Sellulose -eter gebruik in droë gemengde mortier

Die gevolge van verskeie algemene sellulose enkeleters en gemengde eters in droë-gemengde mortier op die waterretensie en verdikking, vloeibaarheid, werkbaarheid, lugversterkingseffek en die sterkte van droë-gemengde mortier word hersien. Dit is beter as 'n enkele eter; Die ontwikkelingsrigting van die toepassing van sellulose-eter in droë-gemengde mortier word na vore gebring.

Sleutelwoorde:sellulose -eter; droë-gemengde mortier; enkele eter; gemengde eter

Tradisionele mortier het probleme soos maklike krake, bloeding, swak werkverrigting, omgewingsbesoedeling, ens., En sal geleidelik vervang word deur droë-gemengde mortier. Droë-gemengde mortier, ook bekend as vooraf gemengde (droë) mortel, droë poeiermateriaal, droë mengsel, droë poeiermortel, droë-gemengde mortier, is 'n semi-afgewerkte gemengde mortel sonder mengwater. Sellulose-eter het uitstekende eienskappe soos verdikking, emulsifisering, suspensie, filmvorming, beskermende kolloïed, vogretensie en hegting, en is 'n belangrike mengsel in droë-gemengde mortier.

Hierdie artikel stel die voor-, nadele en ontwikkelingstendens van sellulose-eter in die toediening van droë-gemengde mortier bekend.

1. Eienskappe van droë-gemengde mortier

Volgens die konstruksievereistes kan die droë-gemengde mortier gebruik word nadat dit akkuraat gemeet en volledig in die produksiewinkel gemeng is, en dan volgens die vasgestelde water-sementverhouding met water gemeng word op die konstruksieterrein. In vergelyking met die tradisionele mortier, het droë-gemengde mortier die volgende voordele:①Uitstekende kwaliteit, droë-gemengde mortier word geproduseer volgens wetenskaplike formule, grootskaalse outomatisering, tesame met toepaslike mengsels om te verseker dat die produk aan spesiale kwaliteitsvereistes kan voldoen;②Verskeie oorvloedige, verskillende prestasies van prestasies kan volgens verskillende vereistes geproduseer word;③Goeie konstruksieprestasie, maklik om toe te pas en te skraap, en die behoefte aan voor-natmaak en daaropvolgende wateronderhoud uitskakel;④Maklik om te gebruik, voeg net water by en roer, maklik om te vervoer en op te slaan, gerieflik vir konstruksiebestuur;⑤Groen en omgewingsbeskerming, geen stof op die konstruksieterrein nie, geen verskillende stapels grondstowwe nie, wat die impak op die omliggende omgewing verminder;⑥Ekonomiese, droë-gemengde mortier vermy onredelike gebruik van grondstowwe as gevolg van redelike bestanddele, en is geskik vir meganisasie-konstruksie verkort die konstruksiesiklus en verminder die konstruksiekoste.

Sellulose-eter is 'n belangrike mengsel van droë-gemengde mortier. Sellulose-eter kan 'n stabiele kalsium-silikaat-hidroksied (CSH) -verbinding met sand en sement vorm om aan die vereistes van nuwe mortiermateriaal met 'n hoë werkverrigting te voldoen.

2. sellulose eter as mengsel

Sellulose -eter is 'n gewysigde natuurlike polimeer waarin die waterstofatome op die hidroksielgroep in die sellulose -struktuureenheid deur ander groepe vervang word. Die tipe, hoeveelheid en verspreiding van die substituentgroepe op die sellulose -hoofketting bepaal die tipe en aard.

Die hidroksielgroep op die sellulose -etermolekulêre ketting lewer intermolekulêre suurstofbindings, wat die eenvormigheid en volledigheid van sementhidrasie kan verbeter; verhoog die konsekwentheid van mortier, verander die reologie en saampersbaarheid van mortier; die kraakweerstand van mortier te verbeter; Luglug, die verbetering van die werkbaarheid van mortier.

2.1 Toepassing van karboksimetiel sellulose

Carboxymethylcellulose (CMC) is 'n ioniese wateroplosbare enkel sellulose-eter, en die natriumsout word gewoonlik gebruik. Suiwer CMC is wit of melkagtige wit veselagtige poeier of korrels, reukloos en smaakloos. Die belangrikste aanwysers om die kwaliteit van CMC te meet, is die mate van substitusie (DS) en viskositeit, deursigtigheid en stabiliteit van die oplossing.

Nadat u CMC by die mortier gevoeg het, het dit duidelike verdikking en effekte van waterretensie, en die verdikkingseffek hang grootliks af van die molekulêre gewig en die mate van substitusie. Nadat CMC 48 uur bygevoeg is, is dit gemeet dat die waterabsorpsietempo van die mortiermonster afgeneem het. Hoe laer die waterabsorpsietempo, hoe hoër is die waterretensietempo; Die waterretensie -effek neem toe met die toename in CMC -toevoeging. As gevolg van die goeie waterretensie-effek, kan dit verseker dat die droë-gemengde mortiermengsel nie bloei of skei nie. Op die oomblik word CMC hoofsaaklik gebruik as 'n anti-scouing-middel in damme, dokke, brûe en ander geboue, wat die impak van water op sement- en fyn aggregate kan verminder en omgewingsbesoedeling kan verminder.

CMC is 'n ioniese verbinding en het hoë vereistes aan sement, anders kan dit reageer met Ca (OH) 2 opgelos in sement nadat dit in sementmoer gemeng is om water-onoplosbare kalsiumkarboksimetielcellulose te vorm en die viskositeit te verloor, wat die waterretensieprestasie aansienlik verminder van CMC is benadeel; Die ensiemweerstand van CMC is swak.

2.2 Toepassing vanhidroksietiel selluloseen hidroksipropiel sellulose

Hydroxyethyl sellulose (HEC) en hidroksipropiel sellulose (HPC) is nie-ioniese wateroplosbare enkel sellulose-eters met 'n hoë soutweerstand. HEC is stabiel om te verhit; maklik oplosbaar in koue en warm water; As die pH-waarde 2-12 is, verander die viskositeit weinig. HPC is oplosbaar in water onder 40°C en 'n groot aantal polêre oplosmiddels. Dit het termoplastisiteit en oppervlakaktiwiteit. Hoe hoër die mate van substitusie, hoe laer kan die watertemperatuur waarin HPC opgelos word.

Namate die hoeveelheid HEC wat by die mortier gevoeg word, toeneem, neem die druksterkte, treksterkte en korrosie -weerstand van die mortier in 'n kort tydjie af, en die prestasie verander mettertyd weinig. HEC beïnvloed ook die verspreiding van porieë in die mortier. Nadat u HPC by die mortier gevoeg het, is die poreusheid van die mortier baie laag, en word die vereiste water verminder, wat die werkverrigting van die mortier verminder. In werklike gebruik moet HPC saam met weekmaker gebruik word om die werkverrigting van mortier te verbeter.

2.3 Toepassing van metiel sellulose

Methylcellulose (MC) is 'n nie-ioniese enkel sellulose-eter wat vinnig kan versprei en in warm water kan swel teen 80-90°C, en los vinnig op na afkoeling. Die waterige oplossing van MC kan 'n gel vorm. As dit verhit word, los MC nie in water op om 'n gel te vorm nie, en as dit afgekoel word, smelt die gel. Hierdie verskynsel is heeltemal omkeerbaar. Nadat MC by die mortier gevoeg is, word die waterretensie -effek natuurlik verbeter. Die waterbehoud van MC hang af van die viskositeit, mate van substitusie, fynheid en aanvullende hoeveelheid. Die toevoeging van MC kan die anti-verswakte eienskap van mortier verbeter; Verbeter die smering en eenvormigheid van verspreide deeltjies, maak die mortier gladder en meer eenvormig, die effek van troffeling en gladheid is meer ideaal, en die werkprestasie word verbeter.

Die hoeveelheid MC wat bygevoeg is, het 'n groot invloed op die mortier. As die MC -inhoud groter is as 2%, word die sterkte van die mortier verminder tot die helfte van die oorspronklike. Die waterretensie -effek neem toe met die toename in die viskositeit van MC, maar wanneer die viskositeit van MC 'n sekere waarde bereik, neem die oplosbaarheid van MC af, die waterretensie verander nie veel nie, en die konstruksieprestasie neem af.

2.4 Toepassing van hydroxyethylmethylcellulose en hydroxypropylmethylcellulose

'N Enkele eter het die nadele van swak verspreiding, agglomerasie en vinnige verharding as die hoeveelheid wat bygevoeg is, klein is, en te veel leemtes in die mortier as die hoeveelheid wat bygevoeg is, groot is, en die hardheid van die beton versleg; Daarom is werkbaarheid, druksterkte en buigsterkte die werkverrigting nie ideaal nie. Gemengde eters kan die tekortkominge van enkel eters tot 'n sekere mate oorkom; Die hoeveelheid wat bygevoeg word, is minder as dié van enkel eters.

Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) en hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) is nie -ioniese gemengde sellulose -eters met die eienskappe van elke substituente sellulose -eter.

Die voorkoms van HEMC is wit, off-wit poeier of korrel, reukloos en smaakloos, higroskopies, onoplosbaar in warm water. Die ontbinding word nie deur die pH -waarde (soortgelyk aan MC) beïnvloed nie, maar as gevolg van die byvoeging van hidroksietielgroepe op die molekulêre ketting, het HEMC 'n hoër soutverdraagsaamheid as MC, is dit makliker om op te los en het 'n hoër kondensasietemperatuur. HEMC het sterker waterretensie as MC; Viskositeitstabiliteit, skimmelweerstand en verspreidbaarheid is sterker as HEC.

HPMC is wit of off-wit poeier, nie-giftig, smaakloos en reukloos. Die uitvoering van HPMC met verskillende spesifikasies is baie anders. HPMC los in koue water op in 'n duidelike of effens troebel kolloïdale oplossing, oplosbaar in sommige organiese oplosmiddels, en ook oplosbaar in water. Gemengde oplosmiddels van organiese oplosmiddels, soos etanol in 'n toepaslike verhouding, in water. Die waterige oplossing het die kenmerke van hoë oppervlakaktiwiteit, hoë deursigtigheid en stabiele werkverrigting. Die ontbinding van HPMC in water word ook nie deur pH beïnvloed nie. Oplosbaarheid wissel met viskositeit, hoe laer die viskositeit, hoe groter is die oplosbaarheid. Met die afname in metoksielinhoud in HPMC -molekules neem die gelpunt van HPMC toe, neem die oplosbaarheid van die water af en neem die oppervlakaktiwiteit ook af. Benewens die algemene kenmerke van sommige sellulose -eters, het HPMC ook goeie soutweerstand, dimensionele stabiliteit, ensiemweerstandigheid en hoë verspreidbaarheid.

Die belangrikste funksies van HEMC en HPMC in droë-gemengde mortier is soos volg.①Goeie waterbehoud. HEMC en HPMC kan verseker dat die mortier nie probleme soos skuur, poeier en sterkte van die produk sal veroorsaak nie weens 'n gebrek aan water en onvolledige sementhidrasie. Verbeter eenvormigheid, werkbaarheid en verharding van produkte. As die hoeveelheid HPMC bygevoeg is, is dit groter as 0,08%, neem die opbrengspanning en plastiekviskositeit van die mortier ook toe met die toename in die hoeveelheid HPMC.②As 'n lugversterkingsmiddel. As die inhoud van HEMC en HPMC 0,5%is, is die gasinhoud die grootste, ongeveer 55%. Die buigsterkte en druksterkte van mortier.③Verbeter werkbaarheid. Die toevoeging van HEMC en HPMC vergemaklik die kaarte van dunlaagmortel en plaveisel van pleistermortel.

HEMC en HPMC kan die hidrasie van mortierdeeltjies vertraag, DS is die belangrikste faktor wat hidrasie beïnvloed, en die effek van metoksielinhoud op vertraagde hidrasie is groter as dié van hidroksietiel en hidroksipropielinhoud.

Daar moet op gelet word dat sellulose -eter 'n dubbele effek op die werkverrigting van mortier het, en dit kan 'n goeie rol speel as dit korrek gebruik word, maar dit sal 'n negatiewe effek hê as dit onbehoorlik gebruik word. Die werkverrigting van droë-gemengde mortier hou eerstens verband met die aanpasbaarheid van sellulose-eter, en die toepaslike sellulose-eter hou ook verband met faktore soos die hoeveelheid en volgorde van optelling. In praktiese toepassings kan 'n enkele soort sellulose -eter gekies word, of verskillende soorte sellulose -eter kan in kombinasie gebruik word.

3. Outlook

Die vinnige ontwikkeling van droë-gemengde mortier bied geleenthede en uitdagings vir die ontwikkeling en toepassing van sellulose-eter. Navorsers en produsente moet die geleentheid benut om hul tegniese vlak te verbeter, en hard te werk om variëteite te verhoog en die stabiliteit van die produk te verbeter. Alhoewel dit aan die vereistes vir die gebruik van droë-gemengde mortier voldoen, het dit 'n sprong in die sellulose-eterbedryf bereik.