CMC gebruik in papierbedryf

Papiergraad CMCis gebaseer op sellulose as die hoof rou materiaal, na alkalisering en ultra-fyn behandeling, en dan deur veelvuldige chemiese reaksies soos kruisbinding, verethering en versuring gemaak van anioon polimeer met eterbinding struktuur. Die finale produk is wit of liggeel poeier of korrelmateriaal. Nie-giftig, smaakloos, reukloos, met goeie waterretensie en uitstekende skuifuitdunning.

Hoofrol van CMCNatriumkarboksimetielsellulose in die papierbedryf:

CMC word gebruik om bedekte papierbedekking te maak. Karboksimetielsellulose kan die vogretensiewaarde van die deklaag verhoog om die migrasie van opgeloste kleefmiddels in water na die papier te voorkom, om sodoende die egalisering van die deklaag te verbeter en die kwaliteit van die deklaag te verbeter.

Omdat CMC redelik goeie kleefmiddel is, dus die kleefkrag baie goed is, kan 'n karboksimetielsellulose 3-4 gemodifiseerde stysel of 2-3 styselderivate vervang, terselfdertyd kan die hoeveelheid latex verminder, help om die vastestofinhoud van die laag te verbeter .

Ten tyde van die laag kan die smeer-effek speel, die skeiding van die film versterk, die filmvormingsverhouding is baie goed, kan die soliede deurlopende film 'n goeie glans het, vermy die "lemoenskil" situasie. Die chemiese eienskappe van natrium carboxymethyl sellulose CMC genoem pseudoplastic, hierdie eienskap van carboxymethyl sellulose kan maak dat die coating het "pseudoplastic", wat lei tot dun laag by hoë skuif, veral geskik vir hoë soliede inhoud coating of hoë-spoed coating.

Omdat die waterige oplossing van CMC die weerstand teen ensiematiese hidrolise en inerte metabolisme het, het die deklaag goeie stabiliteit, wat gemanifesteer word in die handhawing van die homogeniteit van die deklaag, sodat die deklaag nie maklik is om gedurende die bergingsperiode te versleg nie. Tweedens word CMC gebruik as die oppervlakgrootte van papierpulp. Die oppervlakgrootte van papier kan styfheid, gladheid verhoog en die oppervlakhardheid en deurlaatbaarheid daarvan verbeter.

CMCKan buig effektief beheer en goeie drukgeskiktheid verkry. Deur 'n sekere hoeveelheid CMC by die oppervlakgrootte te voeg, kan die oppervlak goeie verseëling bereik, en die gesig van die druk kan die duidelikheid van kleurdrukwerk verbeter en ink bespaar. CMC waterige oplossing het baie goeie filmvorming, so CMC in die oppervlak sizing agent is bevorderlik vir die film vorming van die sizing agent op die oppervlak van die papier, om sodoende die oppervlak sizing effek te verbeter.

Weens die hoër prys van CMC word dit egter oor die algemeen slegs gebruik vir papier met spesiale vereistes (banknootpapier, sekuriteitspapier, dekoratiewe papier, vrystellingbasispapier en hoëgraadse dubbelkleefpapier).

CMC word gebruik in die nat kant van papier masjien om by te voeg, in die verlede, natrium carboxymethyl sellulose CMC in papiervervaardiging industriële word hoofsaaklik gebruik in coating en oppervlak sizing, pulp met die innovasie van wetenskap en tegnologie, in onlangse jare het die internasionale baie van papiervervaardigers deur die wet end CMC is bygevoeg om die kwaliteit van die produkte te verbeter en die prestasies is ook baie betekenisvol.

Die toevoeging van CMC by die nat kant bied baie groot voordele:

1.Om die egaligheid van papier te verbeter CMC is 'n baie goeie dispergeermiddel, los op word kolloïdale reagens CMC word bygevoeg aan die behandeling van flodder na maklik gekombineer met pulp vesel en vul materiaal deeltjies, as gevolg van prestasie elektronegatiewe CMC is opgelos in water, sal dit self maak het reeds die papiervesel en vulstofdeeltjies van negatiewe lading elektronegatiwiteit verhoog, Die deeltjies met dieselfde lading sal mekaar afstoot, en die vesel en vuller in die papiersuspensie sal meer eweredig versprei word, wat meer gunstig is vir die vorming van die papierbedryf, en dan die eenvormigheid van die papier verbeter.

2. Verbeter die fisiese sterkte van die pulp om die eenvormigheid van die pulp te verbeter, help om die fisiese digtheid van die pulp te verhoog (soos: voorkomsdigtheid, skeur, breuklengte, breekweerstand en vouweerstand), CMC in die verandering van papieruniformiteit by dieselfde tyd verhoog ook die fisiese sterkte van die pulp. CMC struktuur bevat carboxymethyl kan drink hidroksiel op die vesel lei tot saamgestelde reaksie, konsolideer die binding krag tussen die vesels, deur die fisiese produksie van die vervaardigingsproses agter die papier masjien, die binding krag tussen die vesels sal aansienlik verhoog word, die effek van die hoofliggaam op die papierbladsy is al die toename in fisiese rigiditeit.

Papiergraad CMC gebruik:

In die papierbedryf word CMC in die verpulpingsproses gebruik, wat die retensietempo kan verbeter en natsterkte kan verhoog. Word gebruik vir oppervlakgrootte, as 'n pigmenthulpstof, verbeter interne adhesie, verminder drukstof, verbeter drukkwaliteit; Gebruik vir papierbedekking, is bevorderlik vir die verspreiding en vloeibaarheid van pigment, verbeter papier gladheid, gladheid, optiese eienskappe en drukaanpasbaarheid. In die papierbedryf as 'n praktiese waarde en 'n wye verskeidenheid van bymiddels, hoofsaaklik as gevolg van sy wateroplosbare polimeer film vorming en olie weerstand.

●Word gebruik vir die grootte van papier, sodat papier hoë digtheid, goeie inkpermeabiliteitsweerstand, hoë wasversameling en gladheid het.

●Kan die papier interne vesel viskositeit toestand verbeter om die papiersterkte en vouweerstand te verbeter.

●In papier- en papierkleurproses help CMC om die vloei van kleurpasta en goeie inkabsorpsie te beheer.

Oor die algemeen is die aanbevole dosis 0,3-1,5%.