Volgens onvolledige statistieke het die huidige wêreldwye produksie van nie-ioniese sellulose-eter meer as 500,000 ton bereik, en hidroksipropielmetielsellulose verantwoordelik vir 80% tot meer as 400,000 ton, China in die afgelope twee jaar het 'n aantal maatskappye produksie na vinnig uitgebrei brei die kapasiteit uit het sowat 180 000 ton bereik, sowat 60 000 ton vir binnelandse verbruik, Hiervan word meer as 550 miljoen ton in die nywerheid gebruik en sowat 70 persent word as boubymiddels gebruik.
As gevolg van die verskillende gebruike van die produkte, kan die asindeksvereistes van die produkte ook verskil, sodat die produksie georganiseer kan word volgens die vereistes van verskillende modelle in die produksieproses, wat bevorderlik is vir die effek van energiebesparing, verbruiksvermindering en emissievermindering.
1 hidroksipropylmetielsellulose-as en sy bestaande vorme
Hidroksipropylmetielsellulose (HPMC) word as volgens industriekwaliteitstandaarde genoem en sulfaat of warm residu deur farmakopee, wat eenvoudig verstaan kan word as 'n anorganiese sout-onreinheid in die produk. Die belangrikste produksie proses deur die sterk alkali (natriumhidroksied) deur die reaksie op die finale aanpassing van pH na neutrale sout en grondstowwe oorspronklik inherent in die som van anorganiese sout.
Metode vir die bepaling van totale as; Nadat 'n sekere hoeveelheid monsters gekool is en in 'n hoë temperatuur oond verbrand is, word die organiese stowwe geoksideer en ontbind, wat ontsnap in die vorm van koolstofdioksied, stikstofoksiede en water, terwyl die anorganiese stowwe in die vorm van sulfaat, fosfaat, karbonaat, chloried en ander anorganiese soute en metaaloksiede. Hierdie oorblyfsels is as. Die hoeveelheid totale as in die monster kan bereken word deur die oorskot te weeg.
Volgens die proses met behulp van verskillende sure en sal verskillende soute produseer: hoofsaaklik natriumchloried (gegenereer deur die reaksie van chloriedione in chloormetaan en natriumhidroksied) plus ander sure neutralisasie kan produseer natriumasetaat, natriumsulfied of natriumoksalaat.
2. Asvereistes van industriële graad hidroksipropylmetielsellulose
Hydroxypropyl methyl sellulose word hoofsaaklik gebruik as verdikking, emulgering, filmvorming, beskermende kolloïed, waterretensie, adhesie, anti-ensiem en metaboliese inerte en ander gebruike, dit word wyd gebruik in baie velde van die industrie, wat rofweg in die volgende verdeel kan word aspekte:
(1) Konstruksie: die hoofrol is waterretensie, verdikking, viskositeit, smering, vloeihulp om sement- en gipsbewerkbaarheid te verbeter, pomp. Argitektoniese bedekkings, latexbedekkings word hoofsaaklik gebruik as beskermende kolloïed, filmvorming, verdikkingsmiddel en pigment-suspensiehulpmiddel.
(2) Polivinielchloried: hoofsaaklik gebruik as dispergeermiddel in die polimerisasiereaksie van suspensiepolimerisasiestelsel.
(3) daaglikse chemikalieë: hoofsaaklik gebruik as beskermende voorrade, dit kan die produk emulgering, anti-ensiem, dispersie, adhesie, oppervlak aktiwiteit, film vorming, bevogtiging, skuim, vorming, vrylating agent, versagmiddel, smeermiddel en ander eienskappe verbeter;
(4) Farmaseutiese industrie: in die farmaseutiese industrie word hoofsaaklik gebruik vir voorbereidingsproduksie, gebruik as vaste voorbereiding van bedekkingsmiddel, hol kapsulemateriaal, bindmiddel, gebruik vir stadige vrystelling farmaseutiese skelet, filmvorming, porievormende middel, gebruik as vloeistof, semi-vaste voorbereiding verdikking, emulgering, suspensie, matriks toediening;
(5) Keramiek: gebruik as 'n bindmiddelvormende middel vir keramiekindustrie-knuppel, dispergeermiddel vir glanskleur;
(6) papiervervaardiging: dispersie-, kleur-, versterkingsmiddel;
(7) Tekstieldruk en -verf: lappulp, kleur, kleurverlenger:
(8) Landbouproduksie: in die landbou kan dit gebruik word om gewassade te behandel, ontkiemingstempo te verbeter, vog te beskerm en muf te voorkom, vrugte vars te hou, stadige vrystelling van chemiese kunsmis en plaagdoders, ens.
Volgens die terugvoer van bogenoemde langtermyntoepassingservaring en die opsomming van die interne beheerstandaarde van sommige buitelandse en binnelandse ondernemings, word slegs sommige produkte van polivinielchloriedpolimerisasie en daaglikse chemikalieë benodig om die sout minder as 0,010 te beheer, en die farmakopee van verskeie lande vereis om die sout minder as 0,015 te beheer. En ander gebruike van soutbeheer kan relatief wyer wees, veral konstruksieprodukte bykomend tot die produksie van stopverf, verf sout het sekere vereistes, die res kan die sout beheer < 0,05 kan basies aan die gebruik voldoen.
3 hidroksipropylmetielsellulose proses en soutverwyderingsmetode
Die belangrikste produksiemetodes van hidroksipropylmetielsellulose tuis en in die buiteland is soos volg:
(1) Vloeistoffase-metode (slurry-metode): die fyn poeier van sellulose wat gebreek moet word, word met sterk roering in ongeveer 10 keer organiese oplosmiddel in 'n vertikale of horisontale reaktor versprei, en dan word kwantitatiewe loog en veretheringsmiddel bygevoeg vir reaksie. Na die reaksie is die produk gewas, gedroog, fyngedruk en met warm water gesif.
(2) Gasfase-metode (gas-vaste stof-metode): Die reaksie van sellulosepoeier wat op die punt staan om gebreek te word, word voltooi in die semi-droë toestand deur die direkte byvoeging van kwantitatiewe loog en veretheringsmiddel en 'n klein hoeveelheid lae kookpunt neweprodukte in 'n horisontale reaktor met sterk geroer. Geen bykomende organiese oplosmiddels word vir die reaksie benodig nie. Na die reaksie is die produk gewas, gedroog, fyngedruk en met warm water gesif.
(3) Homogene metode (oplosmetode): Die horisontale kan direk bygevoeg word na die fynmaak van sellulose met 'n sterk roerreaktor gestrooi in naoh/ureum (of ander oplosmiddels van sellulose) ongeveer 5 ~ 8 keer water vries oplosmiddel in oplosmiddel, dan byvoeging van kwantitatiewe loog en veretheringsmiddel op reaksie, na die reaksie met asetoon neerslag reaksie goeie sellulose eter, Dit word dan in warm water gewas, gedroog, fyngedruk en gesif om die finale produk te kry. (Dit is nog nie in industriële produksie nie).
Die reaksie einde maak nie saak gebruik watter soort metodes hierbo genoem het baie sout, volgens verskillende proses kan produseer is: natriumchloried en natriumasetaat, natriumsulfied, natriumoksalaat, ensovoorts meng sout, benodig deur die ontsouting, die gebruik van sout in die wateroplosbaarheid, gewoonlik met baie warm water wasgoed, nou is die belangrikste toerusting en manier van was:
(1) bandvakuumfilter; Dit doen dit deur die voltooide grondstof met warm water te slurp en dan die sout te was deur die flodder eweredig oor 'n filterband te versprei deur warm water daarop te spuit en dit onder te stofsuig.
(2) Horisontale sentrifugeer: dit aan die einde van die reaksie van die ru-materiaal in die suspensie met warm water om die sout opgelos in warm water te verdun en dan deur middel van sentrifugering skeiding sal vloeistof-vaste stof skeiding wees om sout te verwyder.
(3) met die drukfilter, dit aan die einde van die reaksie van die ru-materiaal in die flodder met warm water, dit in die drukfilter, eers met stoomgeblaasde water en dan met warmwater spuit N keer met stoomgeblaaswater om skei en verwyder sout.
Warm water was opgeloste soute te verwyder, want moet die warm water aan te sluit, was, hoe meer hoe meer hoe laer die as-inhoud, en omgekeerd, so sy as is direk verwant aan hoeveel die hoeveelheid warm water, die algemene industriële produk as asbeheer onder 1% GEBRUIK warm water 10 ton, as beheer onder 5% sal ongeveer 6 ton warm water benodig.
Sellulose-eter afvalwater het 'n chemiese suurstofverbruik (COD) van meer as 60 000 mg/L en 'n soutinhoud van meer as 30 000 mg/L, dus is dit baie duur om sulke afvalwater te behandel, want dit is moeilik om direk biochemiese so hoë sout, en dit word nie toegelaat om te verdun volgens die huidige nasionale omgewingsbeskermingsvereistes nie. Die uiteindelike oplossing is om sout deur distillasie te verwyder. Daarom sal een ton meer kookwaterwas een ton meer riool genereer. Volgens die huidige MUR-tegnologie met hoë energie-doeltreffendheid is die omvattende koste van elke ton gekonsentreerde water ongeveer 80 yuan, en die hoofkoste is die omvattende energieverbruik.
Effek van 4 as op waterretensietempo van industriële hidroksipropielmetielsellulose
HPMC speel hoofsaaklik drie rolle in waterretensie, verdikking en konstruksiegerief in boumateriaal.
Waterretensie: om die openingstyd van die materiaal waterretensie te verhoog, om sy hidrasiefunksie ten volle te ondersteun.
Verdikking: Sellulose kan verdik word om 'n suspensie te speel, sodat die oplossing uniform op en af dieselfde rol te handhaaf, weerstand teen vloei hang.
Konstruksie: Sellulose smering, kan 'n goeie konstruksie hê. HPMC neem nie deel aan hoe die chemiese reaksie nie, speel net 'n hulprol. Een van die belangrikste is waterretensie, die waterretensie van mortel beïnvloed die homogenisering van mortel, en beïnvloed dan die meganiese eienskappe en duursaamheid van geharde mortel. Messelmortel en gipsmortel is twee belangrike dele van mortelmateriaal, en die belangrike toepassingsveld van messelwerkmortel en gipsmortel is messelwerkstruktuur. Aangesien 'n blok in die toepassing in die proses van die produkte in die droë toestand is, om die droë blok van sterk waterabsorpsie van mortel te verminder, neem konstruksie die blok aan voor voorbenatting, om sekere voginhoud te blokkeer, hou vog in die mortel materiaal oormatige absorpsie te blokkeer, kan normale hidrasie in stand te hou interne gel materiaal soos sement mortel. Faktore soos bloktipeverskil en terreinvoorbenattingsgraad sal egter die waterverliestempo en waterverlies van mortel beïnvloed, wat verborge gevare vir die algehele kwaliteit van messelwerkstruktuur inhou. Die mortel met uitstekende waterretensie kan die invloed van blokmateriaal en menslike faktore uitskakel en die homogeniteit van mortel verseker.
Die effek van waterretensie op mortelverhardingsprestasie word hoofsaaklik weerspieël in die effek op die koppelvlak area tussen mortel en blok. Met die vinnige waterverlies van mortel met swak waterretensie, is die waterinhoud van mortel by die koppelvlakdeel natuurlik onvoldoende, en die sement kan nie ten volle gehidreer word nie, wat die normale ontwikkeling van sterkte beïnvloed. Die bindingssterkte van sementgebaseerde materiale word hoofsaaklik geproduseer deur die verankering van sementhidrasieprodukte. Die onvoldoende sementhidrasie in die koppelvlak-area verminder die koppelvlakbindingssterkte, en die hol bult en krake van mortel neem toe.
Daarom, die keuse van die mees sensitiewe vir waterretensie vereiste gebou K handelsmerk drie groepe van verskillende viskositeit, deur verskillende maniere van was om dieselfde batch nommer twee verwagte as inhoud te verskyn, en dan volgens die huidige algemene water retensie toets metode (filtreerpapier metode ) op dieselfde lotnommer verskillende asinhoud van die waterretensie van drie groepe monsters die spesifieke soos volg:
4.1 Eksperimentele metode vir die opsporing van waterretensietempo (filtreerpapiermetode)
4.1.1 Toepassing van instrumente en toerusting
Sement suspensiemenger, maatsilinder, balans, stophorlosie, vlekvrye staal houer, lepel, vlekvrye staal ring matrys (binne deursnee φ100 mm× buitenste deursnee φ110 mm× hoog 25 mm, vinnige filtreerpapier, stadige filtreerpapier, glasplaat.
4.1.2 Materiale en reagense
Gewone Portland CEMENT (425#), STANDAARD SAND (SAND SONDER MODDER WAT DEUR WATER WAS), PRODUKMONSTER (HPMC), SKOON WATER VIR EKSPERIMENT (KRAANWATER, MINERAALWATER).
4.1.3 Eksperimentele analise toestande
Laboratoriumtemperatuur: 23±2 ℃; Relatiewe humiditeit: ≥ 50%; Die laboratoriumwatertemperatuur is dieselfde as kamertemperatuur 23 ℃.
4.1.4 Eksperimentele metodes
Sit die glasplaat op die bedryfsplatform, sit die geweegde chroniese filtreerpapier (gewig: M1) daarop, sit dan 'n stukkie vinnige filtreerpapier op die stadige filtreerpapier, en sit dan 'n metaalringvorm op die vinnige filtreerpapier ( die ringvorm mag nie die sirkelvormige vinnige filtreerpapier oorskry nie).
Weeg (425#) sement 90 g akkuraat; Standaard sand 210 g; Produk (monster) 0,125g; Gooi in vlekvrye staal houer en meng goed (droë meng).
Gebruik sementmenger (mengpot en blare is skoon en droog, deeglik skoon en droog na elke eksperiment, hou eenkant). Gebruik 'n maatsilinder om 72 ml skoon water (23 ℃) af te meet, gooi eers in die roerpot, en gooi dan die voorbereide materiaal, infiltreer vir 30 s; Verhoog terselfdertyd die pot na die mengposisie, begin die menger en roer teen lae spoed (dws stadige roer) vir 60 s; Stop vir 15 s en skraap die flodder teen die muur en lem in die pot; Hou aan om vinnig vir 120 s te klits om te stop. Gooi (laai) al die gemengde mortel vinnig in die vlekvrye staal ringvorm, en tyd vanaf die oomblik wanneer die mortel aan die vinnige filtreerpapier raak (druk die stophorlosie). Na 2 min is die ringvorm omgedraai en die chroniese filtreerpapier is uitgehaal en geweeg (gewig: M2). Doen leë eksperiment volgens bogenoemde metode (die gewig van chroniese filtreerpapier voor en na weeg is M3, M4)
Die berekeningsmetode is soos volg:
(1)
Waar, M1 — die gewig van die chroniese filtreerpapier voor die monstereksperiment; M2 — gewig van chroniese filtreerpapier na monstereksperiment; M3 — gewig van chroniese filtreerpapier voor leë eksperiment; M4 — gewig van chroniese filtreerpapier na leë eksperiment.
4.1.5 Voorsorgmaatreëls
(1) die skoonwatertemperatuur moet 23 ℃ wees, en die weeg moet akkuraat wees;
(2) nadat jy geroer het, verwyder die roerpot en roer eweredig met 'n lepel;
(3) die vorm moet vinnig geïnstalleer word, en die mortel sal plat en solied gestamp word tydens die installering;
(4) Maak seker dat jy die tyd wanneer die mortel aan die vinnige filtreerpapier raak, bepaal, en moenie die mortel op die eksterne filtreerpapier gooi nie.
4.2 die monster
Drie bondelnommers met verskillende viskositeite van dieselfde K-handelsmerk is gekies as: 201302028 viskositeit 75 000 mPa·s, 20130233 viskositeit 150 000 mPa·s, 20130236 viskositeit 200 000 mPa·s om verskillende deur dieselfde batchgetal te verkry. as (sien Tabel 3.1). Beheer die vog en pH van dieselfde bondel monsters streng so veel as moontlik, en voer dan die waterretensietempotoets uit volgens bogenoemde metode (filtreerpapiermetode).
4.3 Eksperimentele resultate
Die indeksontledingsresultate van die drie groepe monsters word in Tabel 1 getoon, die toetsresultate van waterretensietempo's van verskillende viskositeite word in Figuur 1 getoon, en die toetsresultate van waterretensietempo's van verskillende as en pH word in Figuur 2 getoon .
(1) Die indeksontledingsresultate van die drie groepe monsters word in Tabel 1 getoon
Tabel 1 Ontledingsresultate van drie groepe monsters
projek
Batch no.
As %
pH
Viskositeit/mPa, s
Water / %
Waterretensie
201302028
4.9
4.2
75 000,
6
76
0,9
4.3
74, 500,
5.9
76
20130233
4.7
4.0
150 000,
5.5
79
0.8
4.1
140 000,
5.4
78
20130236
4.8
4.1
200 000,
5.1
82
0,9
4.0
195 000,
5.2
81
(2) Die waterretensietoetsresultate van die drie groepe monsters met verskillende viskositeite word in Figuur 1 getoon.
FIG. 1 Toetsresultate van waterretensie van drie groepe monsters met verskillende viskositeite
(3) Waterretensietempo-opsporingsresultate van drie groepe monsters met verskillende as-inhoud en pH word in Figuur 2 getoon.
FIG. 2 Opsporingsresultate van waterretensietempo van drie groepe monsters met verskillende asinhoud en pH
Deur bogenoemde eksperimentele resultate kom die invloed van waterretensietempo hoofsaaklik van viskositeit, hoë viskositeit relatief tot sy hoë waterretensiekoers sal swak wees inteendeel. Die fluktuasie van as-inhoud in die reeks van 1% ~ 5% beïnvloed amper nie die waterretensietempo nie, so dit sal nie sy waterretensieprestasie beïnvloed nie.
5 gevolgtrekking
Om die standaard meer toepaslik op die werklikheid te maak en te voldoen aan die toenemend ernstige tendens van energiebesparing en omgewingsbeskerming, word voorgestel dat:
Die industriële standaard van industriële hidroksipropielmetielsellulose word in die asbeheer geformuleer deur grade, soos: vlak 1 kontrole as < 0.010, vlak 2 kontrole as < 0.050. Op hierdie manier kan die produsent kies om die gebruiker ook meer keuses te laat hê. Terselfdertyd kan die prys vasgestel word op grond van die beginsel van hoë gehalte en hoë prys om die verwarring van die mark te voorkom. Die belangrikste ding is dat energiebesparing en omgewingsbeskerming die produksie van produkte meer vriendelik en harmonieus met die omgewing maak.
Postyd: Sep-09-2022