Effekte van natriumkarboksimetielsellulose op die prestasie van keramiekslurry

Natriumkarboksimetielsellulose (NaCMC) is 'n algemeen gebruikte bymiddel in keramieksuspensies, wat gebruik word in 'n verskeidenheid toepassings soos giet, deklaag en drukwerk. Keramiekflotte bestaan ​​uit keramiekdeeltjies, oplosmiddels en bymiddels, en word gebruik om keramiekkomponente met spesifieke vorms, groottes en eienskappe te skep.

NaCMC word om verskeie redes by keramiek-slib gevoeg, insluitend die verbetering van die reologiese eienskappe van die flodder, die verbetering van die stabiliteit van die keramiekdeeltjies en die beheer van die drooggedrag van die flodder. Hier is 'n paar van die uitwerking van NaCMC op die werkverrigting van keramiekflodders:

1. Reologie: NaCMC kan die reologie van keramiekflodders aansienlik beïnvloed. Dit is bekend dat dit die viskositeit en tiksotropie van die flodder verhoog, wat die hantering en verwerkingseienskappe daarvan kan verbeter. Die byvoeging van NaCMC kan ook die vloeispanning van die flodder verhoog, wat sedimentasie kan voorkom en die stabiliteit van die flodder kan verbeter.
2. Stabiliteit: NaCMC kan die stabiliteit van keramiekdeeltjies in die flodder verbeter. Keramiekdeeltjies het 'n neiging om te agglomereer en in die flodder te vestig, wat die homogeniteit en kwaliteit van die finale produk kan beïnvloed. NaCMC kan agglomerasie voorkom deur 'n beskermende laag rondom die keramiekdeeltjies te skep, wat verhoed dat hulle met mekaar in aanraking kom.
3. Drooggedrag: NaCMC kan ook die drooggedrag van keramiekflodders beïnvloed. Keramiekflotte krimp gewoonlik tydens die droogproses, wat kan lei tot krake en vervorming van die finale produk. NaCMC kan die drooggedrag van die suspensie beheer deur 'n jelagtige netwerk te vorm wat die verdampingstempo verminder en krimping minimaliseer.
4. Gietprestasie: NaCMC kan die gietprestasie van keramiekflodders verbeter. Keramiekkomponente word dikwels gemaak deur giet, wat behels dat die suspensie in 'n vorm gegooi word en dit laat stol. NaCMC kan die vloeibaarheid en homogeniteit van die suspensie verbeter, wat die vulling van die vorm kan verbeter en defekte in die finale produk kan verminder.
5. Sintergedrag: NaCMC kan die sintergedrag van keramiekkomponente beïnvloed. Sintering is die proses om keramiekkomponente tot 'n hoë temperatuur te verhit om die deeltjies saam te smelt en 'n digte, soliede struktuur te vorm. NaCMC kan die porositeit en mikrostruktuur van die finale produk beïnvloed, wat die meganiese, termiese en elektriese eienskappe daarvan kan beïnvloed.

In die algemeen kan die byvoeging van NaCMC beduidende uitwerking hê op die werkverrigting van keramiekflotte. Dit kan die reologiese eienskappe, stabiliteit, drooggedrag, gietprestasie en sintergedrag van keramiekflotte verbeter, wat die kwaliteit en konsekwentheid van die finale produk kan verbeter. Die optimale hoeveelheid NaCMC hang egter af van die spesifieke toepassing en moet deur eksperimentering en optimalisering bepaal word.