en belangrike komponent in boorvloeistowwe.
Pos tyd: Jul-22-2024