Sellulose-eter gebruik in droë gemengde mortel

Die uitwerking van verskeie gewone sellulose enkel-eters en gemengde eters in drooggemengde mortel op die waterretensie en verdikking, vloeibaarheid, werkbaarheid, lug-intrek effek en sterkte van droëgemengde mortel word hersien. Dit is beter as 'n enkele eter; die ontwikkelingsrigting van die toediening van sellulose-eter in drooggemengde mortel word geprospekteer.

Sleutelwoorde:sellulose-eter; drooggemengde mortel; enkele eter; gemengde eter

Tradisionele mortel het probleme soos maklike krake, bloeding, swak werkverrigting, omgewingsbesoedeling, ens., en sal geleidelik deur drooggemengde mortel vervang word. Drooggemengde mortel, ook bekend as voorafgemengde (droë) mortel, droë poeiermateriaal, droëmengsel, droëpoeiermortel, droëgemengde mortel, is 'n halfvoltooide gemengde mortel sonder mengwater. Sellulose-eter het uitstekende eienskappe soos verdikking, emulgering, suspensie, filmvorming, beskermende kolloïed, vogretensie en adhesie, en is 'n belangrike byvoeging in drooggemengde mortel.

Hierdie vraestel stel die voordele, nadele en ontwikkelingstendens van sellulose-eter in die aanwending van drooggemengde mortel bekend.

1. Eienskappe van drooggemengde mortel

Volgens die konstruksievereistes kan die drooggemengde mortel gebruik word nadat dit akkuraat gemeet en volledig in die produksiewerkswinkel gemeng is, en dan met water by die konstruksieterrein gemeng word volgens die vasgestelde water-sementverhouding. In vergelyking met tradisionele mortel, het drooggemengde mortel die volgende voordele:①Uitstekende kwaliteit, drooggemengde mortel word volgens wetenskaplike formule vervaardig, grootskaalse outomatisering, tesame met toepaslike bymiddels om te verseker dat die produk aan spesiale kwaliteitsvereistes kan voldoen;②Verskeidenheid Volop, verskeie prestasie mortiere kan volgens verskillende vereistes vervaardig word;③Goeie konstruksieprestasie, maklik om aan te wend en te skraap, wat die behoefte aan substraatvoorbenatting en daaropvolgende besproeiingsinstandhouding uitskakel;④Maklik om te gebruik, voeg net water by en roer, maklik om te vervoer en te berg, gerieflik vir konstruksiebestuur;⑤groen en omgewingsbeskerming, geen stof op die konstruksieterrein, geen verskeie hope grondstowwe nie, wat die impak op die omliggende omgewing verminder;⑥ekonomiese, drooggemengde mortel vermy onredelike gebruik van grondstowwe as gevolg van redelike bestanddele, en is geskik vir meganisasie Konstruksie verkort die konstruksiesiklus en verminder konstruksiekoste.

Sellulose-eter is 'n belangrike mengsel van drooggemengde mortel. Sellulose-eter kan 'n stabiele kalsium-silikaat-hidroksied (CSH)-verbinding met sand en sement vorm om aan die vereistes van hoë-prestasie nuwe mortelmateriaal te voldoen.

2. Sellulose-eter as mengsel

Sellulose-eter is 'n gemodifiseerde natuurlike polimeer waarin die waterstofatome op die hidroksielgroep in die sellulose-struktuureenheid deur ander groepe vervang word. Die tipe, hoeveelheid en verspreiding van die substituentgroepe op die sellulose hoofketting bepaal die tipe en aard.

Die hidroksielgroep op die sellulose-eter molekulêre ketting produseer intermolekulêre suurstofbindings, wat die eenvormigheid en volledigheid van sementhidrasie kan verbeter; verhoog die konsekwentheid van mortel, verander die reologie en saamdrukbaarheid van mortel; verbeter die kraakweerstand van mortel; Om lug mee te voer, die werkbaarheid van mortel te verbeter.

2.1 Toepassing van karboksimetielsellulose

Karboksimetielsellulose (CMC) is 'n ioniese wateroplosbare enkelsellulose-eter, en die natriumsout daarvan word gewoonlik gebruik. Pure CMC is wit of melkwit veselagtige poeier of korrels, reukloos en smaakloos. Die hoofaanwysers om die kwaliteit van CMC te meet is graad van substitusie (DS) en viskositeit, deursigtigheid en stabiliteit van oplossing.

Nadat CMC by die mortel gevoeg is, het dit duidelike verdikkings- en waterretensie-effekte, en die verdikkingseffek hang grootliks af van die molekulêre gewig en graad van vervanging daarvan. Nadat CMC vir 48 uur bygevoeg is, is gemeet dat die waterabsorpsietempo van die mortelmonster afgeneem het. Hoe laer die waterabsorpsietempo, hoe hoër is die waterretensietempo; die waterretensie effek neem toe met die toename van CMC byvoeging. As gevolg van die goeie waterretensie-effek kan dit verseker dat die drooggemengde mortelmengsel nie bloei of skei nie. Tans word CMC hoofsaaklik gebruik as 'n anti-skuurmiddel in damme, dokke, brûe en ander geboue, wat die impak van water op sement en fyn aggregate kan verminder en omgewingsbesoedeling kan verminder.

CMC is 'n ioniese verbinding en het hoë vereistes op sement, anders kan dit reageer met Ca(OH)2 wat in sement opgelos is nadat dit in sementmis gemeng is om water-onoplosbare kalsiumkarboksimetielsellulose te vorm en sy viskositeit verloor, wat die waterretensieprestasie aansienlik verminder. van CMC is verswak; die ensiemweerstand van CMC is swak.

2.2 Toepassing vanhidroksielselluloseen hidroksipropielsellulose

Hidroksie-etielsellulose (HEC) en hidroksipropielsellulose (HPC) is nie-ioniese wateroplosbare enkelsellulose-eters met hoë soutweerstand. HEC is stabiel teen hitte; maklik oplosbaar in koue en warm water; wanneer die pH-waarde 2-12 is, verander die viskositeit min. HPC is oplosbaar in water onder 40°C en 'n groot aantal polêre oplosmiddels. Dit het termoplastisiteit en oppervlakaktiwiteit. Hoe hoër die graad van substitusie, hoe laer is die watertemperatuur waarin HPC opgelos kan word.

Soos die hoeveelheid HEC wat by die mortel gevoeg word, toeneem, neem die druksterkte, treksterkte en korrosiebestandheid van die mortel in 'n kort tydperk af, en die werkverrigting verander min oor tyd. HEC beïnvloed ook die verspreiding van porieë in die mortel. Nadat HPC by die mortel gevoeg is, is die porositeit van die mortel baie laag, en die vereiste water word verminder, wat die werkverrigting van die mortel verminder. In werklike gebruik moet HPC saam met weekmaker gebruik word om die werkverrigting van mortel te verbeter.

2.3 Toediening van metielsellulose

Metielsellulose (MC) is 'n nie-ioniese enkelsellulose-eter, wat vinnig kan versprei en swel in warm water by 80-90°C, en los vinnig op nadat dit afgekoel het. Die waterige oplossing van MC kan 'n jel vorm. Wanneer dit verhit word, los MC nie in water op om 'n jel te vorm nie, en wanneer dit afgekoel word, smelt die jel. Hierdie verskynsel is heeltemal omkeerbaar. Nadat MC by die mortel gevoeg is, is die waterretensie-effek natuurlik verbeter. Die waterretensie van MC hang af van die viskositeit, graad van substitusie, fynheid en toevoegingshoeveelheid daarvan. Die byvoeging van MC kan die anti-sakkende eienskap van mortel verbeter; verbeter die smeerbaarheid en eenvormigheid van verspreide deeltjies, maak die mortel gladder en meer eenvormig, die effek van troffel en gladmaak is meer ideaal, en die werkverrigting word verbeter.

Die hoeveelheid MC wat bygevoeg word, het 'n groot invloed op die mortel. Wanneer die MC-inhoud groter as 2% is, word die sterkte van die mortel tot die helfte van die oorspronklike verminder. Die waterretensie-effek neem toe met die verhoging van die viskositeit van MC, maar wanneer die viskositeit van MC 'n sekere waarde bereik, neem die oplosbaarheid van MC af, die waterretensie verander nie veel nie, en die konstruksieprestasie neem af.

2.4 Toepassing van hidroksielmetielsellulose en hidroksipropielmetielsellulose

'n Enkele eter het die nadele van swak verspreibaarheid, agglomerasie en vinnige verharding wanneer die hoeveelheid bygevoeg klein is, en te veel leemtes in die mortel wanneer die hoeveelheid bygevoeg groot is, en die hardheid van die beton versleg; dus werkbaarheid, druksterkte en buigsterkte Die werkverrigting is nie ideaal nie. Gemengde eters kan die tekortkominge van enkele eters tot 'n sekere mate oorkom; die hoeveelheid bygevoeg is minder as dié van enkel-eters.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) en hidroksipropylmetielsellulose (HPMC) is nie-ioniese gemengde sellulose-eters met die eienskappe van elke enkele substituent-sellulose-eter.

Die voorkoms van HEMC is wit, naaswit poeier of korrel, reukloos en smaakloos, higroskopies, onoplosbaar in warm water. Die oplossing word nie deur die pH-waarde (soortgelyk aan MC) beïnvloed nie, maar as gevolg van die byvoeging van hidroksieletielgroepe op die molekulêre ketting, het HEMC hoër souttoleransie as MC, is makliker om in water op te los en het 'n hoër kondensasietemperatuur. HEMC het sterker waterretensie as MC; viskositeitstabiliteit, skimmelweerstand en dispergeerbaarheid is sterker as HEC.

HPMC is wit of spierwit poeier, nie-giftig, smaakloos en reukloos. Die werkverrigting van HPMC met verskillende spesifikasies is heel anders. HPMC los in koue water op in 'n helder of effens troebel kolloïdale oplossing, oplosbaar in sommige organiese oplosmiddels, en ook oplosbaar in water. Gemengde oplosmiddels van organiese oplosmiddels, soos etanol in 'n gepaste verhouding, in water. Die waterige oplossing het die kenmerke van hoë oppervlakaktiwiteit, hoë deursigtigheid en stabiele werkverrigting. Die oplos van HPMC in water word ook nie deur pH beïnvloed nie. Oplosbaarheid wissel met viskositeit, hoe laer die viskositeit, hoe groter is die oplosbaarheid. Met die afname van metoksielinhoud in HPMC-molekules, neem die gelpunt van HPMC toe, die wateroplosbaarheid neem af, en die oppervlakaktiwiteit neem ook af. Benewens die algemene kenmerke van sommige sellulose-eters, het HPMC ook goeie soutweerstand, dimensionele stabiliteit, ensiemweerstand en hoë dispergeerbaarheid.

Die hooffunksies van HEMC en HPMC in drooggemengde mortel is soos volg.①Goeie waterretensie. HEMC en HPMC kan verseker dat die mortel nie probleme soos skuur, verpoeiering en sterktevermindering van die produk sal veroorsaak weens 'n gebrek aan water en onvolledige sementhidrasie nie. Verbeter eenvormigheid, werkbaarheid en produkverharding. Wanneer die hoeveelheid HPMC wat bygevoeg is groter as 0.08% is, neem die vloeispanning en plastiese viskositeit van die mortel ook toe met die toename in die hoeveelheid HPMC.②As 'n middel wat lug meevoer. Wanneer die inhoud van HEMC en HPMC 0,5% is, is die gasinhoud die grootste, ongeveer 55%. Die buigsterkte en druksterkte van mortel.③Verbeter werkbaarheid. Die byvoeging van HEMC en HPMC vergemaklik kaarding van dunlaagmortel en plaveisel van pleistermortel.

HEMC en HPMC kan die hidrasie van morteldeeltjies vertraag, DS is die belangrikste faktor wat hidrasie beïnvloed, en die effek van metoksielinhoud op vertraagde hidrasie is groter as dié van hidroksiel- en hidroksielinhoud.

Daar moet kennis geneem word dat sellulose-eter 'n dubbele effek op die werkverrigting van mortel het, en dit kan 'n goeie rol speel as dit behoorlik gebruik word, maar dit sal 'n negatiewe uitwerking hê as dit onbehoorlik gebruik word. Die werkverrigting van drooggemengde mortel hou eerstens verband met die aanpasbaarheid van sellulose-eter, en die toepaslike sellulose-eter hou ook verband met faktore soos die hoeveelheid en volgorde van byvoeging. In praktiese toepassings kan 'n enkele tipe sellulose-eter gekies word, of verskillende tipes sellulose-eter kan in kombinasie gebruik word.

3. Vooruitsigte

Die vinnige ontwikkeling van drooggemengde mortel bied geleenthede en uitdagings vir die ontwikkeling en toediening van sellulose-eter. Navorsers en produsente moet die geleentheid aangryp om hul tegniese vlak te verbeter, en hard werk om variëteite te vermeerder en produkstabiliteit te verbeter. Terwyl dit voldoen aan die vereistes vir die gebruik van drooggemengde mortel, het dit 'n sprong in die sellulose-eterbedryf behaal.