Effek van natriumkarboksimetielsellulose in nat eind op papierkwaliteit

Natriumkarboksimetielsellulose (CMC) word algemeen in die papiervervaardigingsproses gebruik, veral in die nat kant, waar dit verskeie belangrike rolle speel wat die papierkwaliteit aansienlik kan beïnvloed. Hier is hoe CMC verskeie aspekte van papierproduksie beïnvloed:

1. Retensie en dreinering verbetering:
   • CMC dien as 'n retensie- en dreineringshulpmiddel in die nat einde van die papiermaakproses. Dit verbeter die retensie van fyn deeltjies, vullers en bymiddels in die pulpmis, wat lei tot beter vorming en eenvormigheid van die papiervel. Daarbenewens verbeter CMC dreinering deur die tempo waarteen water uit die pulpsuspensie verwyder word, te verhoog, wat lei tot vinniger ontwatering en verbeterde masjiendoeltreffendheid.
2. Vorming en eenvormigheid:
   • Deur retensie en dreinering te verbeter, help CMC om die vorming en eenvormigheid van die papiervel te verbeter. Dit verminder variasies in basisgewig, dikte en oppervlak gladheid, wat lei tot 'n meer konsekwente en hoër kwaliteit papierproduk. CMC help ook om defekte soos kolle, gate en strepe in die voltooide papier te verminder.
3. Kragverbetering:
   • CMC dra by tot die sterkte-eienskappe van papier deur veselbinding en interveselbinding te verbeter. Dit dien as 'n vesel-veselbinding versterker, wat die treksterkte, skeursterkte en barssterkte van die papiervel verhoog. Dit lei tot 'n sterker en meer duursame papierproduk met verbeterde weerstand teen skeur, gate en vou.
4. Beheer van formasie en grootte:
   • CMC kan gebruik word om die vorming en grootte van papier te beheer, veral in spesiale papiergrade. Dit help om die verspreiding van vesels en vullers in die papiervel te reguleer, asook die penetrasie en retensie van smeermiddels soos stysel of kolofonium. Dit verseker optimale drukbaarheid, ink-absorpsie en oppervlak-eienskappe in die voltooide papier.
5. Oppervlak-eienskappe en bedekbaarheid:
   • CMC dra by tot die oppervlak eienskappe van papier, wat faktore soos gladheid, porositeit en drukkwaliteit beïnvloed. Dit verbeter die oppervlak-eenvormigheid en gladheid van die papiervel, wat die bedekbaarheid en drukbaarheid daarvan verbeter. CMC kan ook dien as 'n bindmiddel in bedekkingsformulerings, wat help om pigmente en bymiddels aan die papieroppervlak te kleef.
6. Beheer van plakkies en toonhoogte:
   • CMC kan help om kleefstowwe (kleefmiddel-kontaminante) en pik (harsagtige stowwe) in die papiermaakproses te beheer. Dit het 'n verspreidende effek op taai- en pikdeeltjies, wat hul agglomerasie en afsetting op papiermasjienoppervlakke voorkom. Dit verminder stilstand, instandhoudingskoste en kwaliteitkwessies wat verband hou met plakkers en pikbesoedeling.

Natriumkarboksimetielsellulose (CMC) speel 'n deurslaggewende rol in die nat einde van die papiervervaardigingsproses, wat bydra tot verbeterde retensie, dreinering, vorming, sterkte, oppervlak-eienskappe en beheer van kontaminante. Die multifunksionele eienskappe daarvan maak dit 'n waardevolle toevoeging vir die verbetering van papierkwaliteit en werkverrigting in verskeie papiergrade en toepassings.