Ontwikkelingstendens van sellulose-etermark

Die produksie en verbruik van hidroksimielsellulose en metielsellulose en hul afgeleides is bekendgestel, en die toekomstige markaanvraag is voorspel. Die mededingingsfaktore en probleme in die sellulose-eterbedryf is ontleed. Enkele voorstelle oor die ontwikkeling van sellulose-eterbedryf in ons land is gegee.

Sleutelwoorde:sellulose-eter; Markvraagontleding; Marknavorsing

1. Klassifikasie en gebruik van sellulose-eter

1.1 Klassifikasie

Sellulose-eter is 'n polimeerverbinding waarin die waterstofatome op die watervrye glukose-eenheid van sellulose deur alkiel- of gesubstitueerde alkielgroepe vervang word. Op die ketting van sellulose polimerisasie. Elke watervrye glukose-eenheid het drie hidroksielgroepe wat aan die reaksie kan deelneem as dit heeltemal vervang word. Die waarde van DS is 3, en die mate van vervanging van kommersieel beskikbare produkte wissel van 0,4 tot 2,8. En wanneer dit deur 'n alkenieloksied vervang word, kan dit 'n nuwe hidroksielgroep vorm wat verder deur 'n hidroksielalkielgroep vervang kan word, so dit vorm 'n ketting. Die massa van elke watervrye glukose-olefienoksied word gedefinieer as die molêre substitusiegetal (MS) van die verbinding. Die belangrike eienskappe van kommersiële sellulose-eter hang hoofsaaklik af van die molêre massa, chemiese struktuur, substituentverspreiding, DS en MS van sellulose. Hierdie eienskappe sluit gewoonlik oplosbaarheid, viskositeit in oplossing, oppervlakaktiwiteit, termoplastiese laag eienskappe en stabiliteit teen biodegradasie, termiese reduksie en oksidasie in. Die viskositeit in oplossing wissel volgens die relatiewe molekulêre massa.

Sellulose-eter het twee kategorieë: een is ioniese tipe, soos karboksimetielsellulose (CMC) en polianioniese sellulose (PAC); Die ander tipe is nie-ionies, soos metielsellulose (MC), etielsellulose (EC),hidroksielsellulose (HEC), hidroksipropylmetielsellulose (HPMC) en so aan.

1.2 Gebruik

1.2.1 CMC

CMC is 'n anioniese poli-elektroliet wat in warm en koue water oplosbaar is. Die mees gebruikte produk het 'n DS-reeks van 0.65 ~ 0.85 en 'n viskositeitreeks van 10 ~ 4 500 mPa. s. Dit word in drie grade bemark: hoë suiwerheid, intermediêr en industrieel. Hoë suiwer produkte is meer as 99,5% suiwer, terwyl intermediêre suiwerheid meer as 96% is. Hoë suiwerheid CMC word dikwels sellulose gom genoem, kan gebruik word in voedsel as 'n stabiliseerder, verdikkingsmiddel en bevogtigingsmiddel en gebruik word in medisyne en persoonlike sorg produkte as 'n verdikkingsmiddel, emulgator en viskositeit beheer agent, olie produksie word ook gebruik in 'n hoë suiwerheid CMC. Intermediêre produkte word hoofsaaklik gebruik in tekstielverf en papiervervaardigingsmiddels, ander gebruike sluit in kleefmiddels, keramiek, latexverf en nat basisbedekkings. Industriële graad CMC bevat meer as 25% natriumchloried en natriumoksasynsuur, wat voorheen hoofsaaklik in skoonmaakmiddelproduksie en die industrie met lae suiwerheidsvereistes gebruik is. As gevolg van sy uitstekende werkverrigting en wye reeks gebruike, maar ook in die voortdurende ontwikkeling van nuwe toepassingsvelde, is die markvooruitsig baie wyd, groot potensiaal.

1.2.2 Nie-ioniese sellulose-eter

Dit verwys na 'n klas sellulose-eters en hul derivate wat nie dissosieerbare groepe in hul strukturele eenhede bevat nie. Hulle het beter werkverrigting as ioniese eterprodukte in verdikking, emulgering, filmvorming, kolloïedbeskerming, vogretensie, adhesie, anti-sensitiwiteit en so meer. Word wyd gebruik in olieveldontginning, latexbedekking, polimerisasiereaksie, boumateriaal, daaglikse chemikalieë, voedsel, farmaseutiese produkte, papiervervaardiging, tekstieldrukwerk en -verf en ander industriële sektore.

Metielsellulose en sy hoofderivate. Hidroksipropylmetielsellulose en hidroksiëtielmetielsellulose is nie-ionies. Hulle is albei oplosbaar in koue water, maar nie in warm water nie. Wanneer hul waterige oplossing tot 40 ~ 70 ℃ verhit word, verskyn die gel-verskynsel. Die temperatuur waarteen gelering plaasvind hang af van die tipe gel, die konsentrasie van die oplossing en die mate waarin ander byvoegings bygevoeg word. Die gel-verskynsel is omkeerbaar.

(1)HPMC en MC. Die gebruik van MCS en HPMCS wissel na gelang van die graad: goeie grade word in voedsel en medisyne gebruik; Standaardgraad beskikbaar in verf en verfverwyderaar, bindsement. Kleefmiddels en olie onttrekking. In die nie-ioniese sellulose-eter is MC en HPMC die grootste markaanvraag.

Die konstruksiesektor is die grootste verbruiker van HPMC/MC, wat hoofsaaklik gebruik word vir nes, oppervlakbedekking, teëlpasta en byvoeging tot sementmortel. In die besonder, in sement mortel gemeng met 'n klein hoeveelheid van HPMC kan speel 'n klewerigheid, waterretensie, stadige stolling en lug bloei effek. Natuurlik verbeter die sement mortel, mortel, gom eienskappe, vries weerstand en hitte weerstand en trek- en skuifsterkte. So die verbetering van die konstruksie prestasie van boumateriaal. Verbeter die konstruksiekwaliteit en die doeltreffendheid van gemeganiseerde konstruksie. Tans is HPMC die enigste sellulose-eterprodukte wat in bouseëlmateriaal gebruik word.

HPMC kan as farmaseutiese hulpstowwe gebruik word, soos verdikkingsmiddel, dispergeermiddel, emulgator en filmvormende middel. Dit kan as filmbedekking en kleefmiddel op tablette gebruik word, wat die oplosbaarheid van geneesmiddels aansienlik kan verbeter. En kan die waterweerstand van die tablette verbeter. Dit kan ook as suspensiemiddel, oogvoorbereiding, stadige en beheerde vrystellingsmiddelskelet en drywende tablet gebruik word.

In die chemiese industrie is HPMC 'n assistent vir die voorbereiding van PVC deur suspensiemetode. Word gebruik om kolloïed te beskerm, suspensiekrag te verbeter, die vorm van PVC-deeltjiegrootteverspreiding te verbeter; In die vervaardiging van bedekkings word MC as verdikker, dispergeermiddel en stabiliseerder gebruik, soos filmvormende middel, verdikkingsmiddel, emulgator en stabiliseerder in latexbedekkings en wateroplosbare harsbedekkings, sodat die bedekkingsfilm goeie slytweerstand, eenvormige bedekking en adhesie, en verbeter die oppervlakspanning en pH-stabiliteit, sowel as die verenigbaarheid van metaalkleurmateriale.

(2)EC, HEC en CMHEM. EC is 'n wit, reuklose, kleurlose, nie-giftige deeltjies wat gewoonlik net in organiese oplosmiddels oplos. Kommersieel beskikbare produkte kom in twee DS-reekse, 2.2 tot 2.3 en 2.4 tot 2.6. Die inhoud van etoksiegroepe beïnvloed die termodinamiese eienskappe en termiese stabiliteit van EC. EC los in 'n groot aantal organiese oplosmiddels oor 'n wye temperatuurreeks op en het 'n lae ontbrandingspunt. EC kan gemaak word in hars, kleefmiddel, ink, vernis, film en plastiek produkte. Etielhidroksietielsellulose (EHEC) het 'n hidroksimetielvervangingsgetal naby aan 0,3, en sy eienskappe is soortgelyk aan EC. Maar dit los ook op in goedkoop koolwaterstofoplosmiddels (reuklose keroseen) en word hoofsaaklik in oppervlakbedekkings en ink gebruik.

Hydroxyethyl sellulose (HEC) is beskikbaar in óf water - óf olie-oplosbare produkte met 'n baie wye viskositeitreeks. Sy nie-ioniese wateroplosbare oplosbare in beide warm en koue water, het 'n wyer reeks kommersiële toepassings, hoofsaaklik gebruik in latexverf, olie-ekstraksie en polimerisasie-emulsie, maar dit kan ook as kleefmiddels, kleefmiddels, skoonheidsmiddels en farmaseutiese bymiddels gebruik word.

Karboksimetiel-hidroksi-etiel-sellulose (CMHEM) is 'n hidroksi-etiel-sellulose-derivaat. In vergelyking met CMC is dit nie maklik om deur swaarmetaalsoute, hoofsaaklik gebruik in olie-ekstraksie en vloeibare skoonmaakmiddels, neergesit te word nie.

2. Wêreld sellulose-etermark

Tans het die totale produksievermoë van sellulose-eter in die wêreld 900 000 t/a oorskry. Die wêreldwye sellulose-etermark het in 2006 $3,1 miljard oorskry. Die markkapitalisasie-aandele van MC, CMC en HEC en hul afgeleide instrumente was onderskeidelik 32%, 32% en 16%. Die markwaarde van die MK is dieselfde as die van die MK.

Na jare van ontwikkeling was die mark van sellulose-eter in ontwikkelde lande baie volwasse, en die mark van ontwikkelende lande is nog in die groeistadium, so dit sal die belangrikste dryfkrag wees vir die groei van die globale sellulose-eterverbruik in die toekoms . Die bestaande CMC-kapasiteit in die Verenigde State is 24 500 t/a, en die totale kapasiteit van ander sellulose-eter is 74 200 t/a, met 'n totale kapasiteit van 98 700 t/a. In 2006 was die produksie van sellulose-eter in die Verenigde State sowat 90 600 t, die produksie van CMC was 18 100 t, en die produksie van ander sellulose-eter was 72 500 t. Invoere was 48 100 ton, uitvoere 37 500 ton, en oënskynlike verbruik het 101 200 ton bereik. Selluloseverbruik in Wes-Europa was 197 000 ton in 2006 en sal na verwagting 'n jaarlikse groeikoers van 1% in die volgende vyf jaar handhaaf. Europa is die grootste verbruiker van sellulose-eter ter wêreld, wat 39% van die globale totaal uitmaak, gevolg deur Asië en Noord-Amerika. CMC is die hoofverskeidenheid van verbruik, wat 56% van die totale verbruik uitmaak, gevolg deur metielsellulose-eter en hidroksielselulose-eter, wat onderskeidelik 27% en 12% van die totaal uitmaak. Die gemiddelde jaarlikse groeikoers van sellulose-eter sal na verwagting op 4,2% bly van 2006 tot 2011. In Asië sal Japan na verwagting in negatiewe gebied bly, terwyl China na verwagting 'n groeikoers van 9% sal handhaaf. Noord-Amerika en Europa, wat die hoogste verbruik het, sal met onderskeidelik 2,6% en 2,1% groei.

3. Huidige situasie en ontwikkeling neiging van CMC industrie

Die CMC-mark word in drie vlakke verdeel: primêre, intermediêre en verfynde. CMC se primêre produktemark word deur 'n aantal Chinese maatskappye beheer, gevolg deur CP Kelco, Amtex en Akzo Nobel met onderskeidelik 15 persent, 14 persent en 9 persent markaandele. CP Kelco en Hercules/Aqualon verteenwoordig onderskeidelik 28% en 17% van die verfynde graad CMC-mark. In 2006 was 69% van CMC-installasies wêreldwyd in werking.

3.1 Verenigde State

Die huidige produksiekapasiteit van CMC in die Verenigde State is 24 500 t/a. In 2006 was die produksievermoë van CMC in die Verenigde State 18 100 t. Die hoofprodusente is Hercules/Aqualon Company en Penn Carbose Company, met die produksievermoë van onderskeidelik 20 000 t/a en 4 500 t/a. In 2006 was Amerikaanse invoere 26 800 ton, uitvoere 4 200 ton, en oënskynlike verbruik was 40 700 ton. Daar word verwag dat dit teen 'n gemiddelde jaarlikse koers van 1,8 persent oor die volgende vyf jaar sal groei en verbruik sal na verwagting 45 000 ton in 2011 bereik.

Hoë suiwerheid CMC (99.5%) word hoofsaaklik gebruik in voedsel, farmaseutiese en persoonlike sorg produkte, en mengsels van hoë en medium suiwerheid (meer as 96%) word hoofsaaklik gebruik in die papier industrie. Primêre produkte (65% ~ 85%) word hoofsaaklik in die skoonmaakmiddelbedryf gebruik, en die oorblywende markaandele is olieveld, tekstiel en so meer.

3.2 Wes-Europa

In 2006 het Wes-Europese CMC 'n kapasiteit van 188 000 t/a gehad, produksie van 154 000 t, bedryfstempo van 82%, uitvoervolume van 58 000 t en invoervolume van 4 000 t. In Wes-Europa, waar mededinging hewig is, sluit baie maatskappye fabrieke met verouderde kapasiteit, veral dié wat primêre goedere vervaardig, en verhoog die bedryfstempo van die res van hul eenhede. Na modernisering is die hoofprodukte verfynde CMC en primêre CMC-produkte met hoë toegevoegde waarde. Wes-Europa is die wêreld se grootste sellulose-etermark en die grootste netto uitvoerder van CMC en nie-ioniese sellulose-eter. In onlangse jare het die Wes-Europese mark 'n plato betree, en die groei van sellulose-eterverbruik is beperk.

In 2006 was die verbruik van CMC in Wes-Europa 102 000 ton, met 'n verbruikswaarde van sowat $275 miljoen. Daar word verwag dat dit 'n gemiddelde jaarlikse groeikoers van 1% in die volgende vyf jaar sal handhaaf.

3.3 Japan

In 2005 het Shikoku Chemical Company produksie by die Tokushima-aanleg gestaak en nou voer die maatskappy CMC-produkte uit die land in. In die afgelope 10 jaar het die totale kapasiteit van CMC in Japan basies onveranderd gebly, en die bedryfskoerse van verskillende grade produkte en produksielyne verskil. Die kapasiteit van verfynde graadprodukte het toegeneem, wat 90% van die totale kapasiteit van CMC uitmaak.

Soos gesien kan word uit die aanbod en vraag van CMC in Japan die afgelope paar jaar, neem die proporsie verfynde graadprodukte jaar na jaar toe, wat 89% van die totale uitset in 2006 uitmaak, wat hoofsaaklik toegeskryf word aan die markvraag na hoë suiwer produkte. Op die oomblik verskaf die belangrikste vervaardigers almal produkte van verskillende spesifikasies, die uitvoervolume van Japannese CMC neem geleidelik toe, rofweg na raming verantwoordelik vir ongeveer die helfte van die totale uitset, hoofsaaklik uitgevoer na die Verenigde State, Chinese vasteland, Taiwan, Thailand en Indonesië . Met 'n sterk vraag van die wêreldwye olieherwinningsektor, sal hierdie uitvoerneiging oor die volgende vyf jaar bly groei.

4、nie-ioniese sellulose-eter-industriestatus en ontwikkelingstendens

Die produksie van MC en HEC is relatief gekonsentreer, met die drie vervaardigers wat 90% van die markaandeel beklee. HEC-produksie is die mees gekonsentreerde, met Hercules en Dow wat meer as 65% van die mark uitmaak, en die meeste sellulose-etervervaardigers is in een of twee reekse gekonsentreer. Hercules/Aqualon vervaardig drie lyne produkte sowel as HPC en EC. In 2006 was die wêreldwye bedryfskoers van MC- en HEC-installasies onderskeidelik 73% en 89%.

4.1 Verenigde State

Dow Wolff Celluosies en Hercules/Aqualon, die belangrikste vervaardigers van nie-ioniese sellulose-eter in die VSA, het 'n gesamentlike totale produksievermoë van 78 200 t/a. Produksie van nie-ioniese sellulose-eter in die Verenigde State in 2006 was ongeveer 72 500 t.

Die verbruik van nie-ioniese sellulose-eter in die Verenigde State was in 2006 ongeveer 60 500 t. Onder hulle was die verbruik van MC en sy afgeleides 30 500 ton, en die verbruik van HEC was 24 900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

In die Verenigde State vervaardig slegs Dow MC/HPMC met 'n produksievermoë van 28 600 t/a. Daar is twee eenhede, onderskeidelik 15 000 t/a en 13 600 t/a. Met 'n produksie van ongeveer 20 000 t in 2006, hou Dow Chemical die grootste aandeel van die konstruksiemark, nadat hy Dow Wolff Cellulosics in 2007 saamgesmelt het. Dit het sy besigheid in die konstruksiemark uitgebrei.

Tans is die mark van MC/HPMC in die Verenigde State basies versadig. In onlangse jare is die markgroei relatief stadig. In 2003 is die verbruik 25 100 t, en in 2006 is die verbruik 30 500 t, waarvan 60% produkte in die konstruksiebedryf gebruik word, sowat 16 500 t.

Nywerhede soos konstruksie en voedsel en medisyne is die belangrikste dryfvere van MC/HPMC-markontwikkeling in die VSA, terwyl die vraag van die polimeerbedryf onveranderd sal bly.

4.1.2 HEC en CMHEC

In 2006 was die verbruik van HEC en sy afgeleide karboksimetielhidroksielsellulose (CMHEC) in die Verenigde State 24 900 t. Daar word verwag dat verbruik teen 2011 teen 'n gemiddelde jaarlikse koers van 1,8% sal groei.

4.2 Wes-Europa

Wes-Europa is eerste in die produksievermoë van sellulose-eter in die wêreld, en is ook die streek met die meeste MC/HPMC-produksie en -verbruik. In 2006 was die verkope van Wes-Europese MCS en hul afgeleide instrumente (HEMC's en HMCS) en HEC's en EHEC's onderskeidelik $419 miljoen en $166 miljoen. In 2004 was die produksievermoë van nie-ioniese sellulose-eter in Wes-Europa 160 000 t/a. In 2007 het die uitset 184 000 t/a bereik, en die uitset het 159 000 t bereik. Die invoervolume was 20 000 t en die uitvoervolume was 85 000 t. Sy MC/HPMC-produksievermoë bereik sowat 100 000 t/a.

Nie-ioniese selluloseverbruik in Wes-Europa was 95 000 ton in 2006. Die totale verkoopsvolume bereik 600 miljoen Amerikaanse dollar, en die verbruik van MC en sy afgeleides, HEC, EHEC en HPC is onderskeidelik 67 000 t, 26 000 t en 2 000 t. Die ooreenstemmende verbruiksbedrag is 419 miljoen Amerikaanse dollars, 166 miljoen Amerikaanse dollars en 15 miljoen Amerikaanse dollars, en die gemiddelde jaarlikse groeikoers sal in die volgende vyf jaar op sowat 2% gehandhaaf word. In 2011 sal die verbruik van nie-ioniese sellulose-eter in Wes-Europa 105 000 t bereik.

Die verbruiksmark van MC/HPMC in Wes-Europa het 'n plato betree, so die verbruiksgroei van sellulose-eter in Wes-Europa is die afgelope jare relatief beperk. Die verbruik van MC en sy afgeleides in Wes-Europa was 62 000 t in 2003 en 67 000 t in 2006, wat sowat 34% van die totale verbruik van sellulose-eter uitmaak. Die grootste verbruiksektor is ook die konstruksiebedryf.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical is 'n toonaangewende wêreldwye vervaardiger van metielsellulose en sy afgeleides. In 2003 het dit Clariant van Duitsland verkry; In 2005 het dit sy Naoetsu-aanleg van 20 000 L/a tot 23 000 t/a uitgebrei. In 2006 het Shin-Yue die sellulose-eterkapasiteit van SE Tulose van 26 000 t/aa tot 40 000 t/a uitgebrei, en nou is die totale jaarlikse kapasiteit van Shin-Yue se sellulose-eterbesigheid wêreldwyd sowat 63 000 t/a. In Maart 2007 het Shin-etsu produksie van sellulose-derivate by sy Naoetsu-aanleg gestaak weens 'n ontploffing. Produksie het in Mei 2007 hervat. Shin-etsu beplan om MC vir boumateriaal van Dow en ander verskaffers te koop wanneer alle sellulose-derivate by die aanleg beskikbaar is.

In 2006 was Japan se totale produksie van sellulose-eter behalwe CMC sowat 19 900 t. Die produksie van MC, HPMC en HEMC het 85% van die totale produksie uitgemaak. Die opbrengs van MC en HEC was onderskeidelik 1,69 t en 2 100 t. In 2006 was die totale verbruik van nie-ioniese sellulose-eter in Japan 11 400 t. Die uitset van MC en HEC is onderskeidelik 8500t en 2000t.

5、die plaaslike sellulose-etermark

5.1 Produksiekapasiteit

China is die wêreld se grootste produsent en verbruiker van CMC, met meer as 30 vervaardigers en 'n gemiddelde jaarlikse uitsetgroei van meer as 20%. In 2007 was China se produksievermoë van CMC ongeveer 180 000 t/a en die uitset was 65 000 ~ 70 000 t. CMC is verantwoordelik vir byna 85% van die totaal, en sy produkte word hoofsaaklik gebruik in coatings, voedselverwerking en ru-olie-ontginning. In onlangse jare neem die binnelandse vraag na ander sellulose-eterprodukte buiten CMC toe. Die farmaseutiese industrie benodig veral hoë kwaliteit HPMC en MC.

Die navorsing en ontwikkeling en industriële produksie van nie-ioniese sellulose-eter het in 1965 begin. Die hoofnavorsings- en ontwikkelingseenheid is Wuxi Chemical Research and Design Institute. In onlangse jare het die navorsing en ontwikkeling van HPMC in Luzhou Chemical Plant en Hui 'an Chemical Plant vinnig vordering gemaak. Volgens opname het die vraag na HPMC in ons land in die afgelope jare met 15% per jaar gegroei, en die meerderheid van HPMC se vervaardigingstoerusting in ons land is in die 1980's en 1990's gevestig. Luzhou Chemiese Aanleg Tianpu Fine Chemical het in die vroeë 1980's weer HPMC begin navors en ontwikkel, en geleidelik getransformeer en uitgebrei vanaf klein toestelle. Aan die begin van 1999 is HPMC- en MC-toestelle met 'n totale produksievermoë van 1400 t/a gevorm, en die produkkwaliteit het die internasionale vlak bereik. In 2002 is ons land MC/HPMC-produksievermoë ongeveer 4500 t/a, die maksimum produksievermoë van 'n enkele aanleg is 1400 t/a, wat in 2001 in Luzhou North Chemical Industry Co., LTD gebou en in werking gestel is. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. het Luzhou-Noord in Luzhou en Suzhou-tempel in Zhangjiagang twee produksiebasisse, die produksievermoë van metielsellulose-eter het 18 000 t/a bereik. In 2005 was die uitset van MC/HPMC ongeveer 8 000 t, en die hoofproduksie-onderneming is Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. In 2006 was die totale produksievermoë van MC/HPMC in ons land sowat 61 000 t/a, en die produksievermoë van HEC was sowat 12 000 t/a. Die meeste het in 2006 met produksie begin. Daar is meer as 20 vervaardigers van MC/HPMC. HEMC. Die totale produksie van nie-ioniese sellulose-eter in 2006 was ongeveer 30-40 000 t. Die binnelandse produksie van sellulose-eter is meer verspreid, die bestaande sellulose-eter produksie-ondernemings tot 50 of so.

5.2 Verbruik

In 2005 was die verbruik van MC/HPMC in China byna 9 000 t, hoofsaaklik in polimeerproduksie en konstruksiebedryf. Die verbruik van nie-ioniese sellulose-eter in 2006 was sowat 36 000 t.

5.2.1 Boumateriaal

MC/HPMC word gewoonlik by sement, mortel en mortel in die buiteland gevoeg om konstruksiekwaliteit en doeltreffendheid te verbeter. In onlangse jare, met die ontwikkeling van die plaaslike konstruksie mark, veral die toename van hoë-graad geboue. Die toenemende vraag na hoë kwaliteit boumateriaal het die toename in MC/HPMC-verbruik bevorder. Tans word die huishoudelike MC/HPMC hoofsaaklik gevoeg by die muurteëlgompoeier, gipsgraad-muurskraapverf, gipsverdichtingsstopverf en ander materiale. In 2006 was die verbruik van MC/HPMC in die konstruksiebedryf 10 000 t, wat 30% van die totale binnelandse verbruik uitmaak. Met die ontwikkeling van die binnelandse konstruksiemark, veral die verbetering van die mate van gemeganiseerde konstruksie, sowel as die verbetering van die boukwaliteitvereistes, sal die verbruik van MC/HPMC in die konstruksieveld aanhou toeneem, en die verbruik word verwag om meer as 15 000 t in 2010 te bereik.

5.2.2 Polivinielchloried

PVC-produksie deur suspensiemetode is die tweede grootste verbruiksarea van MC/HPMC. Wanneer die suspensiemetode gebruik word om PVC te vervaardig, beïnvloed die dispersiestelsel die kwaliteit van die polimeerproduk en sy finale produk direk. Die byvoeging van 'n klein hoeveelheid HPMC kan die deeltjiegrootteverspreiding van die dispersiestelsel effektief beheer en die termiese stabiliteit van die hars verbeter. Oor die algemeen is die byvoegingsbedrag 0,03% -0,05% van die uitset van PVC. In 2005 was die nasionale uitset van polivinielchloried (PVC) 6,492 miljoen t, waarvan suspensiemetode 88% uitgemaak het, en HPMC-verbruik sowat 2 000 t. Volgens die ontwikkelingstendens van binnelandse PVC-produksie, word verwag dat die produksie van PVC meer as 10 miljoen t in 2010 sal bereik. Suspensiepolimerisasieproses is eenvoudig, maklik om te beheer en maklik tot grootskaalse produksie. Die produk het die kenmerke van sterk aanpasbaarheid, wat die leidende tegnologie van PVC-produksie in die toekoms is, dus sal die hoeveelheid HPMC in die veld van polimerisasie aanhou toeneem, die hoeveelheid sal na verwagting ongeveer 3 000 t in 2010 wees.

5.2.3 Verf, voedsel en farmaseutiese produkte

Bedekkings en voedsel-/farmaseutiese produksie is ook belangrike verbruiksareas vir MC/HPMC. Binnelandse verbruik is onderskeidelik 900 t en 800 t. Daarbenewens verbruik daaglikse chemikalieë, kleefmiddels en so meer ook 'n sekere hoeveelheid MC/HPMC. In die toekoms sal die vraag na MC/HPMC in hierdie toepassingsvelde aanhou toeneem.

Volgens bogenoemde ontleding. In 2010 sal die totale vraag na MC/HPMC in China 30 000 t bereik.

5.3 Invoer en Uitvoer

In onlangse jare, met die vinnige ontwikkeling van ons ekonomie en sellulose-eterproduksie, het sellulose-eter-invoer- en uitvoerhandelsbedryf vinnig gegroei, en die uitvoerspoed oorskry die invoerspoed ver.

As gevolg van die hoë kwaliteit HPMC en MC wat deur die farmaseutiese industrie benodig word, kan nie aan die markvraag voldoen nie, so met die markvraag na hoë kwaliteit sellulose-etergroei, het die gemiddelde jaarlikse groeikoers van die invoer van sellulose-eter byna 36% bereik vanaf 2000 tot 2007. Voor 2003 het ons land basies nie sellulose-eterprodukte uitgevoer nie. Sedert 2004 het die uitvoer van sellulose-eter vir die eerste keer 1000 t oorskry. Van 2004 tot 2007 was die gemiddelde jaarlikse groeikoers 10%. In 2007 het die uitvoervolume die invoervolume oorskry, waaronder die uitvoerprodukte hoofsaaklik ioniese sellulose-eter is.

6. Bedryfskompetisie-ontleding en ontwikkelingsvoorstelle

6.1 Ontleding van bedryfsmededingingsfaktore

6.1.1 Grondstowwe

Sellulose-eter produksie van die eerste groot grondstof is houtpulp, sy prys tendens siklus prysstyging, weerspieël die industrie siklus en die vraag na houtpulp. Die tweede grootste bron van sellulose is pluis. Die bron daarvan het min uitwerking op die bedryfsiklus. Dit word hoofsaaklik deur die katoenoes bepaal. Die produksie van sellulose-eter verbruik minder houtpulp as ander chemiese produkte, soos asetaatvesel en viskosevesel. Vir vervaardigers is grondstofpryse die grootste bedreiging vir groei.

6.1.2 Vereistes

Die verbruik van sellulose-eter in grootmaatverbruiksareas soos skoonmaakmiddels, bedekkings, bouprodukte en olieveldbehandelingsmiddels maak minder as 50% van die totale sellulose-etermark uit. Die res van die verbruikersektor is gefragmenteerd. Sellulose-eterverbruik maak 'n klein deel van grondstofverbruik in hierdie gebiede uit. Daarom is hierdie terminale ondernemings nie van plan om sellulose-eter te produseer nie, maar om van die mark te koop. Die markbedreiging is hoofsaaklik van alternatiewe materiale met soortgelyke funksies as sellulose-eter.

6.1.3 Produksie

Die toegangsversperring van industriële graad CMC is laer as dié van HEC en MC, maar verfynde CMC het 'n hoër toegangshinder en meer komplekse produksietegnologie. Tegniese hindernisse vir toetrede tot die produksie van HEC's en MCS is hoër, wat lei tot minder verskaffers van hierdie produkte. Die produksietegnieke van HEC's en MCS is hoogs geheim. Prosesbeheervereistes is baie kompleks. Produsente kan veelvuldige en verskillende grade HEC- en MC-produkte produseer.

6.1.4 Nuwe mededingers

Produksie produseer baie neweprodukte en die omgewingskoste is hoog. 'n nuwe aanleg van 10 000 ton per jaar sal $90 miljoen tot $130 miljoen kos. In die Verenigde State, Wes-Europa en Japan. Sellulose-eterbesigheid is gewoonlik minder ekonomies as herbelegging. In bestaande markte. Nuwe fabrieke is nie mededingend nie. In ons land is belegging egter relatief laag en ons binnelandse mark het 'n goeie vooruitsig vir ontwikkeling. Met die vooruitgang van tegnologie. Belegging in toerustingkonstruksie neem toe. Dit vorm dus 'n groter ekonomiese hindernis vir nuwe toetreders. Selfs bestaande vervaardigers moet produksie uitbrei as toestande dit toelaat.

Belegging in R&D vir HEC's en MCS moet gehandhaaf word om nuwe afgeleide instrumente en nuwe toepassings te ontwikkel. As gevolg van die etileen- en propileenoksiede. Sy produksiebedryf het 'n groter risiko. En die produksietegnologie van industriële CMC is beskikbaar. En relatief eenvoudige beleggingsdrempel is laer. Die vervaardiging van verfynde graad verg groot investering en komplekse tegnologie.

6.1.5 Huidige mededingingspatroon in ons land

Die verskynsel van wanordelike mededinging bestaan ​​ook in die sellulose-eterbedryf. In vergelyking met ander chemiese projekte. Sellulose-eter is 'n klein belegging. Die konstruksietydperk is kort. Word wyd gebruik. Die huidige marksituasie is bemoedigend, want die wanordelike uitbreiding van die bedryfsverskynsel is ernstiger. Bedryfswinste daal. Alhoewel die huidige CMC-bedryfskoers aanvaarbaar is. Maar soos nuwe kapasiteit steeds vrygestel word. Die markmededinging sal al hoe strawwer word.

In onlangse jare. As gevolg van binnelandse oorkapasiteit. CMC-uitset 13 het 'n vinnige groei gehandhaaf. Maar hierdie jaar het die uitvoerbelastingkortingskoersverlaging, die waardering van die RMB die produk se uitvoerwins laat afneem. Versterk dus tegniese transformasie. Die verbetering van produkgehalte en die uitvoer van hoë-end produkte is die topprioriteit van die bedryf. Ons land se sellulose-eterbedryf word vergelyk met in die buiteland. Dit is egter nie 'n klein besigheid nie. Maar die gebrek aan bedryfsontwikkeling, markverandering speel 'n deurslaggewende rol in toonaangewende ondernemings. In 'n mate het dit die bedryf se belegging in tegnologie-opgradering belemmer.

6.2 Voorstelle

(1) Verhoog onafhanklike navorsings- en innovasiepogings om nuwe variëteite te ontwikkel. Ioniese sellulose-eter word voorgestel deur CMC (natriumkarboksimetielsellulose). Het 'n lang geskiedenis van ontwikkeling. Onder die voortdurende stimulasie van markvraag. Nie-ioniese sellulose-eterprodukte het die afgelope paar jaar na vore gekom. Toon sterk groeimomentum. Die kwaliteit van sellulose-eterprodukte word hoofsaaklik deur suiwerheid bepaal. Internasionaal. Die Amerikaanse voedsel- en dwelmadministrasie en ander duidelike vereistes vir die suiwerheid van CMC-produkte moet bo 99,5% wees. Op die oomblik is die uitset van ons land CMC verantwoordelik vir 1/3 van wêreldproduksie. Maar die kwaliteit van die produk is laag, 1: 1 is meestal lae-end produkte, lae toegevoegde waarde. CMC voer elke jaar baie meer uit as invoer. Maar die totale waarde is dieselfde. Nie-ioniese sellulose-eters het ook baie lae produktiwiteit. Daarom is dit belangrik om die produksie en ontwikkeling van nie-ioniese sellulose-eter te verhoog. Nou. Buitelandse ondernemings kom na ons land om ondernemings saam te smelt en fabrieke te bou. Ons land moet die geleentheid van ontwikkeling aangryp om produksievlak en produkgehalte te bevorder. In onlangse jare. Die binnelandse vraag na ander sellulose-eterprodukte buiten CMC neem toe. Die farmaseutiese industrie het veral hoë kwaliteit HPMC nodig en MC benodig nog 'n sekere hoeveelheid invoer. Ontwikkeling en produksie moet georganiseer word.

(2) Verbeter die tegnologiese vlak van toerusting. Die meganiese toerustingvlak van huishoudelike suiweringsproses is laag. Beperk die ontwikkeling van die bedryf ernstig. Die belangrikste onsuiwerheid in die produk is natriumchloried. Voorheen. Driepoot sentrifuge word wyd gebruik in ons land. Suiweringsproses is intermitterende werking, hoë arbeidsintensiteit, hoë energieverbruik. Produkgehalte is ook moeilik om te verbeter. Die nasionale sellulose-eter-industrievereniging het die probleem in 2003 begin aanpak. Bemoedigende resultate is nou behaal. Die suiwerheid van sommige ondernemingsprodukte het meer as 99,5% bereik. Daarby. Daar is 'n gaping tussen die outomatiseringsgraad van die hele produksielyn en dié van die buiteland. Daar word voorgestel om die kombinasie van buitelandse toerusting en huishoudelike toerusting te oorweeg. Sleutelskakel wat invoertoerusting ondersteun. Om die outomatisering van die produksielyn te verbeter. In vergelyking met ioniese produkte, vereis nie-ioniese sellulose-eter hoër tegniese vlak. Dit is dringend om deur die tegniese hindernisse van produksieproses en toepassing te breek.

(3) Gee aandag aan omgewings- en hulpbronkwessies. Hierdie jaar is die jaar van ons energiebesparing en emissievermindering. Dit is baie belangrik vir die ontwikkeling van die bedryf om die omgewingshulpbronprobleem korrek te hanteer. Die riool wat uit die sellulose-eterbedryf vrygestel word, is hoofsaaklik oplosmiddel-gedistilleerde water, wat 'n hoë soutinhoud en hoë COD het. Biochemiese metodes word verkies.

In ons land. Die belangrikste grondstof vir die vervaardiging van sellulose-eter is watte. Watte was landbou-afval voor die 1980's, om dit te gebruik om sellulose-eter te vervaardig, is om afval in 'n skatbedryf te verander. Egter. Met die vinnige ontwikkeling van viskose vesel en ander nywerhede. Rou katoen kort fluweel het lankal die skat van skat geword. Die vraag is ingestel om die aanbod te oorskry. Maatskappye moet aangemoedig word om houtpulp uit die buiteland soos Rusland, Brasilië en Kanada in te voer. Om die krisis van toenemende tekort aan grondstowwe te verlig, word watte gedeeltelik vervang.