Hoë viskositeitCMCis wit of melkwit veselagtige poeier of korrels, met 'n digtheid van 0,5-0,7 g/cm3, byna reukloos, smaakloos en higroskopies. Maklik in water versprei om 'n deursigtige kolloïdale oplossing te vorm, onoplosbaar in organiese oplosmiddels soos etanol. Die pH van 1% waterige oplossing is 6,5 tot 8,5. Wanneer die pH >10 of <5 is, sal die viskositeit van die gom aansienlik verminder word, en die werkverrigting sal die beste wees wanneer die pH 7 is. Die mate van CMC-vervanging beïnvloed die oplosbaarheid, emulgering en verbetering van CMC direk. Konsekwentheid, stabiliteit, suurweerstand en soutweerstand en ander eienskappe.
Daar word algemeen geglo dat wanneer die substitusiegraad ongeveer 0.6-0.7 is, die emulgeerprestasie beter is, en met die toename in die substitusiegraad word ander eienskappe dienooreenkomstig verbeter. Wanneer die substitusiegraad groter as 0,8 is, word die suurweerstand en soutweerstand aansienlik verbeter. .
Die hoofaanwysers om die kwaliteit van CMC te meet is graad van substitusie (DS) en suiwerheid. Oor die algemeen is die eienskappe van CMC anders as die DS anders is; hoe hoër die graad van substitusie, hoe sterker is die oplosbaarheid, en hoe beter is die deursigtigheid en stabiliteit van die oplossing. Volgens berigte is die deursigtigheid van CMC beter as die substitusiegraad 0,7-1,2 is, en die viskositeit van sy waterige oplossing is die grootste wanneer die pH-waarde 6-9 is.
Die kwaliteit van CMC-afgewerkte produkte hang hoofsaaklik af van die oplossing van die produk. As die oplossing van die produk helder is, daar min jeldeeltjies, vrye vesels en swart kolle van onsuiwerhede is, word basies bevestig dat die kwaliteit van CMC goed is. As die oplossing vir 'n paar dae gelaat word, verskyn die oplossing nie. Wit of troebel, maar steeds baie duidelik, dit is 'n beter produk!
1. Kort inleiding van hoë-viskositeit tegniese graad CMC en lae-viskositeit tegniese graad CMC vir olieboorvloeistof
1. CMC-modder kan die putwand 'n dun en ferm filterkoek met lae deurlaatbaarheid laat vorm, wat die waterverlies verminder.
2. Nadat CMC by die modder gevoeg is, kan die boortuig 'n lae aanvanklike skuifkrag kry, sodat die modder die gas wat daarin toegedraai is maklik kan vrystel, en terselfdertyd kan die rommel vinnig in die modderput weggegooi word.
3. Boormodder, soos ander suspensies en dispersies, het 'n sekere rakleeftyd. Die byvoeging van CMC kan dit stabiel maak en die raklewe verleng.
4. Die modder wat CMC bevat word selde deur skimmel aangetas, dus is dit nie nodig om 'n hoë pH-waarde te handhaaf en preserveermiddels te gebruik nie.
5. Bevat CMC as 'n behandelingsmiddel vir boormodderspoelvloeistof, wat die besoedeling van verskeie oplosbare soute kan weerstaan.
6. CMC-bevattende modder het goeie stabiliteit en kan waterverlies verminder selfs al is die temperatuur bo 150°C.
Opmerkings: CMC met hoë viskositeit en hoë substitusiegraad is geskik vir modder met lae digtheid, en CMC met lae viskositeit en hoë substitusiegraad is geskik vir modder met hoë digtheid. Die keuse van CMC moet bepaal word volgens verskillende toestande soos moddertipe, streek en putdiepte.
Hooftoepassing: MB-CMC3 speel die rol van die opheffing en verlaging van waterverlies en die verhoging van viskositeit in boorvloeistof, sementeringsvloeistof en brekingsvloeistof, om die funksies van die beskerming van muur, die dra van steggies, die beskerming van die boorpunt, die voorkoming van modderverlies en die verhoging van boorspoed. Voeg dit direk by of maak dit gom en voeg dit by die modder, voeg 0.1-0.3% by die varswater-flodder, en voeg 0.5-0.8% by die soutwater-flodder.
2. Toepassing van CMC in coating industrie
Die hoofdoel:
As 'n stabiliseerder kan dit voorkom dat die deklaag skei as gevolg van skerp veranderinge in temperatuur.
As 'n kleefmiddel kan dit die toestand van die deklaag eenvormig maak, die ideale bergings- en konstruksieviskositeit bereik, en ernstige delaminering tydens die bergingsperiode vermy
Beskerm teen drup en insakking tydens gebruik.
ST, SR-reeks kits-CMC kan binne 30 minute heeltemal opgelos word, wat 'n helder, deursigtige, eenvormige kolloïdale oplossing vorm, sonder langdurige week en sterk roer.
Bedekkingsgraad CMC tegniese aanwysers:
3. Toepassing van CMC in die keramiekbedryf
Hooftoepassing: MB-CMC3 word in keramiek gebruik as vertraagmiddel, waterretensiemiddel, verdikker en stabiliseerder. In die keramiekproduksieproses word dit in die keramiekliggaam, glasuurmis en drukwerk gebruik om die buigsterkte van die liggaam aansienlik te verbeter en die stabiliteit van die glansmis te verbeter.
4. Toepassing van CMC in wasbedryf
Skoonmaakmiddel graad MB-CMC3: gebruik in skoonmaakmiddels om te voorkom dat vuil weer neerslaan. Die beginsel is dat daar wedersydse elektrostatiese afstoting is tussen negatief gelaaide vuilheid en gelaaide CMC-molekules wat op die stof geadsorbeer word. Daarbenewens kan CMC ook die gewasde flodder of seepoplossing effektief verdik en die struktuur van die samestelling stabiliseer.
5. Toepassing van CMC in die daaglikse chemiese tandepasta industrie
Hooftoepassing: MB-CMC3 word hoofsaaklik in daaglikse chemikalieë opgeskort, wat voorkom dat onsuiwerhede weer neerslaan, vog behou, stabiliseer en verdik. Dit het die voordele van vinnige ontbinding en gerieflike gebruik. Die byvoegingsbedrag is 0,3%-1,0%. Tandepasta speel hoofsaaklik die rol van vorming en binding. Deur sy uitstekende verenigbaarheid bly die tandepasta stabiel en skei nie water nie. Oor die algemeen is die aanbevole dosis 0,5-1,5%.
Ses, die stabiliteit van CMC gom viskositeit met verloop van tyd, instruksies vir gebruik
1. As gevolg van die hoë molekulêre gewig van hierdie produk, wanneer MB-CMC3 gom voorberei word, is die oplostyd ongeveer 'n halfuur langer as dié van gewone CMC;
2. As gevolg van die hoë viskositeit van die gom bo 1.2% is dit nie geskik om 'n konsentrasie van meer as 1.2% te gebruik wanneer CMC geplak word nie. Oor die algemeen is dit meer gepas om 'n gom met 'n konsentrasie van ongeveer 1,0% te kies;
3. By die keuse van die byvoegingsverhouding van CMC moet dit bepaal word volgens die tipe grafiet, die spesifieke oppervlakarea en die hoeveelheid koolstofswart (geleidende middel) wat ingedien word, en die algemene byvoegverhoudingreeks is 0.5%^1.0%;
4. Die viskositeit van die flodder word beheer teen ongeveer 2500mPa.s, die gladmaak en gelykmaak van die flodder sal beter wees, wat bevorderlik is vir die eenvormigheid van bedekking.
Sewe, produk kenmerke en voordele
1. Dit het 'n hoë molekulêre gewig, wat die hoeveelheid CMC wat bygevoeg word aansienlik kan verminder, en terselfdertyd die viskositeit en stabiliteit van die suspensie kan verseker;
2. Die hoeveelheid CMC wat in die formule bygevoeg word, word met ongeveer 1% verminder, wat die inhoud van aktiewe stowwe kan verhoog en die gekwalifiseerde koers van produkkapasiteit kan verhoog;
Postyd: Jan-05-2023