CMC gebruik in die keramiekbedryf

Natriumkarboksimetielsellulose, Engelse afkorting CMC, keramiekbedryf staan ​​algemeen bekend as "Natrium CMC“, is 'n soort anioniese stof, is gemaak van natuurlike sellulose as grondstof, deur chemiese modifikasie en wit of liggeel poeier. CMC het goeie oplosbaarheid en kan opgelos word in deursigtige en eenvormige oplossing in beide koue en warm water.

1. Kort inleiding van CMCgebruike in keramiek

1.1 toepassing van CMC in keramiek

1.1.1. Toepassingsbeginsel

CMC het 'n unieke lineêre polimeerstruktuur. Wanneer CMC by water gevoeg word, word sy hidrofiliese groep (-Coona) met water gekombineer om 'n gesolvateerde laag te vorm, wat CMC-molekules geleidelik in water versprei. Die netwerkstruktuur tussen CMC-polimere word gevorm deur waterstofbinding en van der Waals-krag, wat dus kohesie toon. Liggaamspesifieke CMC kan as hulpstof, weekmaker en versterker van knuppel in die keramiekbedryf gebruik word. Deur die regte hoeveelheid CMC by die knuppel te voeg, kan die bindingskrag van die knuppel verhoog, die knuppel maklik maak om te vorm, die buigsterkte met 2 ~ 3 keer te verhoog en die stabiliteit van die knuppel te verbeter, om sodoende die kwaliteitskoers van keramiek, verminder die koste van latere verwerking. Terselfdertyd, as gevolg van die byvoeging van CMC, kan die verwerkingspoed van groen knuppel verbeter word en produksie-energieverbruik kan verminder word, en die water in die knuppel kan eweredig verdamp word om uitdroging en krake te voorkom, veral in die groot grootte van vloerteëlblok en gepoleerde baksteenblok, is die effek duideliker. In vergelyking met ander liggaamsversterkende middels, het liggaamspesifieke CMC die volgende eienskappe:

(1) minder dosis: die dosis is oor die algemeen minder as 0,1%, wat 1/5 ~ 1/3 van ander liggaamsversterkende middel is, terwyl die buigsterkte van groen liggaam duidelik is en die koste verminder kan word.

(2) goeie brandverlies: na die verbranding van amper geen as, geen oorblyfsel nie, beïnvloed nie die groen kleur nie.

(3) met goeie suspensie: om swak grondstowwe en pulp neerslag te voorkom, sodat die flodder eweredig versprei word.

(4) Slytasieweerstand: in die balmaalproses word die molekulêre ketting minder beskadig.

1.1.2. Metode van byvoeging

Die algemene hoeveelheid CMC in die billet is 0,03 ~ 0,3%, wat aangepas kan word volgens die werklike behoeftes. Vir die flodder met baie swak grondstowwe in die formule, kan CMC by die balmeul gevoeg word en saam met die modder gemaal word, let op die eenvormige verspreiding, sodat dit nie moeilik is om op te los na agglomerasie nie, of CMC kan word vooraf met water teen 1:30 apart opgelos en dan by die balmeul gevoeg vir vermenging 1 ~ 5 uur voor maal.

1.2. Toediening van CMC in glasuurmis

1.2.1 Toepassingsbeginsel

Glanspasta spesiale TYPE CMC is 'n uitstekende werkverrigting stabiliseerder en bindmiddel, wat gebruik word vir keramiekteëls onderglasuur en oppervlakglasuur, kan die bindingskrag van glans flodder en liggaam verhoog, want glans flodder is maklik om neerslag en swak stabiliteit, en CMC en alle vorme van glasuurversoenbaarheid is goed, het uitstekende verspreiding en beskermende kolloïed, sodat die glansliggaam in 'n baie stabiele verspreiding is staat. Nadat CMC bygevoeg is, kan die oppervlakspanning van glans verbeter word, kan die water verhoed word om van glans na die liggaam te diffundeer, die gladheid van glans kan verhoog word, die krake- en breukverskynsel wat veroorsaak word deur die daling in die sterkte van die liggaam na glanstoediening kan vermy word, en die pengat-verskynsel van glans kan ook verminder word nadat dit gebak is.

1.2.2. Byvoegingsmetode

Die hoeveelheid CMC wat by die onderste glans en oppervlakglasuur gevoeg word, wissel van 0,08 tot 0,30%. Dit kan aangepas word volgens werklike behoeftes. Eerstens word die CMC in 3% waterige oplossing voorberei. As dit vir 'n paar dae gestoor moet word, moet die oplossing in 'n lugdigte houer met toepaslike preserveermiddels geplaas word en by 'n lae temperatuur gehou word. Dan word die oplossing eweredig met die glans gemeng.

1.3 toepassing van CMC in drukglasuur

1.3.1, druk glans spesiale CMC het 'n goeie verdikking eienskap en verspreiding en stabiliteit, die spesiale CMC nuwe tegnologie aan te neem, goeie oplosbaarheid, hoë deursigtigheid, byna geen onoplosbare stowwe, maar het ook uitstekende skuif dunner en smering, aansienlik verbeter die druk glans druk aanpasbaarheid, verminder die skerm, skerm blokkeer verskynsel, verminder die netwerk tye, wanneer die druk gladde werking, duidelike patroon, goeie kleur konsekwentheid.

1.3.2 Die algemene hoeveelheid byvoeging van drukglasuur is 1,5-3%. CMC kan met etileenglikol geweek word en dan met water bygevoeg word om dit vooroplosbaar te maak, of 1-5% natriumtripolifosfaat en kleurmateriaal kan droog gemeng word, en dan met water opgelos word, sodat verskeie materiale volledig en eweredig opgelos kan word.

1.4. Toepassing van CMC in infiltrasieglasuur

1.4.1 Toepassingsbeginsel

Penetrasie glans bevat baie oplosbare sout, suur, en 'n paar gedeeltelike penetrasie glans spesiale CMC het uitstekende suur sout weerstand stabiliteit, maak die penetrasie glans in die proses van gebruik en plasing hou stabiele viskositeit, voorkom as gevolg van die veranderinge van viskositeit, kleur en penetrasie glans spesiale CMC wateroplosbare, netto deurlaatbaarheid en waterretensie is baie goed, om die stabiliteit van die oplosbare sout te handhaaf glasuur het baie hulp.

1.4.2. Metode van byvoeging

Los CMC op met etileenglikol, bietjie water en kompleksvormer, meng dan goed met die opgeloste kleuroplossing.

2.CMC moet aandag gegee word in keramiek produksie

2.1 Verskillende tipes CMC speel verskillende rolle in keramiekproduksie. Behoorlike seleksie kan die doel van ekonomie en doeltreffendheid bereik.

2.2. In die glans- en drukglasuur is dit nie nodig om CMC-produkte met 'n lae suiwerheid te koop nie, veral in die drukglasuur, hoë suiwerheid CMC met 'n hoë suiwerheid, goeie suur- en soutweerstand en hoë deursigtigheid moet gekies word om rimpelings en speldegate op die glasuur. Terselfdertyd kan ook die gebruik van propnet, swak nivellering en kleur en ander verskynsels voorkom.

2.3 Indien die temperatuur hoog is of die glans vir 'n lang tyd geplaas moet word, moet preserveermiddels bygevoeg word.

3. Ontleding van algemene probleme van CMC in keramiekproduksie

3.1. Die vloeibaarheid van modder is nie goed nie en dit is moeilik om gom te sit.

As gevolg van die viskositeit van CMC self, is modderviskositeit te hoog, wat lei tot die moeilikheid om te verpulp. Die oplossing is om die hoeveelheid en tipe stollingsmiddel aan te pas, beveel die volgende dekoagulantformule aan1) natriumtripolifosfaat 0,3%; (2) natriumtripolifosfaat 0,1%+ natriumsilikaat 0,3%; (3) Natriumhumaat 0.2%+ natriumtripolifosfaat 0.1%

3.2. Glanspasta en drukolie is dun.

Die redes vir die keuse van glanspasta en drukolie is soos volg1) glanspasta of drukolie word deur mikroörganismes geërodeer, sodat CMC misluk. Die oplossing is om die houer met glanspasta of drukolie deeglik te was, of preserveermiddels soos formaldehied en fenol by te voeg. (2) Onder die voortdurende roering van skuifkrag neem die viskositeit af. Dit word aanbeveel om CMC waterige oplossing aan te pas.

3.3. Plak die gaas wanneer jy die drukglasuur gebruik.

Die oplossing is om die hoeveelheid CMC aan te pas, sodat die drukglasuurviskositeit matig is, indien nodig, voeg 'n klein hoeveelheid water by om eweredig te roer.

3.4, blokkeer netwerk, vee die aantal kere uit.

Die oplossing is om die deursigtigheid en oplosbaarheid van CMC te verbeter. Druk olie voorbereiding na die voltooiing van 120 maas sif, druk olie moet ook 100 ~ 120 maas sif slaag; Pas drukglasuurviskositeit aan.

3.5, waterretensie is nie goed nie, na die druk van die oppervlak meel, beïnvloed die volgende druk.

Die oplossing is om die hoeveelheid gliserien te verhoog in die proses van drukolievoorbereiding; Skakel oor na 'n hoë mate van vervanging (vervang goeie eenvormigheid), lae viskositeit CMC om drukolie voor te berei.