Sellulose-eters op muur stopverf

Sellulose-eter (hidroksipropylmetielsellulose, kortweg HPMC) is 'n algemene mengsel vir die bou van binnemuur stopverf en speel 'n belangrike rol in stopverf. HPMC met verskillende viskositeite het 'n groot invloed op die werkverrigting van stopverf. Hierdie artikel bestudeer stelselmatig die effekte en wette van verskillende viskositeite van HPMC en die dosis daarvan op die werkverrigting van stopverf, en bepaal die optimum viskositeit en dosis van HPMC in stopverf.

Sleutelwoorde: sellulose-eter, viskositeit, stopverf, werkverrigting

0.Voorwoord

Met die ontwikkeling van die samelewing is mense meer en meer gretig om in 'n goeie binnenshuise omgewing te woon. In die proses van versiering moet groot dele van mure geskraap en gelyk gemaak word met stopverf om gate te vul. Stopverf is 'n baie belangrike ondersteunende versieringsmateriaal. Swak basis stopverf behandeling sal probleme soos krake en afskilfering van die verflaag veroorsaak. Die gebruik van industriële afval en poreuse minerale met lugreinigende eienskappe om nuwe bou-omgewingsbeskerming stopverf te bestudeer, het 'n warm onderwerp geword. Hydroxypropyl methyl cellulose (Hydroxypropyl methyl cellulose, Engelse afkorting is HPMC) is 'n wateroplosbare polimeer materiaal p, as die mees gebruikte mengsel vir konstruksie stopverf, dit het goeie waterretensie prestasie, verleng werkstyd en verbeter konstruksie prestasie, Verbeter werk doeltreffendheid . Gebaseer op die vorige eksperimentele navorsing, het hierdie referaat 'n soort binnemuur-omgewingsbeskermingsstopverf voorberei met diatomiet as die belangrikste funksionele vuller, en sistematies bestudeer die effekte van verskillende viskositeit HPMC en die hoeveelheid stopverf op die stopverf se waterweerstand, bindingssterkte, aanvanklike droog kraak weerstand, slyp Invloed van werkbaarheid, werkbaarheid en oppervlak droog tyd.

1. Eksperimentele deel

1.1 Toets grondstowwe en instrumente

1.1.1 Grondstowwe

Die 4 W—HPMC, 10 W—HPMC, en 20 W—HPMC sellulose-eter en polivinielalkohol-rubberpoeier wat in die toets gebruik is, is verskaf deur Kima Chemical Co., Ltd; diatomiet is verskaf deur Jilin Diatomite Company; swaar kalsium en talkpoeier Verskaf deur Shenyang SF Industrial Group; 32.5 R wit Portland sement is verskaf deur Yatai Cement Company.

1.1.2 Toetstoerusting

Sementvloeibaarheidtoetser NLD-3; aanvanklike droogteen-kraaktoetser BGD 597; intelligente bandsterktetoetser HC-6000 C; meng en skuur dispergeer veeldoelige masjien BGD 750.

1.2 Eksperimentele metode

Die basiese formule van die toets, dit wil sê die inhoud van sement, swaar kalsium, diatomiet, talkpoeier en polivinielalkohol is onderskeidelik 40%, 20%, 30%, 6% en 4% van die totale massa van die stopverfpoeier . Die dosisse van HPMC met drie verskillende viskositeite is 1‰, 2‰, 3‰, 4‰en 5‰onderskeidelik. Vir die gerief van vergelyking word die dikte van stopverf-enkelgangkonstruksie op 2 mm beheer, en die uitsettingsgraad word beheer op 170 mm tot 180 mm. Die opsporingsaanwysers is aanvanklike droogkraakweerstand, bindingsterkte, waterweerstand, skuureienskap, werkbaarheid en oppervlakdroogtyd.

2. Toetsresultate en bespreking

2.1 Effekte van verskillende viskositeite van HPMC en die dosis daarvan op die bindsterkte van stopverf

Van die toetsresultate en bindingssterktekurwes van verskillende viskositeite van HPMC en die inhoud daarvan op die stopverf's binding sterkte, kan dit gesien word dat die stopverf'se bindingssterkte neem eers toe en neem dan af met die toename van HPMC-inhoud. Die bindsterkte van stopverf het die grootste invloed, wat toeneem vanaf 0,39 MPa wanneer die inhoud 1 is‰tot 0,48 MPa wanneer die inhoud 3 is‰. Dit is omdat wanneer HPMC in water versprei word, die sellulose-eter in die water vinnig swel en saamsmelt met die rubberpoeier, met mekaar verweef, en die sementhidrasieproduk word omring deur hierdie polimeerfilm om 'n saamgestelde matriksfase te vorm, wat maak die stopverfbinding Die sterkte neem toe, maar wanneer die hoeveelheid HPMC te groot is of die viskositeit te hoog of te laag is, het die polimeerfilm wat tussen HPMC en sementdeeltjies gevorm word 'n verseëlende effek, wat die bindsterkte van die stopverf verminder.

2.2 Effekte van verskillende viskositeite van HPMC en die inhoud daarvan op die droogtyd van stopverf

Dit kan gesien word uit die toetsresultate van verskillende viskositeite van HPMC en die dosis daarvan op die oppervlakdroogtyd van stopverf en die oppervlakdroogtydkurwe. Hoe groter die viskositeit van HPMC en hoe groter die dosis, hoe langer is die oppervlakdroogtyd van die stopverf. /T298—2010), mag die oppervlakdroogtyd van die binnemuur stopverf nie 120 min oorskry nie, en wanneer die inhoud van 10 W—HPMC oorskry 4‰, en die inhoud van 20 W—HPMC oorskry 3‰, die oppervlakdroogtyd van die stopverf oorskry die spesifikasievereistes. Dit is omdat HPMC 'n goeie waterretensie-effek het. Wanneer HPMC in die stopverf gemeng word, kan die watermolekules en die hidrofiele groepe op die molekulêre struktuur van HPMC met mekaar kombineer om klein borrels in te voer. Hierdie borrels het 'n "roller"-effek, wat voordelig is vir die stopverfmengsel Nadat die stopverf verhard is, bestaan ​​sommige lugborrels steeds om onafhanklike porieë te vorm, wat verhoed dat die water te vinnig verdamp en die oppervlakdroogtyd van die stopverf verleng. En wanneer HPMC in die stopverf gemeng word, word die hidrasieprodukte soos kalsiumhidroksied en CSH-gel in die sement geadsorbeer met HPMC-molekules, wat die viskositeit van die porie-oplossing verhoog, die beweging van ione in die porie-oplossing verminder, en verdere vertragings die sementhidrasieproses.

2.3 Effekte van verskillende viskositeite van HPMC en die dosis daarvan op ander eienskappe van stopverf

Dit kan gesien word uit die toetsresultate van die invloed van verskillende viskositeite van HPMC en die hoeveelheid van die stopverf op ander eienskappe van die stopverf. Die byvoeging van HPMC met verskillende viskositeite maak die aanvanklike droogkraakweerstand, waterweerstand en skuurprestasie van die stopverf alles normaal, maar met die toename in die hoeveelheid HPMC, swak konstruksieprestasie. As gevolg van die verdikkingseffek van HPMC, sal te veel inhoud die konsekwentheid van die stopverf verhoog, wat dit moeilik sal maak om die stopverf te skraap en die konstruksieprestasie sal verswak.

3. Gevolgtrekking

(1) Die kohesiesterkte van stopverf neem eers toe en neem dan af met die toename in HPMC-inhoud, en die kohesiesterkte van stopverf word die meeste beïnvloed wanneer die inhoud van 10 W-HPMC 3 is‰.

(2) Hoe groter die viskositeit van HPMC en hoe meer die inhoud, hoe langer is die oppervlakdroogtyd van die stopverf. Wanneer die inhoud van 10 W-HPMC 4 oorskry‰, en die inhoud van 20 W-HPMC oorskry 3‰, die oppervlakdroogtyd van die stopverf is te lank en voldoen nie aan die standaard nie. Vereis.

(3) Die byvoeging van verskillende viskositeite van HPMC maak die aanvanklike droogkraakweerstand, waterweerstand en skuurprestasie van die stopverf normaal, maar met die toename in die inhoud daarvan word die konstruksieprestasie erger. Met inagneming van die werkverrigting van die stopverf gemeng met 3‰10 W-HPMC is die beste.