Sellulose-eter het hoofsaaklik die volgende drie funksies:
1) Dit kan die vars mortel verdik om segregasie te voorkom en 'n eenvormige plastiekliggaam te verkry;
2) Dit het 'n lugmeulende effek, en kan ook die eenvormige en fyn lugborrels wat in die mortel ingebring word, stabiliseer;
3) As 'n waterhoumiddel help dit om die water (vry water) in die dunlaag mortel te onderhou, sodat die sement meer tyd kan hê om te hidreer nadat die mortel gebou is.
In drooggemengde mortel speel metielsellulose-eter die rol van waterretensie, verdikking en verbetering van konstruksieprestasie. Goeie waterretensieprestasie verseker dat die mortel nie skuur, verpoeiering en sterktevermindering sal veroorsaak as gevolg van watertekort en onvolledige sementhidrasie nie; die verdikkingseffek verhoog die strukturele sterkte van die nat mortel grootliks, en die goeie anti-sakvermoë van teëlgom is 'n voorbeeld; Die byvoeging van basissellulose-eter kan die nat viskositeit van nat mortel aansienlik verbeter, en het 'n goeie viskositeit vir verskeie substrate, wat sodoende die muurprestasie van nat mortel verbeter en afval verminder.
Wanneer sellulose-eter gebruik word, moet daarop gelet word dat indien die dosis te hoog of die viskositeit te hoog is, die watervraag sal toeneem, en die konstruksie sal moeisaam voel (taai troffel) en werkbaarheid sal afneem. Sellulose-eter sal die settyd van sement vertraag, veral wanneer die inhoud hoër is, is die vertraagde effek meer betekenisvol. Boonop sal sellulose-eter ook die ooptyd, insakweerstand en bindingssterkte van mortel beïnvloed.
Die toepaslike sellulose-eter moet in verskillende produkte gekies word, en die funksies daarvan verskil ook. Byvoorbeeld, dit is raadsaam om MC met 'n hoër viskositeit in teëlgom te kies, wat die openingstyd en verstelbare tyd kan verleng en die antislipprestasie kan verbeter; in selfnivellerende mortel, is dit raadsaam om MC met laer viskositeit te kies om die vloeibaarheid van die mortel te handhaaf, en terselfdertyd werk dit ook om stratifikasie en waterretensie te voorkom. Geskikte sellulose-eters moet volgens die vervaardiger se aanbevelings en ooreenstemmende toetsresultate bepaal word.
Boonop het sellulose-eter 'n skuimstabiliserende effek, en as gevolg van vroeë filmvorming sal dit afskilfering in die mortel veroorsaak. Hierdie sellulose-eterfilms kan tydens of onmiddellik na roer gevorm het, voordat die herdispergeerbare rubberpoeier 'n film begin vorm het. Die kern agter hierdie verskynsel is die oppervlakaktiwiteit van sellulose-eters. Aangesien die lugborrels fisies deur die roerder ingebring word, beset die sellulose-eter vinnig die raakvlak tussen die lugborrels en die sementmis om 'n film te vorm. Die membrane was nog nat en dus baie buigsaam en saamdrukbaar, maar die polarisasie-effek het duidelik die ordelike rangskikking van hul molekules bevestig.
Aangesien sellulose-eter 'n wateroplosbare polimeer is, sal dit na die oppervlak van die mortel migreer wat die lug in aanraking kom met die verdamping van water in die vars mortel om verryking te vorm, wat sodoende die vel van sellulose-eter op die oppervlak van die nuwe mortel veroorsaak. As gevolg van die vel word 'n digter film op die oppervlak van die mortel gevorm, wat die oop tyd van die mortel verkort. As die teëls op hierdie tydstip op die oppervlak van die mortel geplak word, sal hierdie laag film ook na die binnekant van die mortel en die raakvlak tussen die teëls en die mortel versprei word, en sodoende die latere bindingssterkte verminder. Die vel van sellulose-eter kan verminder word deur die formule aan te pas, die toepaslike sellulose-eter te kies en ander bymiddels by te voeg.
Postyd: 17 Februarie 2023